CN203475817U - 一种铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，包括面板以及位于面板内侧四周的连接板，面板的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加强筋和横向加强筋，横向加强筋与面板接触的一侧设有槽口，纵向加强筋插接于槽口内。本实用新型通过加强筋纵横向布置的形式，使得面板在0.5平方米的模板面积分成若干个小的受力面，不易变形，大大增强了模板的强度和承载力；通过在连接板设置凸肩条内螺栓连接模板间的咬合更加紧密，使得浆料不易渗出，节省了浆料且避免了施工现场被浆料污染；通过将销片设置成弧度板使得销片不易脱落、便于安拆、落地便于捡取，也在一定程度上有效降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板领域，尤其为一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板。
背景技术
现有建筑行业的模板大量使用木模板，最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度较差，并且作业时施工质量均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素，导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好；而且木模板的重复利用率非常的低，正因为如此，木模板的大范围使用均以大量地砍伐森林为代价，给环境造成了破坏。取而代之的钢模板，强度非常大，重复利用好，但是重量过重，成本极高，且由于钢模板的质量较重实际施工作业重不便装卸，且存在较大的安全隐患，难以推广；现有铝模板由于铝的强度较低，为了保证施工质量，铝板必须通过厚度保证其强度，在一定程度上也加重了模板的重量提高了施工作业中的装卸难度，也使得铝模板的使用成本较高，且现有的铝模板在纵向连接板缝处由于装配工艺要求较高容易在施工过程中渗出浆料，上述原因使得铝模板难以快速大范围地推广。综上各种因素，存在种种弊端的木模板依然大行其道。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种强度较高且重量较轻便于施工操作从而有利于快速推广的铝模板，具体由以下技术方案实现：
一种铝模板，建筑作业时多个该铝模板连接后与浆料接触，包括面板以及位于面板内侧四周的连接板，所述面板的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加强筋和横向加强筋，所述横向加强筋与面板接触的一侧设有槽口，所述纵向加强筋插接于所述槽口内，使得横向加强筋抗拉能力得到提高从而保证了较薄的面板依旧能满足强度要求。
所述的铝模板，其进一步设计在于，所述横向加强筋包括固定连接的槽口条以及受力筋条，所述槽口设置在所述槽口条内。
所述的铝模板，其进一步设计在于，在抗压保证强度的前提下为了节省材料所述受力筋条设置为空心柱体。
所述的铝模板，其进一步设计在于，所述受力筋条的截面为便于抓取的三角形或梯形。
所述的铝模板，其进一步设计在于，位于铝模板纵向的连接板即纵向连接板外侧设有纵向延伸的若干凸肩条。
所述的铝模板，其进一步设计在于，所述凸肩条有两条，两个相邻接的铝模板在两条凸肩条之间形成防止浆料直接渗漏的缓冲腔。
所述的铝模板，其进一步设计在于，所述连接板设有若干连接孔，所述连接孔内置有与相邻铝模板连接的插销组合。
所述的铝模板，其进一步设计在于，所述插销组合包括锥形的销钉以及销片，所述销钉的中部设有插接孔，所述销片置于所述插接孔中。
所述的铝模板，其进一步设计在于，为了防止直板式的翘片容易在振动中脱落，也为了在较为复杂的施工环境中快速抓取到销片以及防止销片被遗落在施工现场，将所述销片加工成弧度板。
本发明的有益效果在于：
通过将纵向加强筋插接在横向加强筋内，使得面板在厚度较薄的前提下依旧能有较大的抗压强度，节省了铝材；通过在连接板设置凸肩条使得浆料不易渗出，节省了浆料且避免了施工现场被浆料污染；通过将销片设置成弧度板使得销片不易脱落、便于抓取、更不容易在混乱的施工环境中被遗落，也在一定程度上减少了施工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示A-A向视图。
