CN203459486U - 弹片折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片折弯设备，包括机架和用于装夹被折弯弹片的工作台，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴，所述转轴的端面固定安装有一定位芯轴和一折弯凸台，所述定位芯轴和折弯凸台与所述转轴的轴线的延伸方向均相同，所述定位芯轴的轴线与所述转轴的轴线相一致，所述折弯凸台的位置偏离所述转轴的轴线，所述定位芯轴与所述折弯凸台之间形成弹片的折弯间隙。该弹片折弯设备，通过简单的齿条、齿轮啮合实现了弹片折弯功能，降低了操作人员的劳动强度，设备空间占用少，设备制作周期短，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹片加工设备，尤其是涉及一种弹片折弯设备。
背景技术
单、双头弹片折弯功能在机械、电子相关行业应用广泛，且实用性较强。传统的部品涂胶和组装功能的实现，一般为2种情况：1.手工配合折弯工装实现弹片折弯功能；2.利用现有的弹片弯折设备实现弹片折弯功能。传统的弹片折弯设备具有如下缺点：1、采用手工、半自动作业，操作人员劳动强度大，弹片的折弯角度、品质不易保证；2、现有的弹片弯折设备，a.机构复杂，设备成本高；b.调整繁琐，对操作人员要求高；c.有时无法满足产品的空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹片折弯设备，通过简单的齿条、齿轮啮合实现了弹片折弯功能，降低了操作人员的劳动强度，设备空间占用少，设备制作周期短，制造成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：弹片折弯设备，包括机架和用于装夹被折弯弹片的工作台，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴，所述转轴的端面固定安装有一定位芯轴和一折弯凸台，所述定位芯轴和折弯凸台与所述转轴的轴线的延伸方向均相同，所述定位芯轴的轴线与所述转轴的轴线相一致，所述折弯凸台的位置偏离所述转轴的轴线，所述定位芯轴与所述折弯凸台之间形成弹片的折弯间隙。
优选的，所述机架上转动安装有两根转轴，两根所述转轴的转向相反。
优选的，两根所述转轴通过齿轮副传动连接，其中一根转轴连接所述第一动力装置。
优选的，所述第一动力装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆连接有齿条，所述齿条与所述齿轮副中一齿轮啮合。
优选的，所述机架上螺纹安装有与所述齿条位置相对应的齿条限位块。
优选的，所述工作台连接有第二动力装置，所述工作台滑动安装于所述机架上且所述工作台的滑动方向与所述转轴的延伸方向一致。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于弹片折弯设备的机架上转动安装有转轴，转轴的端面固定安装有一定位芯轴和一折弯凸台，定位芯轴的轴线与转轴的轴线相一致，折弯凸台的位置偏离转轴的轴线，定位芯轴与所述折弯凸台之间形成弹片的折弯间隙。通过过简单的齿条、齿轮啮合将直线运动转换成回转运动，为弹片折弯提供动力，与现有技术中的弹片折弯设备相比，该设备降低了操作人员的劳动强度，设备空间占用少，设备制作周期短，制造成本低。
由于机架上转动安装有两根转轴，两根转轴的转向相反，可同时对弹片的两个端部进行折弯。
由于机架上设有与齿条位置相对应的齿条限位块，齿条限位块上螺纹连接有调节螺栓。因此，通过调节调节螺栓，该设备折弯角度在0-180度内可调，可增加折弯保压延时，有效减小弹片折弯回弹。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1在A处的局部放大图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3在B处的局部放大图；
其中：1、机架；2、第一转轴；3、第一齿轮；4、第二转轴；5、第二齿轮；6、定位芯轴；7、折弯凸台；8、气缸；9、齿条；10、齿条限位块；11、工作台；12、弹片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图3共同所示，弹片折弯设备，包括机架1和用于装夹被折弯弹片的工作台11，机架1上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴，转轴的端面固定安装有一定位芯轴6和一折弯凸台7，定位芯轴6和折弯凸台7与转轴的轴线的延伸方向均相同，定位芯轴6的轴线与转轴的轴线相一致，折弯凸台7的位置偏离转轴的轴线，定位芯轴6与折弯凸台7之间形成弹片的折弯间隙。
