CN203474114U - 机械式涨紧轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上消除软包装电池电芯卷绕涨紧不稳定现象的涨紧轴机构，包括有放卷涨轴、安装轴座，放卷涨轴组设于连接轴套的一端，放卷涨轴的周面上设有涨紧块；连接轴套组装于安装轴座，连接轴套的中孔组设一涨紧推力轴，涨紧推力轴的一端设有可配合涨紧块涨收工作的涨块，涨紧推力轴的另一端连接气缸，且在涨紧推力轴上套设有涨紧压缩弹簧，气缸和涨紧压缩弹簧正反驱动涨紧推力轴轴向移动，放卷涨轴上的涨紧块向外涨紧工作是由涨紧压缩弹簧驱动涨紧推力轴轴向移动所得。机械式涨紧，涨紧不失圆，结构简单，操作、装卸方便，重量轻，制造成本低，适用于印刷、包装、电池生产等行业的高精度、高速度生产。

Description

机械式涨紧轴机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上消除软包装电池电芯卷绕涨紧不稳定现象的机构，更具体地说它是一种软包装电池电芯卷绕涨紧轴机构，广泛运用于锂电池、聚合物及动力电池中软包装电池电芯卷绕机。

背景技术

国内电池制造领域内，电池正负极片卷绕时，电池卷绕机是一种锂电池生产常用设备，涨紧轴是卷绕机中卷绕工作的重要部件。涨紧轴可实现外径涨收，以满足生产要求。目前，在我国电池制造领域中使用的收卷涨紧轴主要是气涨式，其缺点是依靠气压涨紧，易发生泄气或气压不稳定，导致涨紧失圆，可靠性低，气囊易损，寿命短，制造成本高，受气源条件限制，在断气状态下不能使用。

为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，研究出了一种符合产业利用的机械式涨紧轴机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，机械式涨紧，解决涨紧不可靠，动平衡精度差的问题，实用且易加工组装的机械式涨紧轴机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

机械式涨紧轴机构，包括有放卷涨轴、安装轴座，放卷涨轴组设于连接轴套的一端，放卷涨轴的周面上设有涨紧块；所述连接轴套组装于安装轴座，连接轴套的中孔组设一涨紧推力轴，涨紧推力轴的一端设有可配合涨紧块涨收工作的涨块，涨紧推力轴的另一端连接气缸，且在涨紧推力轴上套设有涨紧压缩弹簧，气缸和涨紧压缩弹簧正反驱动涨紧推力轴轴向移动，所述放卷涨轴上的涨紧块向外涨紧工作是由涨紧压缩弹簧驱动涨紧推力轴轴向移动所得。

上述方案中，所述涨紧推力轴上的涨块是锥形，涨紧块的内侧面是匹配锥形涨块的锥面，涨块的锥向朝涨紧推力轴连接气缸的一端；所述涨紧块嵌设在放卷涨轴的径向通槽中，涨紧块的内侧由涨块支顶，在涨紧块的中部设有开口朝外的凹槽，在该凹槽中组设压缩弹簧，压缩弹簧外端由组设在放卷涨轴上的弹簧压板压制。

上述方案中，所述涨紧推力轴、气缸及放卷涨轴安装在同一轴线上；所述涨紧推力轴与气缸的伸出杆是端面对接，在对接部位设有顶块胶，顶块胶嵌装于气缸的伸出杆端头。

上述方案中，所述涨紧压缩弹簧套接涨紧推力轴后一端支顶涨紧推力轴的台肩，另一端则固定在连接轴套上，连接轴套套接一拉杆套，拉杆套延伸套住涨紧压缩弹簧。

上述方案中，所述连接轴套通过主轴内套连接转动轮，主轴内套通过轴承组装于安装轴座上。

本实用新型依靠涨紧压缩弹簧来涨紧，而依靠气缸来收回，机械式涨紧，解决涨紧不可靠、动平衡精度差的问题，达到实用、工作效率高，成本低；涨紧不失圆，优于高速运行，提升工作效率，符合产业利用。

本实用新型再一优点是结构简单，操作、装卸方便，重量轻，制造成本低，适用于印刷、包装、电池生产等行业的高精度、高速度生产。

附图说明：

附图1为本实用新型其一较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的结构剖视示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型有关一种机械式涨紧轴机构，包括有放卷涨轴1、安装轴座2，放卷涨轴1组设于连接轴套3的一端，放卷涨轴1内部中空，放卷涨轴1的周面上设有复数个涨紧块11，涨紧块11间隔分布在放卷涨轴1的周面上，为同步涨收。所述连接轴套3组装于安装轴座2，连接轴套3的中孔组设一涨紧推力轴4，涨紧推力轴4的一端设有可配合涨紧块11涨收工作的涨块41，涨紧推力轴4的另一端连接气缸5，且在涨紧推力轴4上套设有涨紧压缩弹簧6，气缸5和涨紧压缩弹簧6正反驱动涨紧推力轴4轴向移动，所述放卷涨轴1上的涨紧块11向外涨紧工作是由涨紧压缩弹簧6驱动涨紧推力轴4轴向移动所得。籍此，依靠涨紧压缩弹簧6涨紧工作，涨紧性能稳定，属于永久性涨紧，不受气源条件限制，工作更稳定、简易；而收回是依靠气缸5作用，结构简单，操作、装卸方便，重量轻，制造成本低，适用于印刷、包装、电池生产等行业的高精度、高速度生产。

