CN203433140U - 导光板、背光模组及弧形显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板、背光模组及弧形显示装置，专为提高弧形显示装置的显示效果而设计。所述导光板，包括若干并列设置的第一导光结构；若干所述第一导光结构组合后形成的出光面为弧形；相邻两个所述第一导光结构之间间隙内设有折射率小于所述第一导光结构折射率的填充层。本实用新型所述的导光板、背光模组及弧形显示装置具有结构简单，可以有效的消除现有的弧形显示装置的局部暗影现象。
Description
技术领域
本实用新型设计显示领域，尤其涉及一种导光板、背光模组及弧形显示装置。
背景技术
在有源显示装置中，通常需要背光模组提供光源；背光模组通常包括导光板以及发光元件。所述导光板通常用以将发光元件发射出的点光或线光转换成面光。
因为场地和应用环境的变化，平面显示器已经不能满足需求了，弧形显示装置越来越受到重视，而现有的背光模组都是针对于平面显示装置而设置的，而没有专门的可以提供均弧形光源的背光模组。直接使用适用于平面显示装置设计的背光模组用于构成弧形显示装置，将导致局部偏暗的显现，尤其是当所述弧形显示装置的面积较大且弯曲的弧度较大时，尤为明显。
实用新型内容
（一）实用新型目的
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以提供弧形出光面的、显示效果好的导光板、背光模组及弧形显示装置。
（二）技术方案
为达上述目的，本实用新型导光板，包括若干并列设置的第一导光结构；
若干所述第一导光结构组合后形成的出光面为弧形；
相邻两个所述第一导光结构之间间隙内设有折射率小于所述第一导光结构折射率的填充层。
进一步地，还包括第二导光结构；
所述第二导光结构位于所述第一导光结构背离所述出光面的一侧；且所述第二导光结构的至少一个侧面构成所述导光板的入光面。
进一步地，所述第一导光结构与所述第二导光结构通过透明光学胶粘合连接。
进一步地，所述第二导光结构在背离所述第一导光结构的表面设有若干凹槽；且若干所述凹槽形成凹槽矩阵；所述填充层向所述第二导光结构的投影位于所述凹槽矩阵的行间隙或列间隙内。
进一步地，所述凹槽为倒V形凹槽或半球形凹槽。
为达上述目的，本实用新型背光模组，包括如上所述的导光板。
进一步地，所述导光板为若干块，且所述导光板之间按各自出光面的弧度拼接形成所述背光模组的弧形出光面。
进一步地，所述背光模组还包括若干发光部件；所述发光部件位于所述导光板的下方。
为达上述目的，本实用新型背光模组，包括如上所述的导光板。
优选地，所述导光板为若干块，且所述导光板之间按各自出光面的弧度拼接形成所述背光模组的弧形出光面。
优选地，还包括若干发光元件；每一个所述导光板的入光面均设有所述发光元件。
为达上述目的，本实用新型弧形显示装置，包括如上所述的背光模组。
（三）本实用新型的导光板、背光模组及弧形显示装置有益效果
本实用新型的导光板、背光模组及弧形显示装置，通过第一导光结构组合形成了一个弧形的出光面，从而可以应用其组成的背光模组的发光面呈弧形，从而可以更好的与显示面板相配合，形成弧形显示器，从而不会造成弧形显示面板与背光模组之间的间距各处不同，从而导致的间距大的局部偏暗的现象，从而提升了显示效果，且打破了弧形显示器无专用的背光模组的空白。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述的导光板的侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例二所述的导光板的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二所述的导光板的侧视局部结构示意图之一；
图4为本实用新型实施例二所述的导光板的侧视局部结构示意图之二；
图5为本实用新型实施例三所述的背光模组的侧视结构示意图之一；
图6为本实用新型实施例三所述的背光模组的侧视结构示意图之二；
图7为本实用新型实施例四所述的背光模组的侧视结构示意图之一；
图8为本实用新型实施例四所述的背光模组的侧视结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例一：
如图1所示，本实施例所述导光板，包括若干并列设置的第一导光结构；具体的包括第一导光结构110和第一导光结构120；
若干所述第一导光结构组合后形成的出光面为140弧形；
相邻两个所述第一导光结构之间间隙内设有折射率小于所述第一导光结构折射率的填充层。如图1第一导光结构110和第一导光结构120之间间隙内设有填充层130；所述填充层130的折射率小于所述第一导光结构的折射率，从而在所述第一导光结构内的光线将发生全反射，最终将从出光面140射出。
从图示可知，本实施例所述的导光板的出光面140为弧形，而传统的导光板出光面都是平面的，从而本实施例可以用于制作弧形显示装置，从而弧形显示装置的显示面板的各部分与导光板的出光面的距离一致，从而不会出现显示时的局部暗影。
