CN203470148U - 铁钛矿磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁钛矿磁选机，其包括机架、磁选机构和进料斗；磁选机构包括钛精选装置、铁钛分选装置、选钛电机和铁钛分选电机；钛精选装置由选钛电机驱动且下侧设有钛精矿出料斗、钛矿回收料斗和尾矿出料斗；钛精矿出料斗和钛矿回收料斗的进料口一侧设有钛精矿精度调节器；尾矿出料斗的进料口一侧设有尾矿精度调节器；铁钛分选装置由铁钛分选电机驱动且包括第一、第二铁钛分选装置；设置于第一铁钛分选装置下侧的铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗一侧以及设置于第二铁钛分选装置下侧的铁中钛出料斗和铁粉出料斗一侧均设有铁钛分选精度调节器。本实用新型结构设计简单、合理，磁选效率高、效果好、环保，且能对矿物进行有效筛选和分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选设备，尤其涉及一种铁钛矿磁选机。
背景技术
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机广泛用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等工场中的资源回收。磁选机适用于粒度3mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。然而，现有的磁选机不仅结构通常比较复杂，成本较高，而且磁选效率低、效果差且选量较低，不能对一些矿物进行有效筛选，筛选质量较差，无法满足现有工业需要,通过多次复选后才能达到所选取矿产品质量，在生产过程粉尘未经过处理直接排放，对生产工作环境响非常大，不环保。
上述可知，有必要对现有技术进一步完善。
发明内容
本实用新型是为了解决现有磁选机结构复杂、成本高，磁选效率低、效果差等问题而提出一种结构设计简单，磁选效率高、效果好，能对矿物进行有效筛选和分离，筛选质量高的铁钛矿磁选机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
上述的铁钛矿磁选机，包括机架、匹配装设于所述机架的磁选机构以及与所述磁选机构匹配设置的进料斗；所述磁选机构包括匹配设于所述机架内部钛精选装置和铁钛分选装置以及与所述钛精选装置匹配设置的选钛电机、与所述铁钛分选装置匹配设置的铁钛分选电机；所述钛精选装置由所述选钛电机驱动，其下侧匹配设有钛精矿出料斗、钛矿回收料斗和尾矿出料斗；所述钛精矿出料斗和钛矿回收料斗的进料口一侧匹配设有钛精矿精度调节器；所述尾矿出料斗的进料口一侧匹配设有尾矿精度调节器；所述铁钛分选装置由所述铁钛分选电机驱动，其包括匹配设于所述进料斗下侧的第一铁钛分选装置及匹配设于所述机架内底端的第二铁钛分选装置；所述第一铁钛分选装置下侧匹配设有铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗；所述铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗的进料口一侧匹配设有第一铁钛分选精度调节器；所述第二铁钛分选装置下侧匹配设有铁中钛出料斗和铁粉出料斗，所述铁中钛出料斗和铁粉出料斗的进料口一侧匹配设有第二铁钛分选精度调节器。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述钛精选装置为对称设于所述机架内部两侧的至少一对，每个所述钛精选装置均包括钛精选磁滚筒、匹配装设于所述钛精选磁滚筒的筒体两端的钛精选端盖以及匹配穿设于钛精选磁滚筒的筒体内部且两端分别铰接限位于所述机架的钛精选转轴；所述第一铁钛分选装置位于所述机架内部且为匹配设于所述进料斗下侧的至少一对，其与所述第二铁钛分选装置均包括铁钛分选磁滚筒、匹配装设于铁钛分选磁滚筒的筒体两端的铁钛分选盖板以及匹配穿设于铁钛分选磁滚筒的筒体内部且两端分别铰接限位于所述机架的铁钛分选转轴；所述选钛电机为呈对称设于所述机架相对两侧的至少一对，每个所述选钛电机均通过皮带与所述钛精选转轴匹配连接；所述铁钛分选电机包括第一铁钛分选电机和第二铁钛分选电机；所述第一铁钛分选电机为对称设于所述机架相对两侧的至少一对，每个所述第一铁钛分选电机均位于所述选钛电机一侧且均通过皮带与所述铁钛分选转轴匹配连接；所述第二铁钛分选电机设于所述机架的底端中部，其也通过皮带与另一所述铁钛分选转轴匹配连接。