CN203452321U - 自粘竹木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自粘竹木复合地板，其包括基层以及附着于其上的面层，面层由若干竹片或木片构成；所述基层为多边形，基层至少有一边的顶角设有凹槽、至少有一边向外延伸至凸出于面层构成一延伸段，该延伸段上部设有卡槽，该卡槽与凹槽相适配；在卡槽的上表面和凹槽的下表面，或两表面之一敷设有胶层。本实用新型具有铺设速度快、连接结构不受地板变形影响、易于更换地板等有益效果；安装时，只需撕掉防护层，即可拼装。

Description

自粘竹木复合地板

技术领域

本实用新型涉及一种地板，尤其是涉及一种自粘竹木复合地板。

背景技术

在地板行业，随着“节能、环保、低碳”的生活观念的深入，最大限度地节省森林资源，充分高效利用木材资源，开发可任意拆装的铺地材料已成为国内外业内人士关注的焦点。对于任意拆装的铺地地板，名为“一种复合地板及地板连接结构”（ 授权公告号CN 201635324U）的中国专利披露了相关技术，其在地板上采用榫头和榫槽的连接结构，构成地板与地板之间的连接，加快地板的铺设速度，但是由于在铺设中需要将榫头和榫槽对齐，使铺设的工作量较大，并且一旦地板有一定的变形，就更难以将榫头和榫槽对齐而严重影响铺设速度，另外一旦其中一块因损毁等原因，取出时，需要将与其连接的相邻两块地板一并抬起，使地板更换的难度很大。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的铺设速度不够快、连接结构易受地板变形影响、更换难度较大等的技术问题，提供了一种铺设速度快且连接结构不受地板变形影响的自粘竹木复合地板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：自粘竹木复合地板，包括基层以及附着于其上的面层，面层由若干竹片或木片构成；其特征在于：所述基层为多边形，基层至少有一边的顶角设有凹槽、至少有一边向外延伸至凸出于面层构成一延伸段，该延伸段上部设有卡槽，该卡槽与凹槽相适配；在卡槽的上表面和凹槽的下表面，或两表面之一敷设有胶层。铺设地板时，只要将待铺设地板的凹槽与另一块地板延伸段上的卡槽对正即可，再放下，就使凹槽表面粘结在卡槽的表面上，无需将两块地板的连接部对齐的操作，因而使铺设工作难度更小、更易于铺设操作，铺设速度也更快捷；同时，拆卸地板时，只需直接拉起地板就可，操作同样快速、简单，使地板的更换操作也较为容易；这种结构固定牢靠，且不影响地板铺设后的地板整体平整度。胶层可以是设在卡槽的上表面和凹槽的下表面，或两表面之一，可以根据地板的大小、重量、使用环境因素等因素选取合适的设置方式。

为避免胶层受污染，作为优选，在胶层表面设有可剥离的防护带。使用时，撕掉防护带，使胶层表面暴露。防护带可以是纸质、塑胶质。

作为优选，在所述防护带的边缘至少设有一向外凸出的凸条。使用者可手执凸条，以撕掉防护带，使操作更容易。

作为优选，所述基层与面层呈三角形、四边形或多边形；当基层与面层为四边形时，基层有两边设延伸段、另两边设凹槽。四边形的基层两边设延伸段、两边设凹槽，可使地板之间的连接强度更大，是地板更易于保持平整。

凹槽上下方向的的深度可等于零，亦即基层在凹槽处与面层没有连接，但是为了加强基层与面层的连接强度，作为优选，基层设置凹槽的实体段为凹槽段，凹槽段上下方向的宽度为0.1-4mm、左右方向的长度为面层单片宽度的1/4-3/4。在凹槽处，基层与面层通过凹槽段保持连接，加强基层与面层整体的连接强度。另外，这种凹槽段结构，也使相邻的地板连接部较为相齐，使铺设后的地板更平整、美观。

基层需要具有较好的透气性和连接强度，作为优选，所述基层为无纺毡或PVC或纱布或棉布或化纤布或无纺布或涤纶布或混纺布或滴塑布或不织布或竹炭布或海绵，其厚度为1-5mm；所述基层采用无纺布时，无纺布的密度为200-2000g/平方米。

作为优选，所述面层由一层或一层以上的竹片或木片构成，与基层粘接连接。可根据不同的需要，选择一层或一层以上，使产品满足更多的需求。另外，一层结构简单、易于制作，但耗材较高；一层以上，可利用较小的材料，甚至边角材料，利于提高材料利用率，并提高地板强度。

基于木质材料的干缩湿胀等尺寸稳定性能考虑，作为优选，所述面层由若干竹片或木片的单片并排排列而成，单片宽度为5-200mm、厚度不超过5mm。这种结构，既保证使用者获得良好的木质环境性能，又节省了原材料。

