CN203461247U - 定位码垛岩芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定位码垛岩芯盒，包括盒体，所述盒体包括二第一侧壁和二第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁交错设置，还包括提手部、定位凸部和定位凹部。提手部连接在所述第一侧壁的外侧；定位凸部设置于所述第一侧壁的上侧面；定位凹部设置于所述第一侧壁的下侧面；其中，所述定位凸部与所述定位凹部相适配。本实用新型的定位码垛岩芯盒，加工方式上采用非标岩芯盒整体注塑的方式，定位方式采用定位凸部和定位凹部相配合，相比传统简单堆叠无定位的方式，精度高，不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于自动化物流系统并与自动化岩芯盒码垛机配合使用的定位码垛的岩芯盒，特别涉及一种采用整体注塑，结构在自动化码垛过程中不易变形，码垛堆放定位准确的高精度定位码垛岩芯盒。
背景技术
伴随着国内自动化立体仓库行业的飞速发展，各行各业都在进行现代化自动化物流仓储改造。在石油行业之中，自动化立体仓库也逐渐得到了客户的认可，岩芯的存储问题作为其仓储作业中重要的一个货物类型，针对其特性衍生出一系列的专用设备以及周边产品。由于自动化立体仓库本着最大化利用空间资源，采用堆放存储的方式，并在以减少人工成本为目的的前提下通过自动化设备对托盘单元货物进行码垛拆垛等作业操作，在此过程中对岩芯存储专用容器的要求也不断提高。
岩芯盒是岩芯自动化物流系统的核心容器，其以层层堆放的形式整齐放置于托盘上。在传统仓储过程中，对于岩芯盒的堆放码垛采用人工搬运的方式，对于堆放过程中出现的意外因素可以进行人为干预改善，但其同时也有明显的缺点，例如：人工劳动强度高、作业效率低等。传统岩芯盒没有对定位方式进行专业设计，其缺点在于当岩芯盒装满岩芯后在搬运堆叠时，由于受力问题岩芯盒两侧盒壁容易产生挤压变形，在码垛过程中需要人为对尺寸偏移进行规整操作。并且在物流输送过程中可能造成盒体之间滑动位移导致安全隐患。由于以上缺点决定其应用在自动化输送过程中会造成很大困难、严重影响作业效率、并造成一定程度的安全隐患，不适用于现代化自动化物流系统的使用。因此，开发设计一种新型在自动化物流输送系统中可与岩芯盒自动化拆跺码垛分配系统配合使用的岩芯盒是很必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决目前国内岩芯盒在自动化物流系统中进行码垛作业时易变形导致定位难、码垛难的问题，提供一种定位码垛岩芯盒，适用于自动化物流系统，且精度高，不易变形。
为了实现上述目的，本实用新型的定位码垛岩芯盒，包括盒体，所述盒体包括二第一侧壁和二第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁交错设置，其中，还包括：
提手部，连接在所述第一侧壁的外侧；
定位凸部，设置于所述第一侧壁的上侧面；以及
定位凹部，设置于所述第一侧壁的下侧面；
其中，所述定位凸部与所述定位凹部相适配。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，还包括凹槽加强部，所述凹槽加强部连接在所述第一侧壁外侧，且设置于所述提手部的两侧。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述提手部包括连接呈倒V字型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述第一侧壁上，且所述第一连接部与所述第一侧壁之间形成一锐角。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述凹槽加强部包括凹槽壁和凹槽孔，所述凹槽壁与所述第二连接部平齐，所述凹槽孔延伸至所述第一侧壁。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述第一连接部和所述第二连接部之间连接有多个第一加强筋。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述多个第一加强筋平行。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述第一连接部和所述第一侧壁之间连接有多个第二加强筋。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述多个第二加强筋平行。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述定位凸部包括倒角凸部和圆柱凸部，所述倒角凸部连接在所述圆柱凸部顶部，所述定位凹部包括倒角凹部和圆柱凹部，所述倒角凹部连接在所述圆柱凹部顶部。
上述的定位码垛岩芯盒，其中，所述定位凸部和所述定位凹部分别为四个，对称设置在所述第一侧壁的上下两侧。
本实用新型的定位码垛岩芯盒，加工方式上采用非标岩芯盒整体注塑的方式，定位方式采用定位凸部和定位凹部相配合，相比传统简单堆叠无定位的方式，精度高，不易变形。
提手部采用高强度两端码垛提手设计使其在码垛过程中变形较小。配合加强筋以及凹槽加强部，进一步增强岩芯盒整体强度。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的定位码垛岩芯盒的立体结构图；
图2为本实用新型的定位码垛岩芯盒的俯视图；
图3为本实用新型的定位码垛岩芯盒的仰视图；
图4为本实用新型的定位码垛岩芯盒的左视图；
图5为图2的A-A剖视图；
图6为图2的B-B剖视图。
其中，附图标记
100 盒体
110 第一侧壁
120 第二侧壁
130 提手部
131 第一连接部
132 第二连接部
133 第一加强筋
134 第二加强筋
140 定位凸部
141 圆柱凸部
142 倒角凸部
150 定位凹部
151 圆柱凹部
152 倒角凹部
160 凹槽加强部
161 凹槽壁
162 凹槽孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
