CN203476256U

CN203476256U - 一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置

Info

Publication number: CN203476256U
Application number: CN201320592264.1U
Authority: CN
Inventors: 贾大伟; 蒋顺东; 马肖丽
Original assignee: BEIJING CONSTRUCTION MECHANIZATION RESEARCH INSTITUTE; Institute of Building Mechanization of Chinese Academy of Building Research
Current assignee: Beijing Construction Mechanization Research Institute Co ltd; Cabr Construction Machinery Technology Co ltd; Jianyan Machinery Inspection And Testing Beijing Co ltd
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，包括钻机进给梁和钻杆，所述钻机进给梁顶部设置有绞车，所述绞车上设置有钢丝绳，所述钻机进给梁的外部设置有钻杆仓，所述钻杆设置于钻杆仓内，所述钢丝绳的端部设置有换杆器，所述换杆器上设置有磁力吊，采用这样的方式，通过设置于钻机进给梁顶部的绞车及磁力吊运载钻杆，由机械承载了主要载荷，只需要人工辅助即可完成钻机加接钻杆和拆卸钻杆的工作，解除了工人繁重的体力劳动，提高了作业的安全性和操作效率。

Description

一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，具体说是一种通过可旋转滑移式绞车机构、换杆器和磁力吊配合，实现钻机加接钻杆和拆卸钻杆的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置。

背景技术

现有的钻机垂直作业时的换杆方式普遍采用人工操作，具体过程如下：

在加接钻杆时，夹具夹紧钻杆，动力头反转并回退，与钻杆分离；至少三名工人合力搬起一根钻杆，将下端对准已钻入地层的钻杆尾部，上端对准动力头输出轴，动力头正转并下行，将钻杆两端的螺纹副旋紧，这样就完成了一根钻杆的加接过程，拆卸钻杆与之相反。

然而，上述结构的不足之处在于：现有的钻机在加接和拆卸钻杆时，需要大量人工搬运钻具，劳动强度大并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种人工劳动强度低、作业安全性更好、作业效率更高的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，包括钻机进给梁和钻杆，所述钻机进给梁顶部设置有绞车，所述绞车上设置有钢丝绳，所述钻机进给梁的外部设置有钻杆仓，所述钻杆设置于钻杆仓内，所述钢丝绳的端部设置有换杆器，所述换杆器上设置有磁力吊。

当需要加接钻杆时，通过绞车将换杆器移动并对准钻杆仓内的一根钻杆，使磁力吊产生磁力并吸住钻杆，再人工扶住换杆器，旋转绞车将钻杆下端对准已钻入地层的钻杆，另一端对准动力头输出轴，动力头正转并下行，将钻杆两端的螺纹副旋紧，最后消除磁力吊的磁性使得换杆器与钻杆分离，从而实现钻杆的加接，拆卸钻杆与之相反。采用这样的方式，通过设置于钻机进给梁顶部的绞车及磁力吊运载钻杆，由机械承载了主要载荷，只需要人工辅助即可完成钻机加接钻杆和拆卸钻杆的工作，解除了工人繁重的体力劳动，提高了作业的安全性和操作效率。

优选的，所述钻机进给梁与绞车之间设置有回转机构，所回转机构的固定端与钻机进给梁顶部连接，所述回转机构的活动端与绞车连接，所述绞车能够相对于钻机进给梁沿水平面转动。采用这样的结构，使得绞车能够在水平面沿周向转动，便于将钢丝绳移动至靠近钻杆处进行吊卸。

优选的，所述回转机构由液压马达驱动，所述液压马达动力端与回转机构之间设置有减速机。采用这样的结构，具有结构简单、成本低廉、安装方便的有益效果，并且其具有就位锁定的功能。

需要说明的是，此处的回转机构，亦可采用液压油缸或是其他方式来实现，在此就不再赘述。

优选的，所述绞车下部设置有绞车支架，所述绞车支架与回转机构之间设置有油缸，所述油缸的固定端与回转机构相连，所述油缸的活动端与绞车支架连接，所述回转机构的活动端连接有绞车滑板，所述绞车支架与绞车滑板滑动配合。采用这样的结构，使得绞车能够相对于回转机构及钻机进给梁进行平移，能够更加方便地将钢丝绳和磁力吊移动至指定位置。

优选的，所述钻杆仓设置于钻机进给梁的一侧、或者放置于地面上。

优选的，所述换杆器包括杆体，所述杆体的上端设置有吊耳，所述钢丝绳的端部设置有吊钩，所述杆体通过吊耳悬吊于钢丝绳的吊钩上，所述磁力吊设置于杆体上。采用这样的结构，具有结构紧凑，体积小巧，拆装方便的有益效果。

优选的，所述杆体的侧部设置有支撑架。采用这样的结构，能够在换杆时通过该支撑架支撑在钻杆。

优选的，所述磁力吊设置有启闭手柄。采用这样的结构，通过启闭手柄对磁力吊的启闭进行控制，即：当启闭手柄手动扳到一个位置时磁力消失，扳到另一个位置时磁力达到最大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置于钻机进给梁顶部的绞车及磁力吊运载钻杆，由机械承载了主要载荷，只需要人工辅助即可完成钻机加接钻杆和拆卸钻杆的工作，解除了工人繁重的体力劳动，提高了作业的安全性和操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻机进给梁上端的绞车及回转机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中换杆器的结构示意图；

