CN203484709U - 一种异型钻模工装 - Google Patents

Abstract

一种异型件钻模工装是针对铝电解多功能机组清渣装置的斗体异型连杆，减少加工难度，保证加工精度的工装治具。本实用新型提供一种能够确保工件加工精度，且减少工件的加工周期，提高生产效率的异型件钻模工装。本实用新型包括第一钻模工装和第二钻模工装，第一钻模工装由第一钻模底板和第一钻模模板上下拼接构成，其上设置有若干第一定位块，第一钻模模板上具有与工件的第一孔相对应的两个第一钻模孔；第二钻模工装由第二钻模底板和在其左上侧的第二钻模模板拼接构成，第二钻模模板的中部设置有第二钻模孔，其左下部上水平地设置有两螺栓压紧孔，在第二钻模模板背面右侧设置有定位板，在第二钻模底板上部设置有钻模铰孔，下部设置有第二定位块。

Description

一种异型钻模工装

技术领域

本实用新型是针对铝电解多功能机组清渣装置的斗体异型连杆，减少加工难度，保证加工精度的工装治具。

技术背景

随着我国铝工业的蓬勃发展，电解铝工业对现代化技术装备的需求日益迫切。我公司的订货量也日益增加，车间加工任务越来越繁重，尤其是异型件的加工周期长短，对生产周期起决定性的作用。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种能够确保工件加工精度，且减少工件的加工周期，提高生产效率的异型件钻模工装。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型包括第一钻模工装和第二钻模工装，其结构要点是：所述的第一钻模工装是由第一钻模底板和第一钻模模板上下相拼接构成一个可左右相对称地放置两个工件的方形板，在第一钻模底板和第一钻模模板上设置有若干第一定位块；第一钻模模板上具有与工件的第一孔相对应的两个第一钻模孔，第一钻模模板的上部和中部分别设置有定位块；在第一钻模底板上、每个工件小孔端的内侧均设置有第一定位块，在第一钻模底板上部、与工件垂直地设置工件压紧板；

所述的第二钻模工装是由第二钻模底板和在其左上侧的第二钻模模板相拼接构成；第二钻模模板的中部设置有与工件第二孔相对应的第二钻模孔，第二钻模模板的左下部上水平地设置有两个螺栓压紧孔，在第二钻模模板背面的右侧还固定设置有定位板；在第二钻模底板的上部设置有钻模铰孔，钻模铰孔与工件小孔端的第二孔相对应，在钻模铰孔上方的第二钻模底板上设置有能够绕一端转动的工件垫片，工件垫片能够转动的一端与工件的小孔端相对应；第二钻模底板的下部设置有用于限位工件大孔端的第二定位块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果。

本实用新型的异型件钻模工装在保证工件精度的基础上，提高了低成本钻床的利用率，降低了高成本镗床的占用率，并且减少工件的加工周期，及提高了生产效率，可以大大节省加工时间。

附图说明

图1是工件的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型第一钻模工装的结构示意图。

图4是本实用新型第二钻模工装的结构示意图。

其中，1为第一孔、2为第二孔、3为小孔端、4为工件、5为大孔端、6为第一钻模底板、7为工件压紧板、8为第一钻模孔、9为第一钻模模板、10为第一定位块、11为螺栓、12为第二钻模底板、13为第二钻模模板、14为第二钻模孔、15为工件垫片、16为钻模铰孔、17为螺栓压紧孔、18为第二工作位置、19为第一工作位置、20为第二定位块、21为定位板。

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型异型件钻模工装应用的工件4，该工件4是铝电解多功能机组清渣装置的斗体异型连杆，工件4的为弧形件，工件4的大孔端5上具有第一孔1，工件4的小孔端3上具有第二孔2。

如图3-4所示，本实用新型包括第一钻模工装和第二钻模工装，所述的第一钻模工装是由第一钻模底板6和第一钻模模板9上下相拼接构成一正方形板，可左右相对称地放置两个工件4；在第一钻模底板6和第一钻模模板9上设置有若干第一定位块10，两工件4的大孔端5在第一钻模模板9上相向设置，并通过其间的一个第一定位块10间隔，在第一钻模模板9上、每个工件4的大孔端5上方还相应地设置有两个第一定位块10，在第一钻模底板6上、每个工件4小孔端3的内侧均设置有一个第一定位块10，该第一定位块10将两工件4的小孔端3限位，并使其另一侧与第一钻模底板6的边缘重合。第一钻模底板6的上部、与工件4垂直地设置有用于固定工件4的工件压紧板7，工件压紧板7通过螺栓11与第一钻模底板6相连。第一钻模模板9上具有与工件4的第一孔1相对应的两个第一钻模孔8。

