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CN203464822U - 热交换器及空调机 - Google Patents

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CN203464822U
CN203464822U CN201320217619.9U CN201320217619U CN203464822U CN 203464822 U CN203464822 U CN 203464822U CN 201320217619 U CN201320217619 U CN 201320217619U CN 203464822 U CN203464822 U CN 203464822U
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CN
China
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plate
shape
heat exchanger
shaped
fins
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Application number
CN201320217619.9U
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李相武
松田拓也
石桥晃
冈崎多佳志
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

本实用新型为热交换器及空调机，其特征为，板状散热片（1）具有把该板状散热片（1）的一部分切开并掀起而形成且与流体的流动方向相向地开口的狭缝形状（12），和华夫饼形状（11），该华夫饼形状（11）形成为把该板状散热片（1）的一部分折曲而朝层叠方向突出且具有流体的上游侧的倾斜和下游侧的倾斜的突出形状，连结该突出形状的顶部的线与气流的流动方向大致正交，华夫饼形状（11）设置在比狭缝形状（12）更靠流体的上游侧，突出形状的上游侧的倾斜长度（L1）比下游侧的倾斜长度（L2）短。由此，可以提高耐结霜能力，提高热交换性能。而且，可以提高板状散热片的刚性。

Description

热交换器及空调机
技术领域
本实用新型涉及热交换器及使用了此热交换器的空调机。 
背景技术
以往的热交换器中，为了既能改善冷凝水的排水性，又能提高散热片（日文：フィン）传热性能，而提出了“在沿上下方向延伸配置的截面扁平状的管子（2）中，在空气流动方向（A）的中途部位形成把冷凝水朝下方引导的排水槽（10），在与管子（2）的外表面接合，且被折曲成蛇行形状的波纹状散热片（5）中，在与排水槽（10）相向的部位形成间隙部（53），通过此间隙部（53）把波纹状散热片（5）分割成空气流动方向（A）的上风侧的第1散热片（51）和下风侧的第2散热片（52）”的技术方案（例如，参照专利文献1）。 
现有技术文献 
专利文献1：日本特开2000－179988号公报（【0017】、【OO18】段） 
实用新型内容
实用新型所要解决的课题 
以往，配置多个传热管，在此传热管之间配置有散热片的翅片管式热交换器得到普及。在这样的热交换器中，要求提高通过的空气中所含有的水分冷凝后的冷凝水的排水性。尤其是，在使热交换器小型化的情况下，热交换器对冷凝水的排水性降低的可能性高，更要求提高排水性。 
而且，当在翅片管式热交换器中产生结霜的环境下使用时，容易在空气中的绝对湿度量大的上风侧的散热片以及传热管上产生结霜， 存在因结霜而造成通风阻力增大，风量降低，热交换性能降低这样的课题。尤其是，在形成把散热片的一部分切开并掀起而成的狭缝形状的情况下，存在容易在传热性能高的狭缝部分结霜，对在散热片间通过的空气的流动造成妨碍而增加通风阻力，耐结霜能力下降这样的课题。 
而且，在散热片与传热管钎焊接合的热交换器中，通过钎焊将散热片退火，由此造成散热片的屈服强度大幅度降低，散热片压曲强度降低，散热片容易倒伏。当散热片产生倒伏时，存在空气的通风阻力增大，风量下降，热交换性能下降这样的问题。 