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述钛精矿出料斗和钛矿回收料斗均呈竖直设置，其下端出料口均凸伸出所述机架的底部；所述尾矿出料斗由上至下朝所述机架的外侧呈一定角度倾斜设置。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗的出料口匹配对准所述第二铁钛分选装置的上端；所述铁钛混合物下矿斗自上而下朝所述机架的中心呈一定角度倾斜且出料口匹配对准所述第二铁钛分选装置的上端；所述铁钛粉下矿斗自上而下朝所述机架外侧呈一定角度倾斜且出料口匹配对准所述钛精选装置的上端。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述铁中钛出料斗和铁粉出料斗呈竖直并排设置，其下端出料口均凸伸出所述机架的底部。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述进料斗为对称设置于所述机架顶端内侧的至少一对；每个所述进料斗均呈倒置的椎体结构，其上端进料口与所述机架的顶部平齐且呈敞开状态，底端出料口设有给料调节器。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述机架的底部对称设有支脚，一组相对侧壁分别对称设有至少一对排尘口。
所述铁钛矿磁选机，其中：所述磁选机还包括匹配设置于所述机架内部的排尘风机，所述排尘风机的出风口匹配对准所述排尘口。
有益效果：
本实用新型铁钛矿磁选机结构设计简单、合理，其中，通过对磁系技术性能特征的分析，优化了磁系结构，提高了磁选机的磁场强度及磁场梯度，增加了磁场力的作用深度；通过对磁选机产品结构的调整，将单重磁选升级为多重磁选，增加了磁性矿物在磁场中的翻滚次数，提高了精矿品位；每小时处理量可以达到20吨，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率；磁选机对预选抛尾获得的矿石通过阶磨阶选后，可获得铁精矿Fe品味为57.08%，回收率达53.16%的铁精矿；磁选机能使钛尾矿中的钛品味下降到1.5%，选出的铁精矿含钛量下降到15%，干选作业回收率85%以上；同时，加入自主设计的排尘风机在生产过程中粉尘不直接排放到空气中，可以大大改善工作环境；钛精选装置和铁钛分选装置的端盖、转轴以及机架等重要部位采用钒钛微合金钢制造，钛精选装置和铁钛分选装置的磁滚筒的筒体采用的是不锈钢，提高了磁选机耐磨性和性能稳定性；整个磁选机不仅磁选效率高、效果好，而且能对矿物进行有效筛选和分离，筛选质量高，同时更加环保，适于推广与应用。
附图说明
图1为本实用新型铁钛矿磁选机的结构示意图；
图2为本实用新型铁钛矿磁选机的另一结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中涉及到的方位词“上”、“下”以及“顶”、“底”、“内”、“外”均与附图1的朝向一致。
如图1、2所示，本实用新型铁钛矿磁选机，包括机架1、进料斗2、磁选机构3和排尘风机4。
机架1呈对称的箱体式结构，其底部对称设有支脚11，一组相对侧壁分别对称设有至少一对排尘口12。
进料斗2为对称设置于机架1顶端内侧的至少一对，每个进料斗2均呈倒置的椎体结构，其上端进料口与机架1的顶部平齐且呈敞开状态，底端出料口位于机架1顶端内侧且还设有给料调节器21，通过给料调节器21可适时控制进料斗2的出料速度。
