CN203466684U - 机械主轴的定子冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械主轴的定子冷却结构，包括机体组件，该机体组件包括机体、内冷却水套；机体内设有空腔，内冷却水套套设在机体空腔内，且机体的内侧壁与内冷却水套的外侧壁之间形成有螺旋冷却水道；机体组件上形成有进水管道和出水管道；该螺旋冷却水道的一端与进水管道连通，螺旋冷却水道的另一端与出水管道连通；内冷却水套内的空腔用于供机械主轴的定子插装。本实用新型通过采用螺旋冷却水道的设计，可增大热交换面积，提高散热效果，在使用过程中，可有效降低定子、机械主轴温度，提高机械主轴工作性能；通过采用上环形管道、下环形管道、螺旋冷却水道的结合设计，可进一步增大其热交换面积；其结构简单、装配简单，有利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械主轴的定子冷却结构。
背景技术
目前，机械主轴的定子通常插装在机体内，而在机械主轴工作的过程中，机械主轴的定子通常会产生大量的热量，若该热量无法排走，将会影响主轴的工作性能。为了解决上述问题，本行业的技术人员常在机体上设置有冷却结构。但由于现有的冷却结构设置不合理，严重其散热效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械主轴的定子冷却结构，其通过利用机体与内冷却水套的配合形成螺旋冷却水道，可增大热交换面积，提高散热效果。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
机械主轴的定子冷却结构，包括机体组件，该机体组件包括机体、内冷却水套；所述机体内设有沿其高度方向延伸的空腔，内冷却水套套设在机体空腔内，且机体的内侧壁与内冷却水套的外侧壁之间形成呈螺旋状的螺旋冷却水道；机体组件上形成有进水管道和出水管道；该螺旋冷却水道的一端与进水管道连通，螺旋冷却水道的另一端与出水管道连通；所述内冷却水套内的空腔用于供机械主轴的定子插装。
所述机体组件上还形成有上环形管道、下环形管道；所述上环形管道、螺旋冷却水道、下环形管道沿机体的高度方向依次排布；所述上环形管道、下环形管道的进水口分别与进水管道连通，上环形管道、下环形管道的出水口分别与出水管道连通。
机体组件还包括安装在机体上端的冷却法兰、上冷却水套；冷却法兰套在上冷却水套外，且上冷却水套的外侧壁与冷却法兰的内侧壁之间形成该上环形管道。
上冷却水套的空腔与内冷却水套的空腔连通。
机体组件还包括套设在机体下端内的下冷却水套，所述下冷却水套的外侧壁与机体的内侧壁之间形成该下环形管道。
下冷却水套的空腔与内冷却水套的空腔连通。
螺旋冷却水道的中心轴线与机体的中心线重合。
进水管道、出水管道均设置在机体上。
所述内冷却水套的外侧壁上形成有螺旋槽，所述机体的内侧壁对螺旋槽的侧开口进行封闭以形成螺旋冷却水道。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在机体内套设有内冷却水套，以通过利用机体的内侧壁与内冷却水套的外侧壁之间的配合形成螺旋冷却水道，从而增大热交换面积，可提高散热效果，在使用过程中，可对定子进行有效冷却，降低定子、机械主轴温度，提高机械主轴工作性能；通过采用上环形管道、下环形管道、螺旋冷却水道的结合设计，可进一步增大其热交换面积，提高其散热效果；而且，本实用新型的结构简单、装配简单便捷，有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、机体组件；2、机体；21、进水管道；22、出水管道；3、内冷却水套；4、螺旋冷却水道；5、上环形管道；6、下环形管道；7、冷却法兰；8、上冷却水套；9、下冷却水套。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
如图1所示，为本实用新型一种机械主轴的定子冷却结构，包括机体组件1，该机体组件1包括机体2、内冷却水套3；所述机体2内设有沿其高度方向延伸的空腔，内冷却水套3套设在机体2空腔内，且机体2的内侧壁与内冷却水套3的外侧壁之间形成呈螺旋状的螺旋冷却水道4；该螺旋冷却水道4的中心轴线A与机体2的中心线重合；机体组件1上形成有进水管道21和出水管道22；该螺旋冷却水道4的一端与进水管道21连通，螺旋冷却水道4的另一端与出水管道22连通。所述内冷却水套3内的空腔用于供机械主轴的定子插装。
具体的，所述内冷却水套3的外侧壁上形成有螺旋槽，所述机体2的内侧壁对螺旋槽的侧开口进行封闭以形成螺旋冷却水道4。当然，为了形成螺旋冷却水道4，并不仅限于上述结构，还可以采用其他结构。例如，可以在机体2的内侧壁上设置有螺旋槽，而通过利用内冷却水套3的外侧壁的配合，同样可形成螺旋冷却水道4。
优选的，进水管道21、出水管道22的延伸方向与机体2的高度方向一致；该进水管道21、出水管道22均设置在机体2上，并分置于机体2中心线的相对两侧。
所述机体组件1上还形成有上环形管道5、下环形管道6；所述上环形管道5、螺旋冷却水道4、下环形管道6沿机体2的高度方向依次排布；所述上环形管道5、下环形管道6的进水口分别与进水管道21连通，上环形管道5、下环形管道6的出水口分别与出水管道22连通。