本实用新型为了解决上述那样的课题而提出，目的是获得能够提高冷凝水的排水性的热交换器，以及使用该热交换器的空调机。 
而且，目的是获得能够提高耐结霜能力、提高热交换性能的热交换器，以及使用该热交换器的空调机。 
而且，目的是获得能够提高散热片的刚性的热交换器，以及使用该热交换器的空调机。 
用来解决课题的技术手段 
本实用新型涉及的热交换器，具备：多个板状散热片，和多个传热管，该多个板状散热片以规定的间隔层叠而使流体在其间流动；该多个传热管被插入上述板状散热片，与上述流体进行热交换的介质在该传热管中流动，上述板状散热片与上述传热管被钎焊接合，上述板状散热片具有狭缝形状和华夫饼（日文：ワッフル）形状，该狭缝形状通过把该板状散热片的一部分切开并掀起（日文：切り起こし）而形成，并与上述流体的流动方向相向地开口；该华夫饼形状被形成为，把该板状散热片的一部分折曲而朝该板状散热片的层叠方向突出且具有上述流体的上游侧的倾斜和下游侧的倾斜的突出形状，连结该突出形状的顶部的线与上述流体的流动方向大致正交，上述华夫饼形状设置在比上述狭缝形状更靠上述流体的上游侧，上述突出形状的上游侧的倾斜长度比下游侧的倾斜长度短。 
优选为，上述多个板状散热片形成有多个切口部，上述多个传热 管由扁平管构成，被插入上述多个板状散热片的上述切口部。 
优选为，上述板状散热片在上述流体的下游侧的端部形成上述切口部。 
优选为，上述板状散热片在上述流体的上游侧的端部形成上述切口部。 
优选为，上述板状散热片的上述华夫饼形状被形成在比上述传热管更靠上游侧。 
优选为，上述板状散热片的上述狭缝形状被形成在比上述传热管的下游侧端部更靠上游侧。 
优选为，上述板状散热片的上述狭缝形状被形成在比上述传热管的上游侧端部更靠下游侧。 
优选为，上述板状散热片在上述流体的流动方向上形成多个上述狭缝形状，下游侧的上述狭缝形状的开口宽度比上游侧的上述狭缝形状的开口宽度大。 
优选为，上述板状散热片在比上述狭缝形状更靠上述流体的下游侧具有第2华夫饼形状，该第2华夫饼形状被形成为，把该板状散热片的一部分折曲而朝层叠方向突出且具有上述流体的上游侧的倾斜和下游侧的倾斜的突出形状，连结该突出形状的顶部的线与上述流体的流动方向大致正交。 
本实用新型涉及的空调机，具备制冷剂回路，该制冷剂回路把压缩机、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器依次用配管进行连接而使制冷剂循环，其特征在于：上述冷凝器及上述蒸发器中的至少一方采用权利要求1～9中的任一项所述的热交换器，上述热交换器被设置成，使上述多个传热管的排列方向朝向重力方向。 
实用新型的效果 
本实用新型把形成在板状散热片上的华夫饼形状，设置在比狭缝形状更靠流体的上游侧，使华夫饼形状的上游侧的倾斜长度比下游侧的倾斜长度短。为此，可以提高耐结霜能力，提高热交换性能。而且，可以提高板状散热片的刚性。 
附图说明
图1是本实用新型的第一实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。 
图2是表示图1的A－A截面的图。 
图3是本实用新型的第一实施方式涉及的空调机的构成图。 
图4是示意地表示本实用新型的第一实施方式涉及的华夫饼形状的截面形状的图。 
图5是说明本实用新型的第一实施方式涉及的华夫饼形状的效果的图。 
图6是说明本实用新型的第一实施方式涉及的华夫饼形状的效果的图。 
图7是说明本实用新型的第一实施方式涉及的热交换器的冷凝水的排水动作的图。 
图8是本实用新型的第二实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。 
图9是表示图8的A－A截面的图。 
图10是说明本实用新型的第二实施方式涉及的热交换器的冷凝水的排水动作的图。 
图11是本实用新型的第三实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。 
图12是表示图11的A－A截面的图。 
