CN203440631U

CN203440631U - 一种缝纫机的切刀结构

Info

Publication number: CN203440631U
Application number: CN201320466209.8U
Authority: CN
Inventors: 王桔芬; 张传有; 黄发军
Original assignee: TAIZHOU TOPCUT BULLMER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的切刀结构；电机固定在电机底座上，电机底座的前侧面的两端向外延伸有横梁，在两横梁之间设置有轴承支撑架，电机转轴伸入横梁及轴承支撑架形成的空间内，偏心转轴的一端伸出轴承支撑板外、另一端与电机转轴连接，气缸的一端设置有连接环，连接环套装在偏心转轴上，螺旋弹簧联轴器的一端与气缸的气缸杆连接、另一端通过切刀驱动块与切刀轴连接，在切刀轴的末端设置有切刀；本实用新型重新利用机头原压脚轴位置进行改制，通过导向轴上的滑块在固定在机壳上的滑块座的导向槽内进行导向，导向稳定，无噪音；螺旋弹簧联轴器结构简单，制造容易，弹性好，两周相对位移引起的附加载荷小。

Description

一种缝纫机的切刀结构

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的切刀结构。

背景技术：

开袋机是在缝料上自动完成衣袋或裤袋袋口的开裁和缝制的专用自动缝制单元。近年来，随着用工紧缺程度的日益加剧以及服装质量的逐步提高，自动开袋机受到众多实力服装企业的青睐。该机器可根据服装企业加工口袋的具体工艺要求编制成电脑控制程序，操作者只需按照既定的操作方法和步骤，便可完成口袋的开裁和缝制。自动开袋机还配有许多选购装置，能大幅度提高口袋加工质量和效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构精简、使用简便、噪音小的缝纫机的切刀结构。

本实用新型是这样实现的：

一种缝纫机的切刀结构，电机固定在电机底座上，电机底座的前侧面的两端向外延伸有横梁，在两横梁之间设置有轴承支撑架，电机转轴穿过电机底座伸入横梁及轴承支撑架形成的空间内，偏心转轴上设置有中孔，偏心转轴的一端伸出轴承支撑板外、另一端套装在空间内的电机转轴上并通过螺钉固连，伸出轴承支撑板之外的偏心转轴上固设有限位挡圈将偏心转轴限位，气缸的一端设置有连接环，连接环套装在偏心转轴上，螺旋弹簧联轴器的一端与气缸的气缸杆连接、另一端通过切刀驱动块与切刀轴连接，在切刀轴的末端通过切刀架设置有切刀，所述的切刀驱动块的一侧向外延伸有导向轴，导向轴设置在固定在机壳上的滑块座的导向槽内。

上述的螺旋弹簧联轴器为：球接头的上端设置有与气缸杆螺纹连接的螺纹孔并设置有凸沿，下端为圆球体，在凸沿与圆球体之间为圆柱体，圆柱体的外圆柱面上设置有与弹簧相配合的螺旋槽；底座的上端为圆柱体，且在圆柱体的上平面往下开设有与球接头的圆球体相配合的球面凹槽，在圆柱体的外圆柱面上设置有与弹簧相配合的螺旋槽，下端设置有凸沿；所述球接头的下端的圆球体设置在底座的球面凹槽内，在球接头与底座的凸沿之间设置有弹簧，且弹簧设置在球接头与底座的螺旋槽内。

上述的连接环与偏心转轴之间设置有轴承，偏心转轴靠近电机的一端为环形凸起，在靠近轴承支撑板的一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有挡圈，轴承设置在挡圈与环形凸起之间，挡圈将轴承限位防止轴承轴向蹿动。

