CN203471273U

CN203471273U - 前后油封装配机

Info

Publication number: CN203471273U
Application number: CN201320441639.4U
Authority: CN
Inventors: 姜振宇; 杨涛; 张新生; 宋万国
Original assignee: DALIAN HAOSENREAD EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: DALIAN HAOSENREAD EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-07-24

Abstract

本实用新型涉及前后油封装配机，包括底座、抬起定位装置、夹紧装置、反靠装置、升降装置、自动上料装置、接料装置、送料装置、料道、压紧装置和选料装置，其特征在于，所述的压紧装置安装在横移支架上，横移支架安装在升降支架上，升降支架安装在立柱I上，反靠装置与升降装置连接且都安装在立柱II上，压紧装置的压头与反靠装置的反靠杆在同一条水平线上；所述的料道与接料装置之间设有一个选料装置，所述的选料装置有一个检测装置。其优点是采用浮动压头设计，压头以曲轴自动定心，采用楔紧反靠，来抵抗压装力，提高定心精度，利用油封的材料特性检测油封正反，增加选料机构替代人工选料，降低人工劳动强度。

Description

前后油封装配机

技术领域

本实用新型涉及到油封装配领域，尤其涉及前后油封装配机。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，如果油封装配时质量不过关，精度不够高，发动机运行过程中会产生漏油的现象，传统的装配方式以手动或者简单的装配工具为主，提高劳动成本且不能保证质量。目前机械化在配装油封时，普遍存在定心精度低，缸体定位不稳；且在上料过程中，要靠人工来进行检测油封的正反，但不到完全自动化程度，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了前后油封装配机，采用浮动式压头设计以及增加自动选料装置，来解决现有技术的不足之处。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

前后油封装配机，其主要包括底座、抬起定位装置、夹紧装置、反靠装置、升降装置、自动上料装置、接料装置、送料装置、料道、压紧装置和选料装置，其特征在于，所述的压紧装置安装在横移支架上，横移支架安装在升降支架上，升降支架安装在立柱I上，反靠装置与升降装置连接且都安装在立柱II上，压紧装置的压头与反靠装置的反靠杆在同一条水平线上；所述的料道与接料装置之间设有一个选料装置，所述的选料装置有一个检测装置。

所述的压紧装置的压头连接块通过导轨滑块安装在横移支架上，压头安装在压头连接块前方，压头连接块后端设有一个伺服压机，带动压头连接块及压头横向移动，伺服压机下方还与一个升降气缸连接。

所述的检测装置结构包括感应开关、支架、感应杆、弹簧、推动杆和气缸，感应开关安装在支架上，感应杆安装在支架上端，感应杆套有弹簧，推动杆安装在弹簧前部，支架下端与气缸连接。

本实用新型优点：采用浮动压头设计，压头以曲轴自动定心，采用楔紧反靠，来抵抗压装力，提高定心精度，利用油封的材料特性检测油封正反，增加选料机构替代人工选料，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图

图2为本实用新型的结构侧视图

图3为压紧装置的结构示意图

图4为选料装置的主视图

图5为选料装置的侧视图

图6为检测装置的结构示意图

如图所示1、底座；2、抬起定位装置；3、夹紧装置；4、反靠装置；5、升降装置；6、自动上料装置；7、接料装置；8、送料装置；9、料道；10、压紧装置；11、选料装置；12、横移支架；13、升降支架；14、立柱I；15、立柱II；16、压头；17、反靠杆；18、检测装置；19、压头连接块；20、导轨滑块；21、伺服压机；22、感应开关；23、支架；24、感应杆；25、弹簧；26、推动杆；27、气缸；28、缸体；29、工件。

具体实施方式

实施例

如图1所示，

前后油封装配机主要包括底座（1）、抬起定位装置（2）、夹紧装置（3）、反靠装置（4）、升降装置（5）、自动上料装置（6）、接料装置（7）、送料装置（8）、料道（9）、压紧装置（10）和选料装置（11）；所述的压紧装置（10）的压头连接块（19）通过导轨滑块（20）安装在横移支架（12）上，压头（16）安装在压头连接块（19）前方，压头连接块（19）后端设有一个伺服压机（21），带动压头连接块（19）及压头（16）横向移动，伺服压机（21）下方还与一个升降气缸（22）连接，横移支架（12）安装在升降支架上（13），升降支架（13）安装在立柱I（14）上；反靠装置（4）与升降装置（5）连接且都安装在立柱II（15）上，压紧装置（10）的压头（16）与反靠装置（4）的反靠杆（17）在同一条水平线上；所述的料道（9）与接料装置（7）之间设有一个选料装置（11），所述的选料装置有一个检测装置（18），检测装置（18）结构包括感应开关、支架、感应杆、弹簧、推动杆和气缸，感应开关（22）安装在支架（23）上，感应杆（24）安装在支架（23）上端，感应杆（24）套有弹簧（25），推动杆（26）安装在弹簧（25）前部，支架（23）下端与气缸（27）连接。

将工件（29）通过自动上料装置（6）推入料道（9），再经过选料装置（11）的正反检测，将正确的工件（29）送入接料装置内（7），通过送料装置（8）让接料装置（7）与压紧装置（10）的压头（16）同心后，启动伺服压机（21）推动压头连接块（19）带动压头（16）取工件（29）；同时抬起定位装置（2）将缸体（28）抬起，反靠装置（4）夹紧缸体（28），夹紧装置（3）将抬起定位装置（2）固定，压头（16）将工件（29）装入缸体内。

检测装置（18）检测工件（29）正反原理，气缸（27）推动支架（23）向前移动，带动弹簧（25）推动推动杆（26），当工件方向正确，推动杆（26）不能向前移动，弹簧（25）压缩，感应杆（24）向感应开关（22）发出信号；工件方向错误，弹簧（25）不会被压缩，感应开关（22）感应不到任何信号。

Claims

1.前后油封装配机，其主要包括底座（1）、抬起定位装置（2）、夹紧装置（3）、反靠装置（4）、升降装置（5）、自动上料装置（6）、接料装置（7）、送料装置（8）、料道（9）、压紧装置（10）和选料装置（11），其特征在于，所述的压紧装置（10）安装在横移支架（12）上，横移支架（12）安装在升降支架上（13），升降支架（13）安装在立柱Ⅰ（14）上，反靠装置（4）与升降装置（5）连接且都安装在立柱Ⅱ（15）上，压紧装置（10）的压头（16）与反靠装置（4）的反靠杆（17）在同一条水平线上；所述的料道（9）与接料装置（7）之间设有一个选料装置（11），所述的选料装置有一个检测装置（18）。

2.根据权利要求1所述的前后油封装配机，其特征在于，所述的压紧装置（10）的压头连接块（19）通过导轨滑块（20）安装在横移支架（12）上，压头（16）安装在压头连接块（19）前方，压头连接块（19）后端设有一个伺服压机（21），带动压头连接块（19）及压头（16）横向移动，伺服压机（21）下方还与一个升降气缸（22）连接。

3.根据权利要求1所述的前后油封装配机，其特征在于，所述的检测装置（18）结构包括感应开关、支架、感应杆、弹簧、推动杆和气缸，感应开关（22）安装在支架（23）上，感应杆（24）安装在支架（23）上端，感应杆（24）套有弹簧（25），推动杆（26）安装在弹簧（25）前部，支架（23）下端与气缸（27）连接。