磁选机构3匹配装设于机架1上，其包括选钛电机31、铁钛分选电机32、钛精选装置33和铁钛分选装置34。
选钛电机31为呈对称设置于机架1相对两侧的至少一对，其中，每个选钛电机31均通过皮带5与钛精选装置33匹配连接。
铁钛分选电机32包括第一铁钛分选电机321和第二铁钛分选电机322；
其中，该第一铁钛分选电机321为对称设置于机架1的相对两侧的至少一对，每个第一铁钛分选电机321均位于选钛电机31一侧且均通过皮带5与铁钛分选装置34匹配连接；
该第二铁钛分选电机322设于机架1的底端中部，其也通过皮带5与铁钛分选装置34匹配连接。
钛精选装置33为对称设于机架1内部两侧的至少一对，每个钛精选装置33均由钛精选磁滚筒、匹配装设于钛精选磁滚筒的筒体两端的钛精选端盖以及穿设于钛精选磁滚筒的筒体内部且两端分别铰接限位于机架1的钛精选转轴，该钛精选转轴通过皮带5与选钛电机3匹配连接；本实施例中钛精选端盖和钛精选转轴均采用含钒钛微合金钢制造，钛精选磁滚筒的筒体采用不锈钢制造。其中，每个钛精选装置33均由选钛电机31驱动，其下侧还匹配设置有钛精矿出料斗331、钛矿回收料斗332和尾矿出料斗333；钛精矿出料斗331和钛矿回收料斗332均呈竖直设置，其上端进料口一侧匹配设有钛精矿精度调节器334，下端出料口均凸伸出机架1的底部，通过钛精矿精度调节器334可适时调节控制从钛精选装置33出来的钛精矿的精度；尾矿出料斗333由上至下朝机架1的外侧呈一定角度倾斜设置，其上端进料口一侧匹配设有尾矿精度调节器335，通过尾矿精度调节器335可适时调节控制从钛精选装置33出来的尾矿的精度。
铁钛分选装置34也匹配设置于机架1内部，其包括铁钛分选磁滚筒、匹配装设于铁钛分选磁滚筒的筒体两端的铁钛分选盖板以及匹配穿设于铁钛分选磁滚筒的筒体内部且两端分别铰接限位于机架1的铁钛分选转轴，该铁钛分选转轴通过皮带5与铁钛分选电机32匹配连接；本实施例中该铁钛分选盖板和铁钛分选转轴均采用含钒钛微合金钢制造，铁钛分选磁滚筒的筒体采用不锈钢制造；其中，该铁钛分选装置34包括第一铁钛分选装置341和第二铁钛分选装置342；
该第一铁钛分选装置341为分别匹配设置于一对进料斗2下侧的至少一对，每个第一铁钛分选装置341均匹配位于进料斗2的出料口下侧且均由铁钛分选电机32驱动，其下侧还匹配设置有铁钛混合物下矿斗343和铁钛粉下矿斗344；其中，
该铁钛混合物下矿斗343自上而下朝机架1的中心呈一定角度倾斜且出料口匹配对准第二铁钛分选装置342的上端；该铁钛粉下矿斗344自上而下朝机架1外侧呈一定角度倾斜且出料口匹配对准钛精选装置5的上端；在铁钛混合物下矿斗343和铁钛粉下矿斗344上端进料口一侧还匹配设置有第一铁钛分选精度调节器345，通过第一铁钛分选精度调节器345可适时调节控制从铁钛分选装置34出来的铁钛矿的精度。
该第二铁钛分选装置342设于机架1的内底侧且位于一对钛精选装置5之间，其由第二铁钛分选电机322驱动，上端与铁钛混合物下矿斗343和铁钛粉下矿斗344的出料口匹配对准；其中，该第二铁钛分选装置342的下侧还匹配设置有铁中钛出料斗346和铁粉出料斗347，该铁中钛出料斗346和铁粉出料斗347竖直并排设置，上侧进料口一侧还匹配设置有第二铁钛分选精度调节器348，下端出料口则凸伸出机架1的底部。
排尘风机4位于机架1的内部，其匹配设置于机架1内部且出风口对准机架1的排尘口12，可将机架1内部的粉尘从排尘口12排出。
本实用新型结构设计简单、合理，其中，不仅磁选效率高、效果好，而且能对矿物进行有效筛选和分离，筛选质量高，适于推广与应用。
Claims (8)
1.一种铁钛矿磁选机，包括机架、匹配装设于所述机架的磁选机构以及与所述磁选机构匹配设置的进料斗；其特征在于：所述磁选机构包括匹配设于所述机架内部钛精选装置和铁钛分选装置以及与所述钛精选装置匹配设置的选钛电机、与所述铁钛分选装置匹配设置的铁钛分选电机；