参阅图1至图3，本实用新型的定位码垛岩芯盒包括盒体100，盒体100包括二第一侧壁110和二第二侧壁120，第一侧壁110和第二侧壁120交错设置，形成盒体100的四壁。本实用新型的定位码垛岩芯盒还包括提手部130、定位凸部140和定位凹部150。提手部130连接在第一侧壁110的外侧，用于搬运岩芯盒时的抓握。定位凸部140设置于第一侧壁110的上侧面，定位凹部150设置于第一侧壁110的下侧面，定位凸部140与定位凹部150相适配。岩芯盒层层堆放时，上层岩芯盒的定位凹部150和下层岩芯盒的定位凸部140相配合，达到定位的目的。
如图4所示，本实施例中，定位凸部140为圆柱形定位凸台，包括圆柱凸部141和倒角凸部142，倒角凸部142连接在圆柱凸部141顶部，圆柱凸部141连接在第一侧壁110的上侧面。定位凹部150为圆柱形定位凹孔，定位凹部150包括圆柱凹部151和倒角凹部152，倒角凹部152连接在圆柱凹部151顶部。
其中，定位凸部140和定位凹部150分别为四个。其中二个定位凸部140和两个定位凹部150分别设置于盒体100的其中一第一侧壁110的上下两侧，另两个定位凸部140和定位凹部150分别设置于盒体100的另一第一侧壁110的上下两侧，本实施例中，第二侧壁120长于第一侧壁110，但不以此为限。
本实用新型采用定位凸台接合式定位方式替代传统盒体嵌入式定位，配合岩芯盒自动码垛机，保证码垛过程中的高精度定位，使得整体跺型尺寸可控，自动化拆跺码垛过程中误差较小。与传统岩芯盒相比，不会受到自动化码垛过程中外力对本实用新型的定位码垛岩岩芯盒造成的尺寸变形等因素的影响，有效的保证在自动化拆跺码垛过程中的高精度定位。
且，本实用新型的定位码垛岩芯盒采用独立的定位凸台接合式定位设计可以使得盒壁厚度不受影响，在物流过程中不会因为定位不准等问题对岩芯盒造成损坏，增强正常使用中岩芯盒的整体稳定性和安全性。使得岩芯盒整体寿命增长，经济效益增长。
由于岩心盒采用塑料作为原料，就决定其变形会较大，但是在自动化码垛过程中，较大变形量会给码垛造成一定困难，因此提手处做出加强设计加固减少变形量。
参阅图5，提手部130包括第一连接部131和第二连接部132，第一连接部131和第二连接部132连接呈倒V字型，其中，第一连接部131连接在第一侧壁110上，且第一连接部131与第一侧壁110之间具有一锐角。使用时，操作者的手指可以插入第一连接部131与第一侧壁110之间形成的空间，搬运岩芯盒。
为了加强岩芯盒强度，防止受力时变形，在第一连接部131和第二连接部132之间连接有多个第一加强筋133。
其中，多个第一加强筋133平行。
进一步地，在第一连接部131和第一侧壁110之间连接有多个第二加强筋134。
其中，多个第二加强筋134平行。
采用第一连接部131和第二连接部132之间的区域使用第一加强筋133分隔，第一连接部131和第一侧壁110之间使用第二加强筋134，加强了岩芯盒在提取码垛过程中两侧码垛提手的强度，使岩芯盒基本不会变形。
参阅图1和图6，本实用新型的定位码垛岩芯盒还包括凹槽加强部160，凹槽加强部160连接在第一侧壁110外侧，且设置于提手部130的两侧。凹槽加强部160包括凹槽壁161和凹槽孔162，凹槽壁161与第二连接部132平齐，凹槽孔162延伸至第一侧壁110。岩芯盒两侧的贯通加强结构凹槽加强部160，使岩心盒两侧整体稳定性增强。
本实用新型采用定位凸台定位方式，改变传统简单堆叠无定位的方式，定位精度高；采用高强度两端码垛提手设计使其在码垛过程中变形较小；盒体采用非标模具整体注塑而成，其结构设计合理，整体强度大，两端码垛提手处结构经过特殊设计，保证其在码垛过程中整个盒体稳定性高，两端变形量较小。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种定位码垛岩芯盒，包括盒体，所述盒体包括二第一侧壁和二第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁交错设置，其特征在于，还包括：
提手部，连接在所述第一侧壁的外侧；
定位凸部，设置于所述第一侧壁的上侧面；以及
定位凹部，设置于所述第一侧壁的下侧面；
其中，所述定位凸部与所述定位凹部相适配。
2.根据权利要求1所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，还包括凹槽加强部，所述凹槽加强部连接在所述第一侧壁外侧，且设置于所述提手部的两侧。
3.根据权利要求2所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述提手部包括连接呈倒V字型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述第一侧壁上，且所述第一连接部与所述第一侧壁之间形成一锐角。
4.根据权利要求3所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述凹槽加强部包括凹槽壁和凹槽孔，所述凹槽壁与所述第二连接部平齐，所述凹槽孔延伸至所述第一侧壁。
5.根据权利要求3所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部之间连接有多个第一加强筋。
6.根据权利要求5所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述多个第一加强筋平行。
7.根据权利要求3所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述第一连接部和所述第一侧壁之间连接有多个第二加强筋。
8.根据权利要求7所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述多个第二加强筋平行。
9.根据权利要求1至8任一项所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述定位凸部包括倒角凸部和圆柱凸部，所述倒角凸部连接在所述圆柱凸部顶部，所述定位凹部包括倒角凹部和圆柱凹部，所述倒角凹部连接在所述圆柱凹部顶部。
10.根据权利要求1至8任一项所述的定位码垛岩芯盒，其特征在于，所述定位凸部和所述定位凹部分别为四个，对称设置在所述第一侧壁的上下两侧。
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