CN203484608U - 一种铜散热管浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜散热管浇注模具，包括底座、外壁、实心柱，所述外壁内部设有实心柱，外壁与实心柱之间形成一个环形空隙，外壁的内表面设有若干片状突起，所述实心柱位于底座的上方，底座、外壁和实心柱形成一体结构。本实用新型通过在外壁的内表面等间距设置若干片状突起，使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，翅片牢固的与铜管相结合，由于散热翅片与片状突起互相啮合，因此散热翅片之间的间距相等，均匀分布与铜管的外表面，散热性能良好，结构更加稳定。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及浇注模具的技术领域，特别是铜散热管浇注模具的技术领域。
【背景技术】
由于铜具有良好的导热性能，因此铜管作为散热材料广泛应用于各种电子和数码产品中，但是传统的铜散热管为了提高散热性能，往往是通过在铜管上套设铝制散热翅片或者铜制散热翅片，但是由于套设的散热翅片固定不稳定，端部的散热翅片容易滑落，而位于中心的散热翅片则可能过于紧密导致散热性能下降，散热性能不稳定。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜散热管浇注模具，能够生产一种翅片与铜管为一体的铜散热管，提高了铜散热管的散热性能和散热稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜散热管浇注模具，包括底座、外壁、实心柱，所述外壁内部设有实心柱，外壁与实心柱之间形成一个环形空隙，外壁的内表面设有若干片状突起，所述实心柱位于底座的上方，底座、外壁和实心柱形成一体结构。
作为优选，所述片状突起的宽度小于环形空隙的厚度，片状突起的高度等于实心柱的高度。
作为优选，所述片状突起呈环形阵列分布于外壁的内表面上，每两个片状突起之间的间隙相等，片状突起的结构使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜 管成一体结构的散热翅片，并且散热翅片之间的间距相等，均匀分布，散热性能良好，结构更加稳定。
作为优选，所述环形空隙的上表面与外部相连通，环形空隙的下表面与底座的上表面形成封闭结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在外壁的内表面等间距设置若干片状突起，使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，翅片牢固的与铜管相结合，由于散热翅片与片状突起互相啮合，因此散热翅片之间的间距相等，均匀分布与铜管的外表面，散热性能良好，结构更加稳定。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种铜散热管浇注模具的主视剖面图；
图2是本实用新型一种铜散热管浇注模具的俯视剖面图。
图中：1-底座、2-外壁、3-实心柱、4-环形空隙、5-片状突起。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种铜散热管浇注模具，包括底座1、外壁2、实心柱3，所述外壁2内部设有实心柱3，外壁1与实心柱2之间形成一个环形空隙4，外壁2的内表面设有若干片状突起5，所述实心柱3位于底座1的上方，底座1、外壁2和实心柱3形成一体结构，所述片状突起5的宽度小于环形空隙4的厚度，片状突起5的高度等于实心柱3的高度，所述片状突起5呈环形阵列分布于外壁2的内表面上，每两个片状突起5之间的间隙相等，所述环形空隙4的上表面与外部相连通，环形空隙4的下表面与底座1的上表面形成封闭结构。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种铜散热管浇注模具在工作过程中，将熔化的铜水倒入环形空隙4中进行浇注，通过在外壁2的内表面等间距设置若干片状突起5，使得浇 注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，翅片牢固的与铜管相结合，由于散热翅片与片状突起5互相啮合，因此散热翅片之间的间距相等，均匀分布与铜管的外表面，散热性能良好，结构更加稳定。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铜散热管浇注模具，其特征在于：包括底座（1）、外壁（2）、实心柱（3），所述外壁（2）内部设有实心柱（3），外壁（1）与实心柱（2）之间形成一个环形空隙（4），外壁（2）的内表面设有若干片状突起（5），所述实心柱（3）位于底座（1）的上方，底座（1）、外壁（2）和实心柱（3）形成一体结构。
2.如权利要求1所述的一种铜散热管浇注模具，其特征在于：所述片状突起（5）的宽度小于环形空隙（4）的厚度，片状突起（5）的高度等于实心柱（3）的高度。
3.如权利要求1所述的一种铜散热管浇注模具，其特征在于：所述片状突起（5）呈环形阵列分布于外壁（2）的内表面上，每两个片状突起（5）之间的间隙相等。
4.如权利要求1所述的一种铜散热管浇注模具，其特征在于：所述环形空隙（4）的上表面与外部相连通，环形空隙（4）的下表面与底座（1）的上表面形成封闭结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104889339A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 南京皓威机械有限公司 | 散热管道模具 |
| WO2025059970A1 (zh) * | 2023-09-21 | 2025-03-27 | 行富投资有限公司 | 散热组件的制作方法、模具及其成品 |
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2013
- 2013-09-26 CN CN201320603575.3U patent/CN203484608U/zh not_active Expired - Fee Related
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