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CN203449370U - 一种用于成型机的打料、堆叠机构 - Google Patents

一种用于成型机的打料、堆叠机构 Download PDF

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CN203449370U
CN203449370U CN201320609645.6U CN201320609645U CN203449370U CN 203449370 U CN203449370 U CN 203449370U CN 201320609645 U CN201320609645 U CN 201320609645U CN 203449370 U CN203449370 U CN 203449370U
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming machine
bracing frame
guide rail
dnockout
supporting frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
CN201320609645.6U
Other languages
English (en)
Inventor
王琦华
徐韬
林振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU HOLIN PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU HOLIN PLASTIC MACHINERY CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种用于成型机的打料、堆叠机构,包括支撑梁、第一支撑架、第二支撑架、伺服电机和打料杆,支撑梁固定在成型机上,支撑梁下方设有导轨,导轨上设有导轨滑座;第一支撑架与导轨滑座连接,第二支撑架通过丝杆和导柱导套与第一支撑架连接,伺服电机与丝杆连接;第二支撑架还与打料杆连接,打料杆下方设有集料槽,集料槽与成型机固定。该用于成型机的打料、堆叠机构可以将钢片模具冲裁的产品在线、实时的打下、堆叠以便包装。

Description

一种用于成型机的打料、堆叠机构
技术领域:
本实用新型涉及一种机械设备,具体讲是一种用于成型机的打料、堆叠机构。
背景技术:
现在我们PS、PP等成型产品的冲裁,一般有两种方式:一种是合金钢模冲裁,其优点是制品可直接冲裁断、并在模具中依次堆叠、记数,然后推出包装。缺点是模具采用合金钢整体制造,制造周期长,成本高,适用于单个品种的大批量生产;另一种是刀片模具冲裁,优点是采用钢刀片制作,制作简单方便,成本低,其缺点是需要单独的打料、堆叠工位,需要更多设备,不能实现在线、实时的打料与堆叠。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种在线、实时的用于成型机的打料、堆叠机构,使得在前道钢刀片模具冲裁的产品,在此处可以有序落料到输送机上,以便包装。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种用于成型机的打料、堆叠机构,包括支撑梁、第一支撑架、第二支撑架、伺服电机和打料杆,支撑梁固定在成型机上,支撑梁下方设有导轨,导轨上设有导轨滑座;第一支撑架与导轨滑座连接,第二支撑架通过丝杆和导柱导套与第一支撑架连接,伺服电机与丝杆连接;第二支撑架还与打料杆连接,打料杆下方设有集料槽,集料槽与成型机固定。
采用以上结构后与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:第二支撑架在伺服电机带动丝杆转动下,通过导柱导套就会上下运动,在打料杆下方放置集料槽,这样配合成型机就可实现在线、实时的打料,成型的产品在集料槽中堆叠到一定数量再打下至输送机上,输送堆叠好的成品到包装工位以便包装。
作为优选,支撑梁有两个,两个支撑梁相互平行,并分别固定在成型机上。出于机构重量的考虑,设置两个支撑梁运行更稳定。
作为优选,第一支撑架通过螺栓与导轨滑座固定。连接牢固。
作为优选,第二支撑架与多个打料杆连接,可以满足不同产品的需要。
进一步的,打料杆的自由端设有冲裁产品的型腔。依据冲裁模具的不同可以自由调整。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中,1、支撑梁,2、第一支撑架,3、第二支撑架,4、伺服电机,5、打料杆,6、成型机,7、导轨,8、导柱导套,9、丝杆,10、型腔,11、集料槽,12、输送机。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2所示,一种用于成型机的打料、堆叠机构,包括支撑梁1、第一支撑架2、第二支撑架3、伺服电机4和打料杆5,支撑梁1有两个,两个支撑梁1相互平行,并分别固定在成型机6上,两个支撑梁1下方均设有导轨7,导轨7上设有导轨滑座;第一支撑架2与导轨滑座通过螺栓连接,第二支撑架3通过丝杆9和导柱导套8与第一支撑架2连接,伺服电机4与丝杆9连接;第二支撑架3还与打料杆5连接,为满足不同的冲裁产品的需要,可以在第二支撑架3下设置多个打料杆5,打料杆5下方设有集料槽11,集料槽11与成型机6固定。
第二支撑架3在伺服电机4带动丝杆9旋转下,通过导柱导套8就会上下运动。利用伺服电机4,我们就可以精确控制第二支撑架3下运动的幅度和速度。我们在第二支撑架3下装上打料杆5,打料杆5下方是冲裁产品的型腔10,并且可依冲裁模具的不同自由调整。下方放置集料槽11,这样配合成型机就可实现在线、实时的打料。冲裁的产品在集料槽中堆叠到一定数量再打下至输送机12上,输送堆叠好的成品到包装工位进行包装。
本实用新型和成型机连为一体,显得它更简便、更有效率。依冲裁钢片模具的不同可更方便、快洁的调整。此实用新型不仅在PS、PP等热成型机械上可以运用,在需要打料的其他设备上也可以运用,例如马口铁制品设备的制造中等。

Claims (5)

1.一种用于成型机的打料、堆叠机构,其特征在于:包括支撑梁、第一支撑架、第二支撑架、伺服电机和打料杆,支撑梁固定在成型机上,支撑梁下方设有导轨,导轨上设有导轨滑座;第一支撑架与导轨滑座连接,第二支撑架通过丝杆和导柱导套与第一支撑架连接,伺服电机与丝杆连接;第二支撑架还与打料杆连接,打料杆下方设有集料槽,集料槽与成型机固定。
2.根据权利要求1所述的用于成型机的打料、堆叠机构,其特征在于:支撑梁有两个,两个支撑梁相互平行,并分别固定在成型机上。
3.根据权利要求1所述的用于成型机的打料、堆叠机构,其特征在于:第一支撑架通过螺栓与导轨滑座固定。
4.根据权利要求1所述的用于成型机的打料、堆叠机构,其特征在于:第二支撑架与多个打料杆连接。
5.根据权利要求4所述的用于成型机的打料、堆叠机构,其特征在于:打料杆的自由端设有冲裁产品的型腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104555542A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 瑞安市中泰科技设备有限公司 模切机构的打纸装置
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