图13是本实用新型的第四实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。 
图14是表示图13的A－A截面的图。 
图15是说明本实用新型的第四实施方式涉及的热交换器的冷凝水的排水动作的图。 
图16是本实用新型的第四实施方式涉及的热交换器的另外的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。 
图17是表示图16的A－A截面的图。 
图18是本实用新型的第一实施方式涉及的热交换器的另外的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。 
图19是表示图18的A－A截面的图。 
具体实施方式
第一实施方式 
图1是本实用新型的第一实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。图2是表示图1的A－A截面的图。另外，在图1、图2中，对热交换器的主要部分进行示意表示。 
如图1、图2所示，第一实施方式涉及的翅片管式热交换器具备板状散热片1和作为传热管的扁平管2。此热交换器例如搭载在空调机上，使通过热交换器的空气等流体（以下，也称作气流）与扁平管2内流通的制冷剂（介质）进行热交换。 
扁平管2是截面外形为扁平形状或楔形的传热管。扁平管2使扁平形状的长轴的朝向对着流体的流通方向（纸面左右方向），沿扁平形状的短轴的方向（纸面上下方向）空开间隔配置了多个。此扁平管2的两端部分别与管座（日文：ヘッダ）相连，分别朝多个扁平管2中分配制冷剂。另外，在扁平管2内形成有被隔壁划分的多个制冷剂流路。 
板状散热片1具有板状形状。板状散热片1以规定的间隔层叠多层，流体在其间流通。 
而且，在板状散热片1的下游侧的端部，形成用来分别插入多个扁平管2的切口10，在此切口10中插入扁平管2的气流上游侧而与多个扁平管2接合。另外，板状散热片1的切口10部分的气流上游侧成为平的平坦部。 
而且，板状散热片1形成有华夫饼形状11和狭缝形状12。 
华夫饼形状11被设置在比狭缝形状12更靠气流的上游侧。此华 夫饼形状11被形成为把板状散热片1的一部分折曲而朝层叠方向突出的山形截面状，山形的棱线与气流的流动方向大致正交地配置。而且，华夫饼形状11配置在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧。通过设置这样的华夫饼形状11，可以使气流产生涡流，促进板状散热片1与气流的热交换。 
狭缝形状12设置在比华夫饼形状11更靠气流的下游侧。狭缝形状12把板状散热片1的一部分切开并掀起而形成，以与气流的流动方向相向地开口的方式进行配置。而且，狭缝形状12沿气流的流动方向设有多个。而且，狭缝形状12配置在比扁平管2的上游侧端部更靠下游侧。通过设置这样的狭缝形状12，可以通过前边缘效果形成温度边界层，促进板状散热片1与气流的热交换。此狭缝形状12中的传热性能比华夫饼形状11中的传热性能高。 
在此，对本实施方式中的翅片管式热交换器的组装工序进行说明。 
实施通过例如金属模具冲压机将板状散热片1成型的散热片冲压工序。然后，把各扁平管2插入板状散热片1的切口10，把板状散热片1与扁平管2紧贴。由于扁平管2的截面形状为扁平形状或楔形，因此扁平管2与板状散热片1无间隙地被插入，板状散热片1与扁平管2的紧贴性良好。 
接着，把扁平管2通过钎焊与板状散热片1接合。在扁平管2的端部配置1根或2根比扁平管2的宽度短小的棒状的焊料。然后，投入NOCLOCK式（日文：ノコロック）连续炉中进行加热接合，进而对板状散热片1的表面涂布亲水处理涂层便完成。或者，也可以把焊料事先涂布在扁平管2上，进行钎焊接合。通过事先把焊料涂布在扁平管2上，可以缩短把棒状的焊料配置在扁平管2上的作业时间，提高生产效率。另外，也可以使用预先把焊料包覆在了板状散热片1的两侧或单侧所形成的复合散热片（日文：クラッドフィン）。 
接着，对具有上述那样的热交换器的空调机的一例进行说明。 
图3是本实用新型的第一实施方式涉及的空调机的构成图。 
