CN203476790U - 一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、前盖板、后盖板和若干叶片，所述由中温模料制成的后盖板通过熔模工艺直接成形在由中温模料制成的轮毂两侧，所述由中温模料制成的若干叶片通过熔模工艺直接成形在后盖板上，所述由中温模料制成的前盖板通过熔模工艺直接成形在叶片上形成单吸离心泵叶轮。本实用新型耐腐蚀、过流表面光滑、结构紧凑，大大提高了离心泵的使用性能，并且大大降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮。
背景技术
随着经济社会的发展，不锈钢叶轮在建筑高层供水、工业冷、热循环供水、生活用水、化工等领域广泛应用，具有十分重要的市场份额。目前，单吸离心泵叶轮的结构型式有开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮，其中以闭式叶轮的应用范围最广且数量最多。这种叶轮的传统制作工艺为砂型铸造，叶轮的成品率低、叶轮过流表面质量较差、铸件的处理和检验耗费工时较多。
为了提高叶轮的性能和产品质量，新型叶轮采用中温模料制造蜡模，熔模铸造工艺生产不锈钢叶轮。该叶轮结构紧凑、流道表面光洁、耐腐蚀、使用寿命长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是叶轮结构不合理，表面不光滑，叶轮易腐蚀等问题，从而提供一种新型单吸离心泵叶轮。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、前盖板、后盖板和若干叶片，其特征在于：所述由中温模料制成的后盖板通过熔模工艺直接成形在由中温模料制成的轮毂两侧，所述由中温模料制成的若干叶片通过熔模工艺直接成形在后盖板上，所述由中温模料制成的前盖板通过熔模工艺直接成形在叶片上形成单吸离心泵叶轮。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轮毂厚度为5～8mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述前盖板与后盖板的厚度为2～5mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶轮的单侧分布5～8枚叶片，所述叶片的厚度为1.5～5mm，所述叶片的包角为90°～160°。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轮毂、前盖板、后盖板和若干叶片都分别由独立或复合模具采用中温模料制作形成一个整体叶轮的铸造蜡模。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述铸造蜡模通过熔模工艺制作成不锈钢叶轮。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型叶轮结构紧凑、耐腐蚀、过流表面光滑、大大提高了离心泵的使用性能，并且大大降低了能耗。
另外，本实用新型叶轮重量轻，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剖视图；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型提供的一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，主要包括轮毂100、后盖板200、前盖板300和若干叶片400。
轮毂100，由中温模料制成，壁厚为5～8mm，其是用于与单吸离心泵的泵轴连接。
后盖板200，由中温模料制成，并通过熔模工艺直接成形在轮毂100两侧。
由于后盖板200是直接成形在轮毂100两侧，不需要焊接，其壁厚只为2～5mm，比普通叶轮的后盖板壁厚减少1/3～1/2。
若干叶片400，都为相同的叶片400，由中温模料制成，并通过熔模工艺直接成形在后盖板200上。
由于叶片400是直接成形在后盖板200上，而不需要焊接，其壁厚为1.5～5mm。
叶片400单侧是采用3～8枚均布成形在后盖板200上，其包角为90°～160°
前盖板300，由中温模料制成，并通过熔模工艺直接成形在叶片400上。
由于前盖板300是直接成形在叶片400上，不需要焊接，其壁厚只为2～5mm，比普通叶轮的前盖板壁厚减少1/3～1/2。
本实用新型提供的轮毂100、前盖板300、后盖板200和若干叶片400在制作前，都分别由独立或复合模具制作完成。
本实用新型选用的轮毂100、后盖板200、前盖板300和叶片400的厚度还可以根据叶轮结构的具体尺寸而定，如果叶轮结构的尺寸比较大时，轮毂100、后盖板200、前盖板300和叶片400的厚度也可以根据熔模工艺相应增加。
由于轮毂100、后盖板200、前盖板300和叶片400都通过中温模料制成，并通过熔模工艺成形在各个相对应的部件上，所以整体叶轮的蜡模尺寸非常精确，而且熔模工艺铸造减少了尺寸误差和常规的多种铸造缺陷。
另外叶轮是采用不锈钢材质铸造，因而本实用新型具有耐腐蚀，使用寿命长等优点。
叶轮的制作步骤如下:
首先利用模具依次制作成轮毂100、后盖板200、前盖板300和若干叶片400的结构部件，然后按照顺序先将后盖板200固定成形在轮毂100两侧，再将叶片400均匀成形在后盖板200四周，最后再将前盖板300成形在叶片上，从而组装成一个完整的叶轮蜡模，最后将硅溶胶或硅酸乙脂涂覆中温蜡模叶轮表面，通过熔模工艺进行熔模制壳。
以上说明描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、前盖板、后盖板和若干叶片，其特征在于：所述由中温模料制成的后盖板通过熔模工艺直接成形在由中温模料制成的轮毂两侧，所述由中温模料制成的若干叶片通过熔模工艺直接成形在后盖板上，所述由中温模料制成的前盖板通过熔模工艺直接成形在叶片上形成单吸离心泵叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于：所述轮毂厚度为5～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于：所述前盖板与后盖板的厚度为2～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于：所述叶轮的单侧分布5～8枚叶片，所述叶片的厚度为1.5～5mm，所述叶片的包角为90°～160°。
5.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于：所述轮毂、前盖板、后盖板和若干叶片都分别由独立或复合模具采用中温模料制作形成一个整体叶轮的铸造蜡模。
6.根据权利要求5所述的一种中温蜡模不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于：所述铸造蜡模通过熔模工艺制作成不锈钢叶轮。
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Cited By (3)
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| CN107008854A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-04 | 凯特工业科技（惠州）有限公司 | 一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺 |
| CN109986025A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波鑫象不锈钢制品有限公司 | 不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺 |
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