作为上述方案的替代方案，所述面层由若干竹片编制而成，厚度不超过7mm。编制结构，使地板表面呈现另一种外观，满足更多的使用需求。另外，编制结构的强度较高，弯曲性能更好，也更易于卷曲叠放，减少存放空间，使其易于储运和收藏。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有铺设速度快、连接结构不受地板变形影响、易于更换地板等有益效果。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视图

附图3是附图1的Ⅰ处放大图；

附图4是附图1的Ⅱ处放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型自粘竹木复合地板，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，包括基层2，以及附着于基层2上、由若干竹片或木片构成的面层1；基层2至少有一边的顶角设有凹槽32、至少有一边向外延伸并凸出于面层1构成一延伸段3，该延伸段3上部设有卡槽31，该卡槽31与凹槽32相适配；在卡槽31的上表面和凹槽32的下表面，或两表面之一敷设有胶层6。卡槽31与凹槽32上设有对应的柱销孔，当两块地板扣合时，分别位于两地板上卡槽31、凹槽32扣合，并且将柱销插入各自的柱销孔中。

在胶层6表面设有可剥离的防护带5。防护带5的边缘至少设有一向外凸出的凸条51。

基层2与面层1为四边形，基层2有两边设延伸段3、另两边设凹槽32。基层2设置凹槽32的实体段为凹槽段4，凹槽段4上下方向的宽度为0.1-4mm、左右方向的长度为面层1单片宽度的1/4-3/4。

基层2采用无纺布，其厚度为1-5mm，其密度为200-2000g/平方米。在设置卡槽22的一端，基层2的侧缘相对面层1的侧缘内收缩一段距离；第二连接带4延伸段的端部不突出于面层1的侧缘。

面层1由一层或一层以上的竹片或木片构成，与基层2粘接连接。面层1由若干竹片或木片的单片并排排列，单片宽度为5-200mm、厚度不超过5mm。对于竹片，受限于竹子的直径，其单片往往难以达到100mm以上的宽度；而木片可达到较宽的宽度，例如190mm。

这里所述的单片，是指从原材料的竹子或木材等直接裁切制成的竹片或木片；在某些时候，可以将若干个单片先拼接成一整块，再由几个整块拼接成面层；若干个单片先拼接成一整块时，单片之间可以是无缝地拼合，也可以是有缝地拼接，或者两种结构交错。

使用时，只要将待铺设地板的卡槽边与另一块地板的延伸段边对齐、放下，即可使待铺设地板与另一块地板粘结连接，从而完成单块地板的铺设。

本文仅以较佳的方式进行举例说明，对于本领域技术人员而言，可存在若干局部变形或替换，例如基层和面层为三角形、正方形、五边形、六边形或其他多边形，这些简单改变，仍属于本实用新型的保护范围之内。

实施例2：面层1由若干竹片编制而成，厚度不超过7mm。其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种自粘竹木复合地板，包括基层（2）以及附着于其上的面层（1），面层（1）由若干竹片或木片构成；其特征在于：所述基层（2）为多边形，至少有一边的顶角设有凹槽（32）、至少有一边向外延伸至凸出于面层（1）构成一延伸段（3），该延伸段（3）上部设有卡槽（31），该卡槽（31）与凹槽（32）相适配；在卡槽（31）的上表面或凹槽（32）的下表面，或两表面敷设有胶层（6）。

2.根据权利要求1所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：卡槽（31）与凹槽（32）上设有对应的柱销孔。

3.根据权利要求1所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：在胶层（6）表面设有可剥离的防护带（5）。

4.根据权利要求2所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：在所述防护带（5）的边缘至少设有一向外凸出的凸条（51）。

5.根据权利要求1所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：所述基层（2）与面层（1）呈三角形、四边形或多边形；当基层（2）与面层（1）为四边形时，基层（2）有两边设延伸段（3）、另两边设凹槽（32）。

6.根据权利要求1所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：基层（2）设置凹槽（32）的实体段为凹槽段（4），凹槽段（4）上下方向的宽度为0.1-4mm、左右方向的长度为面层（1）单片宽度的1/4-3/4。

7.根据权利要求1所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：所述基层（2）为无纺毡或PVC或纱布或棉布或化纤布或无纺布或涤纶布或混纺布或滴塑布或不织布或竹炭布或海绵，其厚度为1-5mm；所述基层（2）采用无纺布时，无纺布的密度为200-2000g/平方米。

8.根据权利要求1所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：所述面层（1）由一层或一层以上的竹片或木片构成，与基层（2）粘接连接。

9.根据权利要求1或2或3过4或5或6或7或8所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：所述面层（1）由若干竹片或木片的单片并排排列而成，单片宽度为5-200mm、厚度不超过5mm。

10.根据权利要求1或2或3过4或5或6或7或8所述的自粘竹木复合地板，其特征在于：所述面层（1）由若干竹片编制而成，厚度不超过7mm。

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