如图3所示，空调机具备：用制冷剂配管把压缩机100、四通阀 101、搭载在室外机中的室外侧热交换器102、作为膨胀机构的膨胀阀103，和搭载在室内机中的室内侧热交换器104依次连接并使制冷剂进行循环的制冷剂回路。 
四通阀101通过切换制冷剂回路内的制冷剂的流动方向来进行制热运行、制冷运行的切换。另外，在制冷专用或制热专用的空调机的情况下，也可以省略四通阀101。 
室外侧热交换器102相当于上述翅片管式热交换器，在进行制冷运行时，作为由制冷剂的热量对空气等进行加热的冷凝器起作用，在进行制热运行时，作为使制冷剂蒸发而通过此时的汽化热来对空气等进行冷却的蒸发器起作用。 
室内侧热交换器104相当于上述翅片管式热交换器，当进行制冷运行时，作为制冷剂的蒸发器的起作用，当进行制热运行时，作为制冷剂的冷凝器起作用。 
压缩机100对从蒸发器排出的制冷剂进行压缩，变成高温后供给到冷凝器。 
膨胀阀103使从冷凝器排出的制冷剂膨胀，变成低温后供给到蒸发器。 
另外，也可以在室外侧热交换器102及室内侧热交换器104的至少一方使用上述翅片管式热交换器。 
接着，对该第一实施方式中的热交换器的耐结霜能力进行说明。 
当热交换器作为蒸发器起作用时，在扁平管2内流动低温的制冷剂（例如0℃以下的制冷剂）。此时，在层叠的板状散热片1之间通过的空气中的水分（水蒸气）凝结而作为霜进行附着（结霜）。 
在该第一实施方式中，把华夫饼形状11设置在气流的上游侧，在其下游侧设有传热性能比华夫饼形状11高的狭缝形状12。为此，在空气中的绝对湿度量大而容易产生结霜的上游侧，能够通过传热性能低的华夫饼形状11来减少结霜量。而且，由于借助华夫饼形状11的结霜而降低了绝对湿度量的空气通过传热性能高的狭缝形状12，因此，与没有设置华夫饼形状11的情形相比较，能够减少狭缝形状12 的结霜量。因此，在层叠的板状散热片1之间通过的空气中的水分，会分散到华夫饼形状11和狭缝形状12进行结霜，可以抑制因结霜而造成板状散热片1间的通风阻力的增大，可以提高耐结霜能力。 
而且在该第一实施方式中，把华夫饼形状11配置在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧，把狭缝形状12配置在比扁平管2的上游侧端部更靠下游侧。为此，从扁平管2朝狭缝形状12的传热量比华夫饼形状11多，可以使狭缝形状12的传热性能比华夫饼形状11高。由此，在空气中的绝对湿度量大而容易产生结霜的上游侧，可以通过传热性能低的华夫饼形状11来减少结霜量。而且，由于通过华夫饼形状11的结霜而降低了绝对湿度量的空气在传热性能高的狭缝形状12中通过，因此，与没有设置华夫饼形状11的情形相比，可以减少狭缝形状12的结霜量。因此，可以抑制因结霜造成的板状散热片1间的通风阻力的增大，可以提高耐结霜能力。 
接着，对华夫饼形状11的截面形状进行说明。 
图4是示意表示本实用新型的第一实施方式涉及的华夫饼形状的截面形状的图。 
如图4所示，华夫饼形状11的山形的上游侧的倾斜长度L1比下游侧的倾斜长度L2形成得短。 
另外，在把华夫饼形状11连续地形成多个的情况下，也优选为，使山形的上游侧的倾斜长度L1比下游侧的倾斜长度L2短且连续地依次形成。即，在板状散热片1的华夫饼形状11在相对于气流的流动方向垂直的方向上顺次连续形成谷部、峰部、谷部、峰部的情况下，也优选为，使山形的上游侧的倾斜长度L1比下游侧的倾斜长度L2短且连续地依次形成。 
对基于这样的形状产生的效果用图5及图6进行说明。 
图5是说明本实用新型的第一实施方式涉及的华夫饼形状产生的效果的图。图5（a）表示该第一实施方式中的华夫饼形状11，图5（b）表示在上游侧与下游侧的倾斜长度相同（倾斜长度为L1）的情况下的华夫饼形状11。 
如图5（a）所示，当气流与华夫饼形状11的上游侧碰撞时，由倾斜使其紊流化而产生涡流。此涡流沿倾斜长度长的下游侧的倾斜进行流动，促进板状散热片1与气流的热交换。另一方面，如图5（b）所示，在上游侧与下游侧的倾斜长度相同的情况下，涡流容易从下游侧的倾斜剥离，在华夫饼形状11的下游侧流动的气流难以与板状散热片1进行热交换。 