图2所示，本实施例中，涨紧推力轴4上的涨块41是锥形，涨紧块11的内侧面是匹配锥形涨块41的锥面，涨块41的锥向朝涨紧推力轴4连接气缸5的一端；所述涨紧块11嵌设在放卷涨轴1的径向通槽中，涨紧块11的内侧由涨块41支顶，在涨紧块11的中部设有开口朝外的凹槽，在该凹槽中组设压缩弹簧111，压缩弹簧111外端由组设在放卷涨轴1上的弹簧压板12压制。涨紧推力轴4、气缸5及放卷涨轴1安装在同一轴线上，涨紧推力轴4与气缸5的伸出杆是端面对接，在对接部位设有顶块胶51，顶块胶51嵌装于气缸5的伸出杆端头，顶块胶51起到缓冲减振功效，延长机械使用寿命。涨紧压缩弹簧6套接涨紧推力轴4后一端支顶涨紧推力轴4的台肩42，另一端则固定在连接轴套3上，连接轴套3套接一拉杆套7，拉杆套7延伸套住涨紧压缩弹簧6，给予保护和导直效果，确保涨紧压缩弹簧6工作稳定性，防止扭曲变形或受外部环境干扰。所述连接轴套3通过主轴内套8连接转动轮9，主轴内套8通过轴承组装于安装轴座2上。转动轮9带动连接轴套3及放卷涨轴1转动，满足印刷、包装、电池生产等行业的高精度、高速度生产。

本实用新型具体工作如下：气缸5的伸出杆伸出推顶涨紧推力轴4向前移动，涨紧推力轴4的台肩42压缩涨紧压缩弹簧6，涨紧推力轴4上的涨块41同时也向前移动，涨块41的锥形适当放开对涨紧块11的推顶，涨紧块11则在压缩弹簧111的弹力作用下往放卷涨轴1内部缩回，解除涨紧块11的涨紧工作。当气缸5的伸出杆缩回时，涨紧压缩弹簧6释放弹回，从而推顶涨紧推力轴4往回移动，涨块41的锥形逐渐往外推顶涨紧块11，使涨紧块11向外涨紧，用于生产。

本实用新型依靠涨紧压缩弹簧6来涨紧，机械式涨紧，解决涨紧不可靠、动平衡精度差的问题，达到实用、工作效率高，涨紧不失圆，且涨紧力足、稳定，利于高速运行，提升工作效率，符合产业利用，适用于印刷、包装、电池生产等行业的高精度、高速度生产。

当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.机械式涨紧轴机构，包括有放卷涨轴（1）、安装轴座（2），其特征在于：放卷涨轴（1）组设于连接轴套（3）的一端，放卷涨轴（1）的周面上设有涨紧块（11）；所述连接轴套（3）组装于安装轴座（2），连接轴套（3）的中孔组设一涨紧推力轴（4），涨紧推力轴（4）的一端设有可配合涨紧块（11）涨收工作的涨块（41），涨紧推力轴（4）的另一端连接气缸（5），且在涨紧推力轴（4）上套设有涨紧压缩弹簧（6），气缸（5）和涨紧压缩弹簧（6）正反驱动涨紧推力轴（4）轴向移动，所述放卷涨轴（1）上的涨紧块（11）向外涨紧工作是由涨紧压缩弹簧（6）驱动涨紧推力轴（4）轴向移动所得。

2.根据权利要求1所述的机械式涨紧轴机构，其特征在于：所述涨紧推力轴（4）上的涨块（41）是锥形，涨紧块（11）的内侧面是匹配锥形涨块（41）的锥面，涨块（41）的锥向朝涨紧推力轴（4）连接气缸（5）的一端；所述涨紧块（11）嵌设在放卷涨轴（1）的径向通槽中，涨紧块（11）的内侧由涨块（41）支顶，在涨紧块（11）的中部设有开口朝外的凹槽，在该凹槽中组设压缩弹簧（111），压缩弹簧（111）外端由组设在放卷涨轴（1）上的弹簧压板（12）压制。

3.根据权利要求1所述的机械式涨紧轴机构，其特征在于：所述涨紧推力轴（4）、气缸（5）及放卷涨轴（1）安装在同一轴线上；所述涨紧推力轴（4）与气缸（5）的伸出杆是端面对接，在对接部位设有顶块胶（51），顶块胶（51）嵌装于气缸（5）的伸出杆端头。

4.根据权利要求1所述的机械式涨紧轴机构，其特征在于：所述涨紧压缩弹簧（6）套接涨紧推力轴（4）后一端支顶涨紧推力轴（4）的台肩（42），另一端则固定在连接轴套（3）上，连接轴套（3）套接一拉杆套（7），拉杆套（7）延伸套住涨紧压缩弹簧（6）。

5.根据权利要求1所述的机械式涨紧轴机构，其特征在于：所述连接轴套（3）通过主轴内套（8）连接转动轮（9），主轴内套（8）通过轴承组装于安装轴座（2）上。

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