机体组件1还包括安装在机体2上端的冷却法兰7、上冷却水套8；冷却法兰7套在上冷却水套8外，且上冷却水套8的外侧壁与冷却法兰7的内侧壁之间形成该上环形管道5。上冷却水套8的空腔与内冷却水套3的空腔连通。
机体组件1还包括套设在机体2下端内的下冷却水套9，所述下冷却水套9的外侧壁与机体2的内侧壁之间形成该下环形管道6。下冷却水套9的空腔与内冷却水套3的空腔连通。
为了提高密封效果，所述机体2与内冷却水套3的连接处之间、冷却法兰7与上冷却水套8的连接处之间、机体2与下冷却水套9的连接处之间均安装有密封圈。
在工作过程中，机械主轴的定子安装在机体组件1内，而通过往下环形管道6、螺旋冷却水道4、上环形管道5内通入冷却液，可利用冷却液带走定子工作时产生的大部分热量，实现主轴的快速散热。具体的，当低温冷却水进入机体2的进水管道21后，冷却水分别流进3条不同的循环冷却线路，对主轴定子进行有效冷却，工作过程如下：
线路1：冷却水流入下环形管道6内，循环一周后经下环形管道6的出水口流入出水管道22内，最后由出水管道22流回冷水机。
线路2：冷却水通过流水管道21流入螺旋冷却水道4后，顺着螺旋冷却水道4从下往上按螺旋形方向流动，然后经螺旋冷却水道4的出口流入出水管道22内，最后由出水管道22流回冷水机。
线路3：冷却水流入上环形管道5内，循环一周后经上环形管道5的出水口流入出水管道22内，最后由出水管道22流回冷水机。
本实用新型通过采用螺旋冷却水道4的设计，可增大热交换面积，提高散热效果，在使用过程中，可降低定子、机械主轴温度，提高机械主轴工作稳定性；通过采用上环形管道5、下环形管道6、螺旋冷却水道4的结合设计，可进一步增大其热交换面积，提高其散热效果；而且，本实用新型的结构简单、装配简单便捷、密封性能良好，有利于推广。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (9)
1.机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：包括机体组件，该机体组件包括机体、内冷却水套；所述机体内设有沿其高度方向延伸的空腔，内冷却水套套设在机体空腔内，且机体的内侧壁与内冷却水套的外侧壁之间形成呈螺旋状的螺旋冷却水道；机体组件上形成有进水管道和出水管道；该螺旋冷却水道的一端与进水管道连通，螺旋冷却水道的另一端与出水管道连通；所述内冷却水套内的空腔用于供机械主轴的定子插装。
2.如权利要求1所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：所述机体组件上还形成有上环形管道、下环形管道；所述上环形管道、螺旋冷却水道、下环形管道沿机体的高度方向依次排布；所述上环形管道、下环形管道的进水口分别与进水管道连通，上环形管道、下环形管道的出水口分别与出水管道连通。
3.如权利要求2所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：机体组件还包括安装在机体上端的冷却法兰、上冷却水套；冷却法兰套在上冷却水套外，且上冷却水套的外侧壁与冷却法兰的内侧壁之间形成该上环形管道。
4.如权利要求3所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：上冷却水套的空腔与内冷却水套的空腔连通。
5.如权利要求2所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：机体组件还包括套设在机体下端内的下冷却水套，所述下冷却水套的外侧壁与机体的内侧壁之间形成该下环形管道。
6.如权利要求5所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：下冷却水套的空腔与内冷却水套的空腔连通。
7.如权利要求1所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：螺旋冷却水道的中心轴线与机体的中心线重合。
8.如权利要求1所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：进水管道、出水管道均设置在机体上。
9.如权利要求1所述的机械主轴的定子冷却结构，其特征在于：所述内冷却水套的外侧壁上形成有螺旋槽，所述机体的内侧壁对螺旋槽的侧开口进行封闭以形成螺旋冷却水道。
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|---|---|---|---|---|
| CN109236748A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 嘉兴德燃动力系统有限公司 | 一种燃料电池用离心式超高速空压机冷却流道 |
| CN113746255A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 浙江嘉丰动力科技有限公司 | 一种密封装式水冷电机壳、电机及电机驱动装置 |
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