图6是说明本实用新型的第一实施方式涉及的华夫饼形状产生的效果的图。图6（a）表示该第一实施方式中的华夫饼形状11，图6（b）表示在上游侧与下游侧的倾斜长度相同（倾斜长度为L2）的情况下的华夫饼形状11。 
与华夫饼形状11的上游侧的倾斜进行碰撞的气流，因为空气中的绝对湿度量大，所以容易在华夫饼形状11的上游侧的倾斜上结霜。如图6（a）所示，该第一实施方式的华夫饼形状11缩短了上游侧的倾斜长度，因此与图6（b）所示的上游侧的倾斜较长的情况进行比较，附着的霜更薄，可以减小气流的流通阻力。 
这样，在该第一实施方式中，华夫饼形状11的上游侧的倾斜长度L1被形成得比下游侧的倾斜长度L2短，因此，可以抑制通过华夫饼形状11的气流的剥离，提高热交换性能。而且，可以对结霜造成的板状散热片1间的通风阻力的增大加以抑制，提高耐结霜能力。 
接着，对热交换器中产生的冷凝水的排水动作进行说明。 
图7是说明本实用新型的第一实施方式涉及的热交换器的冷凝水的排水动作的图。 
如图7所示，热交换器，以把多个扁平管2的排列方向（层方向）朝着重力方向的方式被搭载在空调机上。 
热交换器，当使在该热交换器中流通的空气与在扁平管2内流通的制冷剂进行热交换时，空气中含有的水蒸气会在板状散热片1及扁平管2的表面结露，产生水滴（冷凝水）。而且，例如通过除霜运行等，会使附着在板状散热片1及扁平管2上的霜溶解而产生水滴。 
本实施方式中的热交换器，板状散热片1的气流上游侧（比切口 10更靠气流的上游侧）的平坦部，作为冷凝水流通的排水路径1a起作用，可以提高冷凝水的排水性。 
第二实施方式 
图8是本实用新型的第二实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。图9是表示图8的A－A截面的图。另外，在图8、图9中，示意地表示热交换器的主要部分。 
如图8、图9所示，在该第二实施方式中，在板状散热片1的上游侧的端部，形成有用来分别插入多个扁平管2的切口10。另外，板状散热片1的切口10部分的气流下游侧成为平的平坦部。 
在该第二实施方式中，也在板状散热片1上形成有华夫饼形状11和狭缝形状12。 
华夫饼形状11被设置在比狭缝形状12更靠气流的上游侧。而且，华夫饼形状11配置在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧。 
狭缝形状12被配置在比扁平管2的上游侧端部更靠下游侧。而且，狭缝形状12被形成在比扁平管2的下游侧端部更靠上游侧。 
另外，其他的结构与上述第一实施方式相同，对相同部分赋予相同的附图标记。 
在该第二实施方式中，也跟上述第一实施方式同样地，把华夫饼形状11设置在气流的上游侧，在其下游侧设置狭缝形状12，因此，可以抑制结霜造成的板状散热片1间的通风阻力的增大，可以提高耐结霜能力。 
而且，在该第二实施方式中，把狭缝形状12形成在比扁平管2的下游侧端部更靠上游侧，板状散热片1的切口10的气流下游侧成为平的平坦部。为此，可以提高板状散热片1的压曲强度。即，当把板状散热片1与扁平管2钎焊接合时，通过钎焊使板状散热片1退火，从而，即使在板状散热片1的屈服强度下降的情况下，也可以通过使切口10的气流下游侧成为平的平坦部，来提高板状散热片1的压曲强度，可以提高板状散热片1的刚性。 
而且，在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧配置有华夫饼形状11。为此，华夫饼形状11作为加强筋起作用，可以提高板状散热片1的压曲强度，提高板状散热片1的刚性。 
由此，即使在对热交换器进行弯曲加工时（例如弯曲成L形时）等，在板状散热片1上容易产生散热片倒伏的情况下，也可以抑制散热片倒伏，抑制散热片倒伏造成的气流通风阻力的增大，可以抑制热交换性能的下降。 
接着，对热交换器产生的冷凝水的排水动作进行说明。 
图10是说明本实用新型的第二实施方式涉及的热交换器的冷凝水的排水动作的图。 
如图10所示，热交换器，以把多个扁平管2的排列方向（层方向）朝向重力方向的方式被搭载在空调机上。 
