CN203478994U - 半圆形碳化硅托烧窑具 - Google Patents
半圆形碳化硅托烧窑具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203478994U CN203478994U CN201320535291.5U CN201320535291U CN203478994U CN 203478994 U CN203478994 U CN 203478994U CN 201320535291 U CN201320535291 U CN 201320535291U CN 203478994 U CN203478994 U CN 203478994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semicircle
- silicon carbide
- column
- crossbeam
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种托烧窑具，特别涉及一种半圆形碳化硅托烧窑具，属于管状陶瓷及耐火材料产品生产的技术领域。包括窑车（1），其特征在于：窑车（1）两端设置立柱（5），窑车（1）两端的立柱（5）之间设置横梁（2），横梁（2）上设置半圆托管（3）。本实用新型半圆形托管结构可提高管状陶瓷及耐火材料制品的装窑与出窑效率，减少劳动力，减小装烧过程中坯体的开裂与破损等问题，提高了生产效率。同时，半圆托烧窑具可减轻窑具的重量、减少窑具消耗的热能，提高窑具的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托烧窑具，特别涉及一种半圆形碳化硅托烧窑具，属于管状陶瓷及耐火材料产品生产的技术领域。
背景技术
对于长度较大的管状陶瓷及耐火材料制品而言，都需要用窑具装载后进行烧制。现有的管状陶瓷产品及耐火材料制品的生产一般采用以下两种托烧方式，一是直接放置硼板上；二是套在管状窑具中。这两种托烧方式在实际使用过程中存在以下问题：其一，直接放置于硼板上烧成，管状陶瓷及耐火材料制品在烧成过程中易弯曲、变形，影响产品的质量。其二，套在管状窑具中烧成，现研究发现此只适合管长度小于800mm的产品，当管长度超过800mm时在装烧过程中管状陶瓷及耐火材料坯体易破碎，并且装窑和出窑效率低、劳动力大，进而影响产品的生产效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种生产效率高，降低劳动力，烧成过程中不易弯曲和变形，可生产长度超过800mm的管状陶瓷及耐火材料制品的半圆形碳化硅托烧窑具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的半圆形碳化硅托烧窑具，包括窑车，窑车两端设置立柱，窑车两端的立柱之间设置横梁，横梁上设置半圆托管。
所述的半圆形碳化硅托烧窑具将托管设置成半圆形，不但提高管状陶瓷及耐火材料制品的装窑与出窑效率，减少劳动力，减小装烧过程中坯体的开裂与破损等问题，提高了生产效率，同时，半圆托烧窑具可减轻窑具的重量，提高窑具的寿命。
其中优选：
所述的立柱由8～10层小立柱构成，底层立柱为凹字形，其余上层立柱的底部设置凸槽，上部设置凹槽，凸槽和凹槽的宽度相等。立柱从第二层小立柱开始，上一层立柱底部的凸槽放入下一层立柱的凹槽内，横梁与立柱的凸槽可紧密叠放于下一层立柱的凹槽中，实现了多层烧成，提高了窑炉的利用率，节约能源，提高了生产效率。
所述的半圆托管内设置管状陶瓷及耐火材料制品管，半圆托管与管状陶瓷及耐火材料制品管的直径差为10mm～50mm。方便装窑与出窑，减小装烧过程中坯体的开裂与破损。
所述的立柱的相邻两层小立柱的凸槽和凹槽连接后形成一空腔，横梁设置在空腔内，横梁与空腔之间存在0.5mm～1mm的空隙。上一层立柱底部的凸槽宽度与下一层立柱凹槽的宽度一致，横梁放置在立柱的凹槽内，确保横梁和立柱的凸槽在立柱的凹槽内有缝隙，使若干层支架上、下稳定叠放，不会发生相对滑动，并防止材料应热膨胀而损坏。
所述的半圆托管的材质为重结晶碳化硅或烧结法碳化硅或刚玉-莫来石，立柱的材质为刚玉-莫来石或重结晶碳化硅，横梁的材质为重结晶碳化硅或反应烧结碳化硅或氮化硅结合碳化硅。
本实用新型所具有的有益效果是：
所述的半圆形碳化硅托烧窑具提高了管状陶瓷及耐火材料制品管与装载窑具的接触面积，可形成同一截面上管状陶瓷及耐火材料制品管与装载窑具有三个以上的接触点，有效的防止了管状陶瓷及耐火材料制品在烧成过程中的弯曲、变形等缺陷。所设计的半圆形结构可提高管状陶瓷及耐火材料制品的装窑与出窑效率，减少劳动力，减小装烧过程中坯体的开裂与破损等问题，提高了生产效率。同时，半圆托烧窑具可减轻窑具的重量、减少窑具消耗的热能，提高窑具的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型半圆托管剖视图；
图3为本实用新型立柱的侧视图；