上述的轴承为滚针轴承。

上述的偏心转轴的环形凸起上径向设置有与中孔联通的螺纹孔，在电机转轴上设置有平面，螺钉螺接在偏心转轴的螺纹孔内顶紧在电机转轴的平面上将偏心转轴与电机转轴固连。

上述偏心转轴与轴承支撑板之间设置有轴承。

上述的轴承的一端设置有环形凸沿，环形凸沿设置在轴承支撑板的内侧面上。

上述的导向轴的外端部套装有滑块，滑块与切刀驱动块之间的导向轴外套装有导向套，并通过螺接在导向轴端面的端面螺钉固定，所述的滑块设置在滑块座的导向槽内。

上述的切刀架是包括有套装在切刀轴上并可绕切刀轴转动调整位置的A支架及设置在A支架下方的、可调节切刀横向位置的B支架。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的结构精简，使我们能重新利用机头原压脚轴位置进行改制，通过导向轴上的滑块在固定在机壳上的滑块座的导向槽内进行导向，导向稳定，无噪音，提高产品品质；

2、本实用新型的螺旋弹簧联轴器结构简单，制造容易，弹性好，两周相对位移引起的附加载荷小。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的螺旋弹簧联轴器的球接头的结构示意图；

图5是本实用新型的螺旋弹簧联轴器的底座的结构示意图。

图中：10、电机；20、电机底座；30、横梁；40、轴承支撑架；50电机转轴；60偏心转轴；601、中孔；602、环形凸起；70、螺钉；80、限位挡圈；90、气缸；901、连接环；902、气缸杆；100、螺旋弹簧联轴器；110、切刀驱动块；120、切刀轴；130、切刀架；140、切刀；150、导向轴；160、机壳；170、滑块座；180、导向槽；190、球接头；200、凸沿；210、圆球体；220、底座；230、球面凹槽；240、凸沿；250、弹簧；260、轴承；270、挡圈；280、轴承；290、滑块；300、导向套；310、端面螺钉；320、垫圈；330、下轴套筒；340、针板；350、圆柱体；360、圆柱体；370、A支架；380、B支架。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种缝纫机的切刀结构，电机10固定在电机底座20上，电机底座20的前侧面的两端向外延伸有横梁30，在两横梁30之间设置有轴承支撑架40，电机转轴50穿过电机底座20伸入横梁30及轴承支撑架40形成的空间内，偏心转轴60上设置有中孔601，偏心转轴60的一端伸出轴承支撑板40外、另一端套装在空间内的电机转轴50上并通过螺钉70固连，伸出轴承支撑板40之外的偏心转轴60上固设有限位挡圈80将偏心转轴60限位，气缸90的一端设置有连接环901，连接环901套装在偏心转轴60上，螺旋弹簧联轴器100的一端与气缸90的气缸杆902连接、另一端通过切刀驱动块110与切刀轴120连接，在切刀轴120的末端通过切刀架130设置有切刀140，所述的切刀驱动块110的一侧向外延伸有导向轴150，导向轴150设置在固定在机壳160上的滑块座170的导向槽180内。

上述的螺旋弹簧联轴器100为：包括有球接头190及底座220，球接头190的上端设置有与气缸杆902螺纹连接的螺纹孔并设置有凸沿200，下端为圆球体210，在凸沿200与圆球体210之间为圆柱体350，圆柱体350的外圆柱面上设置有与弹簧250相配合的螺旋槽；底座220的上端为圆柱体360，且在圆柱体360的上平面往下开设有与球接头190的圆球体210相配合的球面凹槽230，圆柱体360的外圆柱面上设置有与弹簧250相配合的螺旋槽，下端设置有凸沿240，所述球接头190的下端的圆球体210设置在底座220的球面凹槽230内，在球接头190与底座220的凸沿200、240之间设置有弹簧250，且弹簧250设置在球接头190与底座220的螺旋槽内。螺旋槽可防止弹簧250上下跑位。

上述的连接环901与偏心转轴60之间设置有轴承260，偏心转轴60靠近电机10的一端为环形凸起602，在靠近轴承支撑板40的一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有挡圈270，轴承260设置在挡圈270与环形凸起602之间，挡圈270将轴承260限位防止轴承260轴向蹿动。

上述的轴承260为滚针轴承。

上述的偏心转轴60的环形凸起602上径向设置有与中孔601联通的螺纹孔，在电机转轴50上设置有平面，螺钉70螺接在偏心转轴60的螺纹孔内顶紧在电机转轴50的平面上将偏心转轴60与电机转轴50固连。