本实施例中，机架1上转动安装有两根转轴，两根转轴的转向相反，两根转轴通过齿轮副传动连接，第一转轴2上固定安装有第一齿轮3，第二转轴4上固定安装有第二齿轮5，第一转轴2连接第一动力装置。该设备可同时对弹片的两个端部进行折弯。当然，转轴可以设置为一根，可用于对单头弹片进行折弯。
上述第一动力装置包括气缸8，气缸8的缸体固定安装于机架1上，气缸8的活塞杆连接有齿条9，齿条9与第一齿轮3啮合。
如图1所示，为了实现折弯角度的调节，机架1上螺纹安装有与齿条位置相对应的齿条限位块10，该设备折弯角度在0-180度内可调，可增加折弯保压延时，有效减小弹片12折弯回弹。
此外，如图3所示，工作台11连接有第二动力装置，工作台11滑动安装于机架1上且工作台11的滑动方向与转轴的延伸方向一致，可精确的将待折弯弹片12输送到工作位置。
其工作过程如下：
如图4所示，将装有待折弯弹片12的工作台11移动到工作位置，气缸8推动齿条9运动，齿条9驱动第一齿轮3转动，从而带动第一转轴2和第二转轴4转动，且第一转轴2与第二转轴4的转动方向相反，每一个凸台7分别使弹片12以各自转轴上的芯轴6为圆心折弯，如图2中弹片12的状态；气缸8带动齿条9反向移动，齿条9驱动第一齿轮3反向转动，从而带动第一转轴2和第二转轴4反向转动，然后工作台11反向移动，使完成折弯的弹片12脱离转轴上芯轴6和凸台7的约束，从而完成弹片12折弯的一个工作过程，如此往复，即可继续对其他弹片12进行折弯。
本实用新型通过过简单的齿条9、第一齿轮3和第二齿轮5啮合将直线运动转换成回转运动，为弹片12折弯提供动力，可同时对弹片12的两个端部进行折弯，与现有技术中的弹片折弯设备相比，该设备降低了操作人员的劳动强度，设备空间占用少，设备制作周期短，制造成本低。整个设备调节方便，设备动作可靠，生产安排、布置方面灵活。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.弹片折弯设备，包括机架和用于装夹被折弯弹片的工作台，其特征在于，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴，所述转轴的端面固定安装有一定位芯轴和一折弯凸台，所述定位芯轴和折弯凸台与所述转轴的轴线的延伸方向均相同，所述定位芯轴的轴线与所述转轴的轴线相一致，所述折弯凸台的位置偏离所述转轴的轴线，所述定位芯轴与所述折弯凸台之间形成弹片的折弯间隙。
2.如权利要求1所述的弹片折弯设备，其特征在于，所述机架上转动安装有两根转轴，两根所述转轴的转向相反。
3.如权利要求2所述的弹片折弯设备，其特征在于，两根所述转轴通过齿轮副传动连接，其中一根转轴连接所述第一动力装置。
4.如权利要求3所述的弹片折弯设备，其特征在于，所述第一动力装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆连接有齿条，所述齿条与所述齿轮副中一齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的弹片折弯设备，其特征在于，所述机架上螺纹安装有与所述齿条位置相对应的齿条限位块。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的弹片折弯设备，其特征在于，所述工作台连接有第二动力装置，所述工作台滑动安装于所述机架上且所述工作台的滑动方向与所述转轴的延伸方向一致。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104037589A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 歌尔声学股份有限公司 | 弹片折弯机 |
| CN104475520A (zh) * | 2014-12-21 | 2015-04-01 | 重庆市安太弹簧有限责任公司 | 用于加工扁钢的装置 |
| CN113909354A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 歌尔股份有限公司 | 一种弹片折弯设备及折弯方法 |
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2013
- 2013-08-30 CN CN201320539425.0U patent/CN203459486U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| CN113909354A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 歌尔股份有限公司 | 一种弹片折弯设备及折弯方法 |
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