该第二实施方式中的热交换器，板状散热片1的气流下游侧（切口10的气流下游侧）的平坦部作为冷凝水流通的排水路径1b起作用，可以提高冷凝水的排水性。 
第三实施方式 
图11是本实用新型的第三实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。图12是表示图11的A－A截面的图。另外，在图11、图12中，示意地表示热交换器的主要部分。 
如图11、图12所示，在该第三实施方式中，在板状散热片1上形成多个狭缝形状12，下游侧的狭缝形状12的开口宽度被形成为比上游侧的狭缝形状12的开口宽度大。即，狭缝的开口宽度W被形成为从上游侧越往下游侧变得越大。 
其他的结构与上述第一实施方式或第二实施方式相同，对相同部分赋予相同的附图标记。另外，在图11、图12的例子中，表示了在下游侧形成了切口10的情形，但是也可以如上述第二实施方式那样在上游侧形成切口10。 
这样，在该第一实施方式中，在空气中的绝对湿度量大而容易产 生结霜的上游侧，由于狭缝形状12的开口宽度小，所以可以确保气流的流通风路，可以抑制结霜造成的板状散热片1间的通风阻力的增大，可以提高耐结霜能力。而且，由于下游侧的狭缝形状12的开口宽度大，因此，可以确保板状散热片1与气流进行热交换的传热性能。 
第四实施方式. 
图13是本实用新型的第四实施方式涉及的热交换器的构成图，且是表示板状散热片与传热管的配置关系的图。图14是表示图13的A－A截面的图。 
如图13、图14所示，该第四实施方式中的板状散热片1不仅形成了华夫饼形状11及其下游侧的狭缝形状12，还在比狭缝形状12更靠下游侧形成有第2华夫饼形状13。 
其他的结构与上述第一～第三实施方式中的任一个都相同，对相同部分赋予相同的附图标记。 
第2华夫饼形状13被形成为把板状散热片1的一部分折曲而朝层叠方向突出的山形截面状，山形的棱线与气流的流动方向大致正交地配置。而且，第2华夫饼形状13配置在比扁平管2的下游侧端部更靠下游侧。通过设置这样的第2华夫饼形状13，可以在气流中生成涡流，可以促进板状散热片1与气流的热交换。 
而且，在该第四实施方式中，板状散热片1的切口10的气流下游侧成为平的平坦部。为此，可以提高板状散热片1的压曲强度。即，当把板状散热片1与扁平管2钎焊接合时，通过钎焊使板状散热片1退火，由此，即使在板状散热片1的屈服强度下降的情况下，也因切口10的气流下游侧成为了平的平坦部，而能够提高板状散热片1的压曲强度，提高板状散热片1的刚性。 
而且，在比扁平管2的下游侧端部更靠下游侧（切口10的气流下游侧）配置有第2华夫饼形状13。为此，第2华夫饼形状13作为加强筋起作用，可以提高板状散热片1的压曲强度，提高板状散热片1的刚性。 
由此，即使在对热交换器进行弯曲加工时（例如弯曲成L形时） 等，在板状散热片1上容易产生散热片倒伏的情况下，也可以抑制散热片倒伏，抑制因散热片倒伏而造成的气流的通风阻力的增大，抑制热交换性能的下降。 
接着，对热交换器中产生的冷凝水的排水动作进行说明。 
图15是说明本实用新型的第四实施方式涉及的热交换器的冷凝水的排水动作的图。 
如图15所示，热交换器，以把多个扁平管2的排列方向（层方向）朝向重力方向的方式被搭载在空调机上。 
该第四实施方式中的热交换器，板状散热片1的气流下游侧（切口10的气流下游侧）的平坦部作为冷凝水流通的排水路径1c起作用，可以提高冷凝水的排水性。 
另外，在上述图13及图15中，图示了把多个第2华夫饼形状13在扁平管2间的气流的流路上逐一进行设置的情形，但是本实用新型不限于此，例如也可以如图16、图17所示，相对于多个扁平管2，把第2华夫饼形状13形成一体。在这样的结构中，也可以取得同样的效果。而且，通过把第2华夫饼形状13形成一体，可以使第2华夫饼形状13作为排水槽起作用，提高冷凝水的排水性。 
另外，在上述第一～第四实施方式的说明中，对在多个板状散热片1上形成有用来把多个传热管（扁平管2）分别插入的切口10的情形进行了说明，但是本实用新型不限于此。也可以省略切口10，在多个板状散热片1上形成用来把多个传热管分别插入的开口，将传热管插入。 