其中，1、窑车；2、横梁；3、半圆托管；4、管状陶瓷及耐火材料制品管；5、立柱；6、凹槽；7、上层立柱；8、凸槽；9、空腔；10、底层立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、图2所示，本实用新型所述的半圆形碳化硅托烧窑具，包括窑车1，窑车1两端设置立柱5，窑车1两端的立柱5之间设置横梁2，横梁2上设置半圆托管3。
其中，如图3所示，立柱5由8～10层小立柱构成，底层立柱10为凹字形，其余上层立柱7的底部设置凸槽8，上部设置凹槽6，凸槽8和凹槽6的宽度相等。半圆托管3内设置管状陶瓷及耐火材料制品管4，半圆托管3与管状陶瓷及耐火材料制品管4的直径差为10mm～50mm。立柱5的相邻两层小立柱的凸槽8和凹槽6连接后形成一空腔9，横梁2设置在空腔9内，横梁2与空腔9之间存在0.5mm～1mm的空隙。半圆托管3的材质为重结晶碳化硅或烧结法碳化硅或刚玉-莫来石，立柱5的材质为刚玉-莫来石或重结晶碳化硅，横梁2的材质为重结晶碳化硅或反应烧结碳化硅或氮化硅结合碳化硅。
工作原理和使用过程：
本实用新型所述的半圆形碳化硅托烧窑具底层立柱10底部为水平面，顶部有一凹槽，从窑车1底部开始放底层立柱10，底层立柱10凹槽内放横梁2，并确保横梁2的宽度与底层立柱10凹槽的宽度一致，半圆托管3放置在横梁2上，管状陶瓷及耐火材料制品管4放置在半圆托管3内。如图3所示，从第二层开始的上层立柱7底部有一凸槽，凸槽的宽度应与下一层立柱凹槽的宽度一致，横梁2放置在立柱5的凹槽内，确保横梁2和立柱5的凸槽在立柱5的凹槽内有0.5～1mm的缝隙，这使若干层支架上、下稳定叠放，不会发生相对滑动，并防止材料应热膨胀而损坏，半圆托管3放置在横梁5上，管状陶瓷及耐火材料制品管4放置在半圆托管3内。如图2所示，半圆托管的圆形结构，用于盛装管状陶瓷及耐火材料，可以充分发挥圆形承烧托管的特点。本实用新型提高了管状陶瓷及耐火材料制品的装窑与出窑效率，减少劳动力，减小装烧过程中坯体的开裂与破损等问题，提高了生产效率。同时，半圆托烧窑具可减轻窑具的重量、减少窑具消耗的热能，提高窑具的寿命。
Claims (5)
1.一种半圆形碳化硅托烧窑具，包括窑车（1），其特征在于：窑车（1）两端设置立柱（5），窑车（1）两端的立柱（5）之间设置横梁（2），横梁（2）上设置半圆托管（3）。
2.根据权利要求1所述的半圆形碳化硅托烧窑具，其特征在于：所述的立柱（5）由8～10层小立柱构成，底层立柱（10）为凹字形，其余上层立柱（7）的底部设置凸槽（8），上部设置凹槽（6），凸槽（8）和凹槽（6）的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的半圆形碳化硅托烧窑具，其特征在于：所述的半圆托管（3）内设置管状陶瓷及耐火材料制品管（4），半圆托管（3）与管状陶瓷及耐火材料制品管（4）的直径差为10mm～50mm。
4.根据权利要求2所述的半圆形碳化硅托烧窑具，其特征在于：所述的立柱（5）的相邻两层小立柱的凸槽（8）和凹槽（6）连接后形成一空腔（9），横梁（2）设置在空腔（9）内，横梁（2）与空腔（9）之间存在0.5mm～1mm的空隙。
5.根据权利要求1所述的半圆形碳化硅托烧窑具，其特征在于：所述的半圆托管（3）的材质为重结晶碳化硅或烧结法碳化硅或刚玉-莫来石，立柱（5）的材质为刚玉-莫来石或重结晶碳化硅，横梁（2）的材质为重结晶碳化硅或反应烧结碳化硅或氮化硅结合碳化硅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320535291.5U CN203478994U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 半圆形碳化硅托烧窑具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320535291.5U CN203478994U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 半圆形碳化硅托烧窑具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203478994U true CN203478994U (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=50227311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320535291.5U Expired - Fee Related CN203478994U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 半圆形碳化硅托烧窑具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203478994U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110567276A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 广东热金宝新材料科技有限公司 | 一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具 |
