CN203451547U - 一种热风管道工作层内衬的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热风管道工作层内衬的改进结构。本实用新型是在热风管道横断面上至少有两块断面为弧形的大块耐火制品，大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm，大块耐火制品彼此之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面；或者，是在热风管道横断面的水平中心线以上至少有一块断面为弧形的大块耐火制品，大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm，大块耐火制品彼此之间的接触面、大块制品与小块耐火砖之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面。本实用新型的稳定性和密封性好，延长热风管道使用寿命，适用于各种容积的现代化高炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼铁高炉的热风管道用耐火材料内衬，特别涉及一种热风管道工作层内衬的改进结构。
背景技术
炼铁高炉的热风管道包括热风支管、热风主管、热风总管和热风围管等，它们将高压、高温的空气输送至高炉的送风支管。为了在高温、高压条件下正常工作并获得长的使用寿命，这些热风管道的外壳均为钢质管道，钢管内依次设有隔热型耐火材料构成的隔热层、耐火砖砌筑的工作层。长久以来，热风管道内的工作层一直均由单重小于20kg的耐火砖砌筑而成。现代化大型高炉的热风温度普遍为1200℃以上，热风压力普遍为0.45MPa以上。此时，由单重小于20kg的耐火砖砌筑的热风管道工作层在使用中主要存在下述的技术不足。
1、由于工作层耐火砖的体积小、单重小，热风管道的径向和轴向存在大量宽度为2～3mm的砌筑砖缝。例如，现代4000m3级高炉热风主管每环工作层的径向砖缝即达60多条，合计总长达到120m以上的热风主管、热风总管、热风围管中存在上万条工作层径向砖缝。高压、高温的热空气穿透这些具有大量砖缝的工作层耐火砖，烧损热风管道的隔热层，并在压差的作用下四处流动，形成窜风的危险性极大。窜入工作层、隔热层的高压热风破坏了热风管道内衬的砌体结构，窜风范围与程度不断扩大，最终导致热风管道内衬彻底失去密封性、出现内衬变形、钢壳过热等，不得不停止送风、修理内衬与钢管外壳。
2、位于热风管道上部120°范围内的小块耐火砖，在长期的高温、高压使用过程中出现不规则变形，耐火砖在自身重力和管道振动的作用下，会逐渐出现位移、掉砖。
3、将具有较小蠕变率的小块耐火砖用来砌筑热风管道工作层时，虽然提高了工作层耐火砖在高温状态下的体积稳定性，但这种工作层仍然具有大量砖缝，欠缺密封性，管道上部120°范围内的耐火砖仍然存在变形、移位、甚至脱落的危险。
4、中国专利200720014421.5公开了在砖的两侧设有舌槽、前后设有凸台的热风管道工作层砖；中国专利200410060572.5公开了由若干块特殊形状的拱楔形耐火砖、左刀型耐火砖、右刀型耐火砖和T型封口砖砌筑的热风管道内衬；中国专利200820230688.2公开了纵断面为Z形、侧面为倒梯形的用于热风管道的耐火砖。这些型式的耐火砖将各单块耐火砖之间的原平面连接方式改进为有利于砖体稳定的凹凸或者错台连接方式，提高了砖体的稳定性，但这些耐火砖的形状特殊、制造难度大。同时，若仍然为单重20kg以下的小块耐火砖时，还是未克服前述的具有大量砖缝的工作层容易出现窜风的技术不足。
由于目前公知的热风管道工作层结构存在上述不足，难于满足现代高炉热风管道的寿命要求。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种热风管道工作层内衬的改进结构，可克服现有热风管道工作层密封性低、易窜风、掉砖、耐火砖制造难度大以及使用寿命不能满足现代高炉要求的不足。
为了解决上述问题，本实用新型技术方案是：一种热风管道工作层内衬的改进结构，包括位于热风管道中心与热风管道隔热层之间的大块耐火制品，其特征在于：该热风管道横断面上至少有两块断面为弧形的大块耐火制品。所述大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm。大块耐火制品彼此之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面。
本实用新型的又一技术方案是：一种热风管道工作层内衬的改进结构，包括位于热风管道中心与热风管道隔热层之间的大块耐火制品、小块耐火砖，其特征在于：该热风管道横断面的水平中心线以上至少有一块断面为弧形的大块耐火制品。所述大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm。大块耐火制品彼此之间的接触面、大块制品与小块耐火砖之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面。
按上述方案实施的热风管道工作层内衬，由弧形大块耐火制品组合成的热风管道工作层内衬仅有数量很少的砌筑砖缝、具有稳定的砌体结构，消除了高温、高压空气穿过热风管道工作层内衬，烧损工作层背面的隔热层，出现耐火砖脱落、管壳过热等。本适用新型热风管道工作层内衬结构简单、容易制作，是一种有益于延长热风管道内衬使用寿命的有益改进。
附图说明
图1为由四块弧形大块耐火制品组合成的热风管道工作层内衬横断面的结构示意图；
图2为在热风管道顶部有一块弧形大块耐火制品、其余部位为小块耐火砖的热风管道工作层内衬横断面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
实施例一，参见图1。图中，1为热风管道工作层内衬，它是由四块断面形状为弧形的大块耐火制品依次砌筑而成，组成热风管道工作层内衬的四块弧形大块耐火制品之间的接触面为平面。本实施例中，2为热风管道隔热层，3为热风管道钢质外壳。该大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm。且大块耐火制品彼此之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面。
实施例二，参见图2。编号与实施例一相同的，代表意义相同，不重述。不同点在于：热风管道工作层内衬由一块断面形状为弧形的大块耐火制品、若干块小块耐火砖砌筑而成，弧形大块耐火制品位于热风管道工作层内衬的顶部。本实施例中，4为小块耐火砖。
上述实施例一、二中，组成热风管道工作层内衬的各弧形大块耐火制品可采用含有三氧化二铝、二氧化硅等组分的耐火原料经浇注或振动成型后烧成或烘干的方法制成。
Claims (6)
1.一种热风管道工作层内衬的改进结构，包括位于热风管道中心与热风管道隔热层之间的大块耐火制品，其特征在于：该热风管道横断面上至少有两块断面为弧形的大块耐火制品。
2.根据权利要求1所述热风管道工作层内衬的改进结构，其特征在于：所述大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm。
3.根据权利要求1所述热风管道工作层内衬的改进结构，其特征在于：大块耐火制品彼此之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面。
4.一种热风管道工作层内衬的改进结构，包括位于热风管道中心与热风管道隔热层之间的大块耐火制品、小块耐火砖，其特征在于：该热风管道横断面的水平中心线以上至少有一块断面为弧形的大块耐火制品。
5.根据权利要求4所述热风管道工作层内衬的改进结构，其特征在于：所述大块耐火制品的弧形断面厚度为100～400mm。
6.根据权利要求4所述热风管道工作层内衬的改进结构，其特征在于：大块耐火制品彼此之间的接触面、大块制品与小块耐火砖之间的接触面为平面或为带有凹凸型镶合的匹配面或者为台阶状的匹配面。
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| CN106352693A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-25 | 山东祥瑞铜材有限公司 | 一种熔铜竖炉 |
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2013
- 2013-09-25 CN CN201320602542.7U patent/CN203451547U/zh not_active Expired - Lifetime
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