另外，在上述第一～第四实施方式的说明中，对由传热性高、耐结霜能力容易变差的扁平管2来构成被插入多个板状散热片1的多个传热管的情形进行了说明，但是，本实用新型不限于此。例如，也可以用圆管构成被插入多个板状散热片1的多个传热管。这样的结构也可以取得相同的效果。 
例如，如图18、图19所示，也可以用圆管20来取代上述第一实施方式中说明了的结构中的扁平管2。而且，也可以省略切口10，在 多个板状散热片1上形成圆形的开口，插入圆管20。 
附图标记说明 
1 板状散热片、1a 排水路径、1b 排水路径、1c 排水路径、2 扁平管、10 切口、11 华夫饼形状、12 狭缝形状、13 第2华夫饼形状、20 圆管、100 压缩机、101 四通阀、102 室外侧热交换器、103 膨胀阀、104 室内侧热交换器。 

Claims (10)

1.一种热交换器，其特征在于，具备：多个板状散热片，和多个传热管， 
该多个板状散热片以规定的间隔层叠而使流体在其间流动； 
该多个传热管被插入上述板状散热片，与上述流体进行热交换的介质在该传热管中流动， 
上述板状散热片与上述传热管被钎焊接合， 
上述板状散热片具有狭缝形状和华夫饼形状， 
该狭缝形状通过把该板状散热片的一部分切开并掀起而形成，并与上述流体的流动方向相向地开口； 
该华夫饼形状被形成为，把该板状散热片的一部分折曲而朝该板状散热片的层叠方向突出且具有上述流体的上游侧的倾斜和下游侧的倾斜的突出形状，连结该突出形状的顶部的线与上述流体的流动方向大致正交， 
上述华夫饼形状设置在比上述狭缝形状更靠上述流体的上游侧， 
上述突出形状的上游侧的倾斜长度比下游侧的倾斜长度短。 
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，上述多个板状散热片形成有多个切口部，上述多个传热管由扁平管构成，被插入上述多个板状散热片的上述切口部。 
3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片在上述流体的下游侧的端部形成上述切口部。 
4.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片在上述流体的上游侧的端部形成上述切口部。 
5.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片的上述华夫饼形状被形成在比上述传热管更靠上游侧。 
6.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片的上述狭缝形状被形成在比上述传热管的下游侧端部更靠上游侧。 
7.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片的上述狭缝形状被形成在比上述传热管的上游侧端部更靠下游侧。 
8.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片在上述流体的流动方向上形成多个上述狭缝形状，下游侧的上述狭缝形状的开口宽度比上游侧的上述狭缝形状的开口宽度大。 
9.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，上述板状散热片在比上述狭缝形状更靠上述流体的下游侧具有第2华夫饼形状，该第2华夫饼形状被形成为，把该板状散热片的一部分折曲而朝层叠方向突出且具有上述流体的上游侧的倾斜和下游侧的倾斜的突出形状，连结该突出形状的顶部的线与上述流体的流动方向大致正交。 
10.一种空调机，具备制冷剂回路，该制冷剂回路把压缩机、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器依次用配管进行连接而使制冷剂循环，其特征在于： 
上述冷凝器及上述蒸发器中的至少一方采用权利要求1～9中的任一项所述的热交换器， 
上述热交换器被设置成，使上述多个传热管的排列方向朝向重力方向。 
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