| CN113175821A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-27 | 中材高新氮化物陶瓷有限公司 | 一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201320535291.5U patent/CN203478994U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110567276A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 广东热金宝新材料科技有限公司 | 一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具 |
| CN110567276B (zh) * | 2019-09-06 | 2024-04-12 | 广东热金宝新材料科技有限公司 | 一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具 |
| CN113175821A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-27 | 中材高新氮化物陶瓷有限公司 | 一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具 |
| CN113175821B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-05-24 | 中材高新氮化物陶瓷有限公司 | 一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201867074U (zh) | 快速烧成节能窑车 | |
| CN203478994U (zh) | 半圆形碳化硅托烧窑具 | |
| CN102636032A (zh) | 可调节式窑车 | |
| CN201476576U (zh) | 一种窑车 | |
| CN103644738A (zh) | 一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车 | |
| CN204100822U (zh) | 一种新型陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结承烧板 | |
| CN203837498U (zh) | 反应烧结碳化硅陶瓷洗面盆承烧支架 | |
| CN203719423U (zh) | 新型反应烧结碳化硅节能网状板及组合式窑具 | |
| CN203642699U (zh) | 一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车 | |
| CN205027134U (zh) | 反应烧结碳化硅陶瓷日用瓷承烧结构架 | |
| CN201811589U (zh) | 一种电瓷悬式坯件烧成组合承烧装置 | |
| CN201463598U (zh) | 一种莫来石多孔窑用承烧板 | |
| CN204142012U (zh) | 一种高温窑炉用碳化硅陶瓷长立柱 | |
| CN204177208U (zh) | 发泡陶瓷板窑车 | |
| CN208091221U (zh) | 空气烧结推板窑的碳化硅横梁窑炉炉体 | |
| CN206028668U (zh) | 浇钢砖烧制用耐火砖 | |
| CN201490024U (zh) | 陶瓷电容器介质烧结承烧结构 | |
| CN102706169A (zh) | 一种孔板支承窑具 | |
| CN204165396U (zh) | 窑具结构 | |
| CN202229599U (zh) | 高温窑炉用空心棚板 | |
| CN210070616U (zh) | 一种中高温窑用大型预制件块窑车砌筑结构 | |
| CN202928370U (zh) | 一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架 | |
| CN203534173U (zh) | 轻质量电瓷绝缘子烧成窑具 | |
| CN201635233U (zh) | 多排孔保温烧结砖或砌块 | |
| CN202304423U (zh) | 一种窑车角柱砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20180830 |