在具体的实施过程中，所述第一导光结构的材质可以是PC、有机玻璃或光学玻璃等光学部件。在具体的制作过程中所述出光面的弧度的大小可以根据需要调整每一个第一导光结构出光面的曲率来实现。
实施例二：
如图2所示，本实施例所述的导光板，包括若干并列设置的第一导光结构以及第二导光结构240；
若干所述第一导光结构组合后形成的出光面250为弧形；具体的如所述第一导光结构210和第一导光结构220；
相邻两个所述第一导光结构之间间隙内设有折射率小于所述导光结构的折射率的填充层；如图2所示所述第一导光结构210与所述第一导光结构220之间的间隙内设有填充层230
所述第二导光结构240位于所述第一导光结构与出光面相对的一侧；且所述第二导光结构240的至少一个侧面构成所述导光板的入光面，图2中所述的入光面为所述第二导光结构240的侧面260。所述第二导光结构240包括5个面，其中4个侧面；所述4个侧面的任一一个或多个都可以作为本实施例所述导光板的入光面。
在本实施例中通过所述第二导光结构的设置，可以将侧面的光线导入并最终在所述出光面250中射出，从而可以用于构建侧入式背光模组，且具有结构简单，制作简便的优点。所述第二导光结构的材质可以是PC、有机玻璃或光学玻璃等光学部件。
在具体的实施过程中，所述第一导光结构与所述第二导光结构可以是相互分离的，也可以是相互固定的，且固定的结构有多种，可以是卡勾或插隼连接等连接结构，在本实施例中优先选用采用透明光学胶粘合连接，采用这种连接方式对第一导光结构以及第二导光结构本身不用做形状的改变，只需贴服或涂覆光学胶即可，实现更加简便快捷。
在具体的实施过程中，所述第二导光结构可以选用现有的任一一种平面的导光板。且所述第二导光结构分为至少两种：
第一种；所述第二导光结构包括一个平滑的光学板，在所述光学板的下表面——与其出光面相对设置的一面，设有印刷的油墨网点；
第二种：所述第二导光结构包括一个平滑光学板，在所述光学板的下表面——与其出光面相对设置的一面，设有向上的凹槽；所述凹槽改变了光线的角度，从而使得光线可以从其出光面射出；
在本实施例中优选第二种导光板；具体的，所述第二导光结构的下表面设有若干凹槽，且若干所述凹槽组合后形成凹槽矩阵；所述填充层向所述第二导光结构的投影位于所述凹槽矩阵的行间隙或列间隙内。为了尽可能的提高光光线的利用率，从而将所述填充层与所述凹槽在第二导光结构的下表面所在的平面内投影错开设置，以使从凹槽射出的光线尽可能从所述第一导光结构射出。所述第二导光结构的下表面所在的平面内的投影为将所述第二导光结构水平放置时，将所述填充层垂直于水平面从上往下投影，其投影与所述第二导光结构上的凹槽是相互错开的，由于凹槽形成了整列，故所述填充层的投影将位于凹槽的行间隙或列间隙中。
具体的所述凹槽的形状有多种，大小也可根据需求设置，在本实施例中提供两种优选结构：所述凹槽为如图3所示的半球形1101，或者所述凹槽为如图4所示的倒V形1102。对应的图3中包括第一导光结构11、13，在第一导光结构11与第一导光结构13之间设有填充层12。对应的图4中包括第一导光结构21、23，在第一导光结构21与第一导光结构23之间设有填充层22。由于这两种形状的结构比较规则，因此制作简便。
在具体的实施过程中所述凹槽的大小、深度和密度可以根据所需照度以及照度的均匀性进行设置。其中图3-图4中位于第二导光结构中的所示箭头均为射向凹槽的光线，在凹槽的作用下不在第二导光结构中发生全反射，而是从所凹槽对应处的所述第二导光结构的上表面射出，继而在所述第一导光结构与填充层之间中发生全反射，最终从第一导光结构的弧形出光面射出。
综合实施例一至少实施例二，本实用新型所述的导光板的出光面为弧形，开创性地设计了弧形导光结构，且有利于提高弧形显示装置的显示效果。
实施例三：
如图5所示，本实施例所述的背光模组包括如实施例一所述的导光板310。导光板310负责光线的传导，同时将点光源的光线或线光源的光线转换成面光，以提供一个发光面。在本实施例中所述的导光板310可以为将导光板310下方的光线往上传导形成一个向上的弧形面光源；本实施例的背光模组的发光面330具体可以呈弧形。
在所述导光板310的下方可以设有若干发光元件320；所述发光元件320发出的光线射入第一导光结构以及填充层中，由于填充层的折射率低于所述第一导光结构的折射率，从而位于第一导光结构中的光线发生全反射，最终从出光面330射出，因此使得光源的有效利用率被提高。
所述发光元件可以LED——发光二级管、CCFL——冷阴极管以及LD——激光元件等发光部件。
作为本实施例的进一步改进，所述背光模组中所述导光板可以为若干块，且各块导光板之间可以按各自出光面的弧度拼接形成所述背光模组的弧形出光面。如图6所示，所述背光模组包括导光板510以及导光板520，导光板510和导光板520拼接形成了背光模组的弧形出光面550；其中所述背光模组中还包括发光元件530以及发光元件540。
在本实施例中所述导光板的数目可以为2块，还可是4块或5块，具体可以根据导光板本身大小以及背光模组的大小进行拼接。所拼接方式可以带状拼接——即导光板之间排成行或列，也可以是块状拼接最终形成导光板的阵列。
