CN203485392U - 一种带气缸的iml工艺注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种IML工艺注塑模具，具体涉及一种带气缸的IML工艺注塑模具。其包括上模、上模仁、下模和下模仁，其还包括在上模上面的面板以及一控制上模和面板工作的气缸；面板与上模通过限位螺丝连接；面板下固定连接有一斜导柱；在上模下方设置有一带成孔针的行位，在所述上模上设有直通孔，行位上设有斜通孔；所述斜导柱从直通孔和斜通孔中穿过。本实用新型解决了现有技术中成孔针与薄膜孔对位不准导致良品率低的问题，其通过在面板与上模侧面增加气缸，在成孔针复位之后再固定薄膜，从而确保成孔针与薄膜准确对位，提高了良品率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种IML工艺注塑模具，具体涉及一种带气缸的IML工艺注塑模具。
背景技术
在制作带侧孔的IML工艺产品时，现在的注塑过程都是先在模具的上模仁上放置加工好的薄膜，在注塑机的作用下，上模与下模进行合模。在上模与下模的合模过程中，由于胶塞的阻力，面板与上模做合并动作，面板带动斜导柱运动，斜导柱再作用于行位，使得行位向左移动，行位上的针插入薄膜的孔内，面板与上模合模到位后，在上模的作用下上模与下模完成最终合模。此过程是先将薄膜放置在上模仁上再复位斜导柱，这样不能保证斜导柱的针能准确插入到薄膜的孔内，导致产品不良率高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带气缸的IML工艺注塑模具，其在气缸的作用下能保证斜导柱的针与薄膜的孔准确到位，提高产品良率。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种带气缸的IML工艺注塑模具，包括上模、上模仁、下模和下模仁，其还包括在上模上面的面板以及一控制上模和面板工作的气缸；面板与上模通过限位螺丝连接；面板下固定连接有一斜导柱；在上模下方设置有一带成孔针的行位，在所述上模上设有直通孔，行位上设有斜通孔；所述斜导柱从直通孔和斜通孔中穿过。
优选地，在下模上面固定连接有一胶塞，在所述上模下面对应设有供胶塞插入的塞孔。
优选地，面板与斜导柱通过螺钉连接。
优选地，在下模上面对应于斜导柱的位置设置有供斜导柱插入的凹槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在面板与上模侧面增加气缸，用气缸控制面板与上模的合并，将固定薄膜与成针孔的位置调整在合模之前，即将成孔针复位之后再固定薄膜在上模仁，然后再合模，实现在成孔针复位之后再固定薄膜，从而使得成孔针能准确对准薄膜上的孔，进而提高了生产产品的良品率，降低了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、上模；11、上模仁；12、塞孔；2、下模；21、下模仁；22、凹槽；3、面板；4、行位；41、针；5、斜导柱；6、限位螺丝；7、胶塞；8、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
一种带气缸的IML工艺注塑模具，包括上模1、上模仁11、下模2和下模仁21。在上模1上面设置有一面板3，面板3与上模1通过限位螺丝6连接。限位螺丝6的作用是使面板3在其限定的行程内可以相对上模1向上运动，当距离超过限位行程时，面板3的运动就会带动上模1运动。面板3下固定连接有一斜导柱5；在上模1下方设置有一带成孔针41的行位4。在上模1上设有直通孔，行位上设有斜通孔；所述斜导柱5从直通孔和斜通孔中穿过。面板3的上下运动会带动斜导柱5的上下运动，而斜导柱5的上下运动则会带动行位4向右或者向左运动。在上模1与面板3的侧面固定连接有气缸8，气缸8的收缩能使得面板3和上模1进行合并。
为了缓冲上模1与下模2的合模过程，在下模2上方还安装有一胶塞7，对应地在上模1下方设有塞孔12，所述胶塞7能穿入塞孔12中。
面板3与斜导柱5通过螺钉连接。
在下模2上面对应于斜导柱4的位置设置有供斜导柱4插入的凹槽22。
本实用新型的作用过程如下：
在合模时，先使气缸8收缩，在其作用下，使面板3与上模1先合并，面板3带动斜导柱5向下运动，斜导柱5作用于行位4,使得行位4向左移动，行位4上的成孔针41回到指定的位置，在上模仁11内放置加工好的薄膜，薄膜由成孔针41固定。最后在注塑机的作用下上模1与下模2完成最终合模。
注塑完成后，在注塑机的作用下进行开模，由于上模1与下模2之间有胶塞7，面板3与上模1先分开，斜导柱5跟随面板3向上移动，行位4在斜导柱5的作用下向右移动，成孔针41从产品中拔出。限位螺丝6也是跟随面板3向上移动，移动距离大于限位行程后，限位螺丝6带动上模1离开下模2，上模1与胶塞7分离，最终下模2顶出产品。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种带气缸的IML工艺注塑模具，包括上模（1）、上模仁（11）、下模（2）和下模仁（21），其特征在于：其还包括在上模（1）上面的面板（3）以及一控制上模（1）和面板（3）工作的气缸（8）；所述面板（3）与上模（1）通过限位螺丝（6）连接；面板（3）下固定连接有一斜导柱（5）；在所述上模（1）下方设置有一带成孔针（41）的行位（4），在所述上模（1）上设有直通孔，行位（4）上设有斜通孔；所述斜导柱（5）从直通孔和斜通孔中穿过。
2.如权利要求1所述的一种带气缸的IML工艺注塑模具，其特征在于：在所述下模（2）上面固定有一胶塞（7），在上模（1）下面对应设有供胶塞插入的塞孔（12）。
3.如权利要求1所述的一种带气缸的IML工艺注塑模具，其特征在于：所述面板（3）与斜导柱（5）通过螺钉连接。
4.如权利要求1所述的一种带气缸的IML工艺注塑模具，其特征在于：在所述下模（2）的上面设有供斜导柱（5）插入的凹槽（22）。
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