上述偏心转轴60与轴承支撑板40之间设置有轴承280。

上述的轴承280的一端设置有环形凸沿，环形凸沿设置在轴承支撑板40的内侧面上。

上述的导向轴150的外端部套装有滑块290，滑块290与切刀驱动块110之间的导向轴150外套装有导向套300，并通过螺接在导向轴150端面的端面螺钉310固定，在导向轴150端面与端面螺钉之间设置有垫圈320，所述的滑块290设置在滑块座170的导向槽180内。

上述的切刀架130是包括有套装在切刀轴20上并可绕切刀轴120转动调整位置的A支架370及设置在A支架370下方的、可调节切刀140横向位置的B支架380。

本实用新型的电机10、电机底座20及偏心转轴60均设置在机壳160的上平面，切刀轴120穿过固设在机壳160上的下轴套筒330伸出机壳160外，切刀架130及切刀140设置在机壳160的下方、针板340的上方。

本实用新型的工作原理：

气缸杆902伸出时，电机10带动偏心转轴60转动，偏心转轴60带动气缸90摆动及上下移动，通过螺旋弹簧联轴器100及滑块290、滑块座170，把摆动及上下移动运动转为上下直线运动，带动切刀140裁布；气缸杆902缩进时，虽然切刀140也上下动，但切刀140刀尖与针板340上平面有足够的距离不影响送布。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：电机固定在电机底座上，电机底座的前侧面的两端向外延伸有横梁，在两横梁之间设置有轴承支撑架，电机转轴穿过电机底座伸入横梁及轴承支撑架形成的空间内，偏心转轴上设置有中孔，偏心转轴的一端伸出轴承支撑板外、另一端套装在空间内的电机转轴上并通过螺钉固连，伸出轴承支撑板之外的偏心转轴上固设有限位挡圈将偏心转轴限位，气缸的一端设置有连接环，连接环套装在偏心转轴上，螺旋弹簧联轴器的一端与气缸的气缸杆连接、另一端通过切刀驱动块与切刀轴连接，在切刀轴的末端通过切刀架设置有切刀，所述的切刀驱动块的一侧向外延伸有导向轴，导向轴设置在固定在机壳上的滑块座的导向槽内。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的螺旋弹簧联轴器为：球接头的上端设置有与气缸杆螺纹连接的螺纹孔并设置有凸沿，下端为圆球体，在凸沿与圆球体之间为圆柱体，圆柱体的外圆柱面上设置有与弹簧相配合的螺旋槽；底座的上端为圆柱体，且在圆柱体的上平面往下开设有与球接头的圆球体相配合的球面凹槽，在圆柱体的外圆柱面上设置有与弹簧相配合的螺旋槽，下端设置有凸沿；所述球接头的下端的圆球体设置在底座的球面凹槽内，在球接头与底座的凸沿之间设置有弹簧，且弹簧设置在球接头与底座的螺旋槽内。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的连接环与偏心转轴之间设置有轴承，偏心转轴靠近电机的一端为环形凸起，在靠近轴承支撑板的一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有挡圈，轴承设置在挡圈与环形凸起之间，挡圈将轴承限位防止轴承轴向蹿动。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的轴承为滚针轴承。

5.根据权利要求3所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的偏心转轴的环形凸起上径向设置有与中孔联通的螺纹孔，在电机转轴上设置有平面，螺钉螺接在偏心转轴的螺纹孔内顶紧在电机转轴的平面上将偏心转轴与电机转轴固连。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述偏心转轴与轴承支撑板之间设置有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的轴承的一端设置有环形凸沿，环形凸沿设置在轴承支撑板的内侧面上。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的导向轴的外端部套装有滑块，滑块与切刀驱动块之间的导向轴外套装有导向套，并通过螺接在导向轴端面的端面螺钉固定，所述的滑块设置在滑块座的导向槽内。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机的切刀结构，其特征在于：所述的切刀架是包括有套装在切刀轴上并可绕切刀轴转动调整位置的A支架及设置在A支架下方的、可调节切刀横向位置的B支架。