图4为本实用新型中从钻杆仓中将钻杆取出时的立体结构示意图；

图5为本实用新型中钻杆吊卸时的立体结构示意图。

图中标记：钻机进给梁—1；钻杆—2；绞车—3；钢丝绳—4；钻杆仓—5；换杆器—6；磁力吊—7；回转机构—8；油缸—9；绞车滑板—10；杆体—11；吊钩—12；支撑架—13；启闭手柄—14；绞车支架—15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例一种钻机的磁力吊7取式钻杆2运送装置，包括钻机进给梁1和钻杆2，钻机进给梁1顶部设置有绞车3，绞车3上设置有钢丝绳4，钻机进给梁1的外部设置有钻杆仓5，钻杆2设置于钻杆仓5内，钢丝绳4的端部设置有换杆器6，换杆器6上设置有磁力吊7，本实施例中，钻杆仓5设置于钻机进给梁1的一侧，在其余实施方式中，钻杆仓5设置于也可以放置于地面上，其作用和效果都相似。

如图2所示，为了使得绞车3能够沿水平面做周向旋转运动，在钻机进给梁1与绞车3之间设置有回转机构8，所回转机构8的固定端与钻机进给梁1顶部连接，回转机构8的活动端与绞车3连接，绞车3能够相对于钻机进给梁1沿水平面转动，回转机构8由液压马达驱动，液压马达动力端与回转机构8之间设置有减速机。

采用这样的结构，使得绞车3能够在水平面沿周向转动，便于将钢丝绳4移动至靠近钻杆2处进行吊卸，在其余实施方式中，回转机构8亦可采用液压油缸9或是其他方式来实现，在此就不再赘述。

如图2所示，为了使得绞车3能够在长度方向上进行平移，在绞车3下部设置有绞车支架15，绞车支架15与回转机构8之间设置有油缸9，油缸9的固定端与回转机构8相连，油缸9的活动端与绞车支架15连接，通过该油缸9对绞车支架15和绞车3同步进行推送和拉回，回转机构8的活动端连接有绞车滑板10，绞车支架15与绞车滑板10滑动配合，具体的，在绞车滑板10上设置有用于卡式连接绞车支架15的滑槽，绞车支架15卡接于该滑槽内、并能够相对滑动，采用这样的结构，使得绞车3能够相对于回转机构8及钻机进给梁1进行平移，能够更加方便地将钢丝绳4和磁力吊7移动至指定位置。

换杆器6的结构如3所示，该换杆器6包括杆体11，杆体11的上端设置有吊耳，钢丝绳4的端部设置有吊钩12，杆体11通过吊耳悬吊于钢丝绳4的吊钩12上，磁力吊7设置于杆体11上。采用这样的结构，具有结构紧凑，体积小巧，拆装方便的有益效果，在杆体11的侧部设置有支撑架13，换杆时被吸附的钻杆2靠接在支撑架13上，磁力吊7设置有启闭手柄14，通过启闭手柄14对磁力吊7的启闭进行控制，即：当启闭手柄14手动扳到一个位置时磁力消失，扳到另一个位置时磁力达到最大。

如图4、图5所示，当需要加接钻杆2时，通过绞车3将换杆器6移动并对准钻杆仓5内的一根钻杆2，使磁力吊7产生磁力并吸住钻杆2，再人工扶住换杆器6，旋转绞车3将钻杆2下端对准已钻入地层的钻杆2，另一端对准动力头输出轴，动力头正转并下行，将钻杆2两端的螺纹副旋紧，最后消除磁力吊7的磁性使得换杆器6与钻杆2分离，从而实现钻杆2的加接，拆卸钻杆2与之相反。采用这样的方式，通过设置于钻机进给梁1顶部的绞车3及磁力吊7运载钻杆2，由机械承载了主要载荷，只需要人工辅助即可完成钻机加接钻杆2和拆卸钻杆2的工作，解除了工人繁重的体力劳动，提高了作业的安全性和操作效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，包括钻机进给梁（1）和钻杆（2），其特征在于：所述钻机进给梁（1）顶部设置有绞车（3），所述绞车（3）上设置有钢丝绳（4），所述钻机进给梁（1）的外部设置有钻杆仓（5），所述钻杆（2）设置于钻杆仓（5）内，所述钢丝绳（4）的端部设置有换杆器（6），所述换杆器（6）上设置有磁力吊（7）。

2.根据权利要求1所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述钻机进给梁（1）与绞车（3）之间设置有回转机构（8），所述回转机构（8）的固定端与钻机进给梁（1）顶部连接，所述回转机构（8）的活动端与绞车（3）连接，所述绞车（3）能够相对于钻机进给梁（1）沿水平面转动。

3.根据权利要求2所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述回转机构（8）由液压马达驱动，所述液压马达动力端与回转机构（8）之间设置有减速机。

4.根据权利要求2所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述绞车（3）下部设置有绞车支架（15），所述绞车支架（15）与回转机构（8）之间设置有油缸（9），所述油缸（9）的固定端与回转机构（8）相连，所述油缸（9）的活动端与绞车支架（15）连接，所述回转机构（8）的活动端连接有绞车滑板（10），所述绞车支架（15）与绞车滑板（10）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述钻杆仓（5）设置于钻机进给梁（1）的一侧、或者放置于地面上。

6.根据权利要求1至5中任一所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述换杆器（6）包括杆体（11），所述杆体（11）的上端设置有吊耳，所述钢丝绳（4）的端部设置有吊钩（12），所述杆体（11）通过吊耳悬吊于钢丝绳（4）的吊钩（12）上，所述磁力吊（7）设置于杆体（11）上。

7.根据权利要求6所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述杆体（11）的侧部设置有支撑架（13）。

8.根据权利要求7所述的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，其特征在于：所述磁力吊（7）设置有启闭手柄（14）。