所述的第二钻模工装是由第二钻模底板12和第二钻模模板13相拼接构成一长方形板，第二钻模模板13为长方形板（一侧带有突出的边，用于设置一个螺栓压紧孔17）与第二钻模底板12在其左上侧相拼接。第二钻模模板13的中部设置有与工件4第二孔2相对应的第二钻模孔14，第二钻模模板13的左下部上水平地设置有两个螺栓压紧孔17（用于设置压紧螺栓，定位工件4的小孔端3）；在第二钻模模板13背面的右侧固定设置有定位板21，用于限位工件4的小孔端3于第二钻模工装内。在第二钻模底板12的上部还设置有一钻模铰孔16，钻模铰孔16与工件4小孔端3的第二孔2相对应；在钻模铰孔16上方的第二钻模底板12上设置有能够绕一端转动的工件垫片15，工件垫片15能够转动的一端与工件4的小孔端3相对应，即当工件4从第一工作位置转19至第二工作位置18时，工件垫片15经转动也能与之相对应。第二钻模底板12的下部设置有用于限位工件4大孔端5的第二定位块20，工件4的第一孔1可以第二定位块20为轴，绕其转动。

下面结合附图具体说明本实用新型异型件钻模工装的一次工作过程。

将工件4放置在第一钻模工装的第一钻模底板6上，通过第一定位块10进行定位，使用螺栓11通过工件压紧板7将工件4固定在第一钻模底板6上，使用钻床通过第一钻模孔8对工件4进行第一孔1钻孔。然后将工件4放置在第二钻模工装的第二钻模底板12上，使用第二定位块20和第二钻模模板13背面上的定位板21进行定位（放置状态为第一工作位置19），将工件垫片15旋转到工件4底部边缘，使用压紧螺栓对工件4进行压紧。使用钻床通过第二钻模孔14对工件4进行钻孔，钻孔结束后，将工件4以第二定位块20为轴进行旋转至第二工作位置18，同时将工件垫片15旋转到工件4底部边缘，使用压紧螺栓通过螺栓压紧孔17对工件4进行压紧，然后对工件4进行铰孔。通过上述工作可以完全满足工件4两孔间距X的精度和使用要求。

此工件4使用镗床加工需要2小时，使用本实用新型的钻模工装仅需10-20分钟，本工件4主要尺寸为两孔间距X。

Claims (1)

1.一种异型钻模工装，包括第一钻模工装和第二钻模工装，其特征在于：所述的第一钻模工装是由第一钻模底板（6）和第一钻模模板（9）上下相拼接构成一个可左右相对称地放置两个工件（4）的方形板，在第一钻模底板（6）和第一钻模模板（9）上设置有若干第一定位块（10）；第一钻模模板（9）上具有与工件（4）的第一孔（1）相对应的两个第一钻模孔（8），第一钻模模板（9）的上部和中部分别设置有定位块（10）；在第一钻模底板（6）上、每个工件（4）小孔端（3）的内侧均设置有第一定位块（10），在第一钻模底板（6）上部、与工件（4）垂直地设置工件压紧板（7）； 

所述的第二钻模工装是由第二钻模底板（12）和在其左上侧的第二钻模模板（13）相拼接构成；第二钻模模板（13）的中部设置有与工件（4）第二孔（2）相对应的第二钻模孔（14），第二钻模模板（13）的左下部上水平地设置有两个螺栓压紧孔（17），在第二钻模模板（9）背面的右侧还固定设置有定位板（21）；在第二钻模底板（12）的上部设置有钻模铰孔（16），钻模铰孔（16）与工件（4）小孔端（3）的第二孔（2）相对应，在钻模铰孔（16）上方的第二钻模底板（12）上设置有能够绕一端转动的工件垫片（15），工件垫片（15）能够转动的一端与工件（4）的小孔端（3）相对应；第二钻模底板（12）的下部设置有用于限位工件（4）大孔端（5）的第二定位块（20）。

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