在具体的实施过程中是，所述背光模组在所述第一导光结构的出光面上还可以设有棱镜膜、散射膜等光学膜材，以使光线进一步的均匀分布。
本实施例所述的背光模组为弧形背光模组，应用于弧形显示器时不会产生局部的亮度较低的现象。在具体的实现过程中，所述导光板的数目可以根据导光板本身的大小以及背光模组本身的大小进行设置。
实施例四：
如图7所示，本实施例背光模组，包括如实施例二所述的导光板410以及发光元件420，所述发光元件420位于所述导光板的第二导光结构的侧面。本实施例提供的是一种发光元件在侧面的侧入式背光模组。
将发光元件420设置在所述的导光板的侧面有利于降低背光模组的厚度，从而有利于背光模组的薄型化，且由于弧形显示器背光模组的出光面是弧形的，能很好与显示面板组合形成弧形显示器，从而避免局部暗影的现象产生。
作为本实施例的进一步改进，本实施例所述的背光模组中的所述导光板可以为若干块，且所述导光板之间可以按各自出光面的弧度拼接形成所述背光模组的弧形出光面。
具体的如图8所示，所述背光模组包括3块实施例二所述的导光板，分别是导光板610、导光板630以及导光板650；对应设置所述导光板610的入光面的发光元件620；对应设置所述导光板630的入光面的发光元件640；对应设置所述导光板650的入光面的发光元件660；在本实施例中所述导光板的数目还可以为3块，还可是4块或5块，具体可以根据导光板本身大小以及背光模组的大小进行拼接。所拼接方式可以带状拼接——即导光板之间排成行或列，也可以是块状拼接最终形成导光板的矩阵。
在具体的应用过程中在所述背光模组的出光面还可以设有各种光学膜材、如棱镜膜片、散射膜片等光学部件，以提高亮度或光线均匀度。
本实施例所述的背光模组可以用于提供弧形的光源，与弧形的显示面板配后，形成一个弧形的显示装置，背光亮度均匀，显示效果佳，且结构简单，制作简便。
实施例五：
本实施例弧形显示装置，包括如实施例三或实施例四所述的背光模组。所述弧形显示装置还包括弧形显示面板，所述弧形显示面板位于所述背光模组的出光面。所述显示面板各处与背光膜组件各处的距离均等，在背光模组发出的是均一性光的条件下，显示面板各处接收到的亮度也具有均一性，因此不会形成局部暗影等不良，具有显示效果佳的优点。
所述显示面板优选为液晶显示面板。所述弧形显示装置可以是电视机、电子屏幕等显示装置，具有结构简单、显示效果佳的优点。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (12)
1.一种导光板，其特征在于，包括若干并列设置的第一导光结构；
若干所述第一导光结构组合后形成的出光面为弧形；
相邻两个所述第一导光结构之间间隙内设有折射率小于所述第一导光结构折射率的填充层。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，还包括第二导光结构；
所述第二导光结构位于所述第一导光结构背离所述出光面的一侧；且所述第二导光结构的至少一个侧面构成所述导光板的入光面。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述第一导光结构与所述第二导光结构通过透明光学胶粘合连接。
4.根据权利要求2或3所述的导光板，其特征在于，所述第二导光结构在背离所述第一导光结构的表面设有若干凹槽；且若干所述凹槽形成凹槽矩阵；所述填充层向所述第二导光结构的投影位于所述凹槽矩阵的行间隙或列间隙内。
5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述凹槽为倒V形凹槽或半球形凹槽。
6.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1所述的导光板。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为若干块，且所述导光板之间按各自出光面的弧度拼接形成所述背光模组的弧形出光面。
8.根据权利要求6或7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括若干发光部件；所述发光部件位于所述导光板的下方。
9.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求2-5任一所述的导光板。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述导光板 为若干块，且所述导光板之间按各自出光面的弧度拼接形成所述背光模组的弧形出光面。
11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，还包括若干发光元件；每一个所述导光板的入光面均设有所述发光元件。
12.一种弧形显示装置，其特征在于，包括如权利要求6-11任一项所述的背光模组。
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