图3为图1所示B-B向视图。
图4为图1所示C向视图。
图5为横向加强筋的结构示意图。
图6为图5所示D向视图。
图7为销钉以及销片的结构示意图。
图8为多片本发明所述铝模板连接后的结构示意图。
图9为图8所示E向局部视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明进行进一步说明。
建筑作业时多个铝模板连接后（如图8所示）与浆料接触，该铝模板具体结构如图1-图6所示，包括面板1以及位于面板内侧四周的连接板2，面板1的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加强筋3和横向加强筋4，横向加强筋4包括固定连接的槽口条41以及受力筋条42，横向加强筋4与面板接触的一侧即槽口条41与面板接触的侧边设有槽口43，纵向加强筋3插接于槽口43内，使得横向加强筋4抗拉能力得到提高从而保证了较薄的面板依旧能满足强度要求；在抗压保证强度的前提下为了节省材料受力筋条42设置为截面为便于抓取的三角形（或梯形或者其他多边形或者曲边形）空心柱体。
位于铝模板纵向的连接板即纵向连接板21外侧设有纵向延伸的两条凸肩条22，在两个铝模板连接后两条凸肩条22之间形成防止浆料直接渗漏的缓冲腔23，如图9所示。本实施例可以通过在纵向连接板中部沿纵向挤压形成缓冲腔，而缓冲腔的两侧自然形成凸肩条。为了加强防渗漏效果也可在连接板铣多道槽形成多个凸肩条，实际作业时，本实施例即可满足使用的要求。
连接板2均匀设有多个连接孔24，连接孔内置有与相邻铝模板连接的插销组合5，如图7所示，插销组合5包括销钉51以及销片52，销钉51的中部设有插接孔53，销片52置于插接孔53中。为了防止直板式的翘片容易在振动中脱落，也为了在较为复杂的施工环境中快速抓取到销片以及防止销片被遗落在施工现场，将销片52加工成弧度板。
本发明通过将纵向加强筋插接在横向加强筋内，使得面板在厚度较薄的前提下依旧能有较大的抗压强度，面板的厚度由现在的4.5mm将为3.5mm,1000平方米的模板可节省铝材2400kg；通过在连接板设置凸肩条使得浆料不易渗出，节省了浆料且避免了施工现场被浆料污染；通过将销片设置成弧度板使得销片不易脱落、便于抓取，在混乱的施工环境中被踩踏即可被发现从而避免其被遗落，也在一定程度上减少了施工成本。
综上，本发明能够使得铝模板在建筑行业得到快速广泛的推广，从而逐渐减少行业对木模板的需求，减少相应的树木砍伐量，对环境有益。
Claims (9)
1.一种铝模板，建筑作业时多个该铝模板连接后与浆料接触，包括面板以及位于面板内侧四周的连接板，其特征在于所述面板的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加强筋和横向加强筋，所述横向加强筋与面板接触的一侧设有槽口，所述纵向加强筋插接于所述槽口内。
2.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于，所述横向加强筋包括固定连接的槽口条以及受力筋条，所述槽口设置在所述槽口条内。
3.根据权利要求2所述的铝模板，其特征在于，所述受力筋条为空心柱体。
4.根据权利要求3所述的铝模板，其特征在于，所述受力筋条的截面为便于抓取的三角形或梯形。
5.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于，位于铝模板纵向的连接板即纵向连接板外侧设有纵向延伸的若干凸肩条。
6.根据权利要求5所述的铝模板，其特征在于，所述凸肩条有两条，两个相邻接的铝模板在两条凸肩条之间形成防止浆料直接渗漏的缓冲腔。
7.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于，所述连接板设有若干连接孔，所述连接孔内置有与相邻铝模板连接的插销组合。
8.根据权利要求7所述的铝模板，其特征在于，所述插销组合包括锥形的销钉以及销片，所述销钉的中部设有插接孔，所述销片置于所述插接孔中。
9.根据权利要求8所述的铝模板，其特征在于，所述销片为弧度板。
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