所述钛精选装置由所述选钛电机驱动，其下侧匹配设有钛精矿出料斗、钛矿回收料斗和尾矿出料斗；所述钛精矿出料斗和钛矿回收料斗的进料口一侧匹配设有钛精矿精度调节器；所述尾矿出料斗的进料口一侧匹配设有尾矿精度调节器；
所述铁钛分选装置由所述铁钛分选电机驱动，其包括匹配设于所述进料斗下侧的第一铁钛分选装置及匹配设于所述机架内底端的第二铁钛分选装置；
所述第一铁钛分选装置下侧匹配设有铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗；所述铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗的进料口一侧匹配设有第一铁钛分选精度调节器；
所述第二铁钛分选装置下侧匹配设有铁中钛出料斗和铁粉出料斗，所述铁中钛出料斗和铁粉出料斗的进料口一侧匹配设有第二铁钛分选精度调节器。
2.如权利要求1所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述钛精选装置为对称设于所述机架内部两侧的至少一对，每个所述钛精选装置均包括钛精选磁滚筒、匹配装设于所述钛精选磁滚筒的筒体两端的钛精选端盖以及匹配穿设于钛精选磁滚筒的筒体内部且两端分别铰接限位于所述机架的钛精选转轴；
所述第一铁钛分选装置位于所述机架内部且为匹配设于所述进料斗下侧的至少一对，其与所述第二铁钛分选装置均包括铁钛分选磁滚筒、匹配装设于铁钛分选磁滚筒的筒体两端的铁钛分选盖板以及匹配穿设于铁钛分选磁滚筒的筒体内部且两端分别铰接限位于所述机架的铁钛分选转轴；
所述选钛电机为呈对称设于所述机架相对两侧的至少一对，每个所述选钛电机均通过皮带与所述钛精选转轴匹配连接；
所述铁钛分选电机包括第一铁钛分选电机和第二铁钛分选电机；
所述第一铁钛分选电机为对称设于所述机架相对两侧的至少一对，每个所述第一铁钛分选电机均位于所述选钛电机一侧且均通过皮带与所述铁钛分选转轴匹配连接；
所述第二铁钛分选电机设于所述机架的底端中部，其也通过皮带与另一所述铁钛分选转轴匹配连接。
3.如权利要求1所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述钛精矿出料斗和钛矿回收料斗均呈竖直设置，其下端出料口均凸伸出所述机架的底部；
所述尾矿出料斗由上至下朝所述机架的外侧呈一定角度倾斜设置。
4.如权利要求1所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗的出料口匹配对准所述第二铁钛分选装置的上端；
所述铁钛混合物下矿斗自上而下朝所述机架的中心呈一定角度倾斜且出料口匹配对准所述第二铁钛分选装置的上端；
所述铁钛粉下矿斗自上而下朝所述机架外侧呈一定角度倾斜且出料口匹配对准所述钛精选装置的上端。
5.如权利要求1所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述铁中钛出料斗和铁粉出料斗呈竖直并排设置，其下端出料口均凸伸出所述机架的底部。
6.如权利要求1所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述进料斗为对称设置于所述机架顶端内侧的至少一对；每个所述进料斗均呈倒置的椎体结构，其上端进料口与所述机架的顶部平齐且呈敞开状态，底端出料口设有给料调节器。
7.如权利要求1至6任一所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述机架的底部对称设有支脚，一组相对侧壁分别对称设有至少一对排尘口。
8.如权利要求7所述的铁钛矿磁选机，其特征在于：所述磁选机还包括匹配设置于所述机架内部的排尘风机，所述排尘风机的出风口匹配对准所述排尘口。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20140902 |
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