CN203422727U - 一种触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控显示装置，包括：第一基板、第二基板，夹设于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；设置于所述第一基板上表面的多个感应电极，所述多个感应电极采用二维阵列方式排布；绑定于所述第一基板上表面的触控芯片，所述多个感应电极中的每个感应电极通过导线与所述触控芯片连接；所述触控芯片对所述每个感应电极的电容进行检测。本实用新型技术方案可以大幅提高了电源噪声的抑制能力，从而降低了检测触摸点时的噪声的干扰幅度。

Description

一种触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。 

背景技术

现有触摸屏上多采用的On-cell布设方案，On-cell是指将触摸面板功能模块嵌入到显示屏的彩色滤光片基板上表面的技术。在液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）的上玻璃基板的上表面制作横向和纵向电极，然后横向和纵向电极通过导线经柔性电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）连接到触摸控制芯片。这种采用横纵电极的方案，由于横纵电极的布置为从触摸屏的一边延伸至对边占据触摸屏较长的空间。当多个手指触摸时，会同时触摸到同一个电极。这样，多个手指的噪声就会在同一个电极上叠加，增强了噪声的干扰幅度。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种触控显示装置，可以降低检测触摸点时的噪声的干扰幅度。 

本实用新型实施例提供的触控显示装置，包括： 

第一基板、第二基板，夹设于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层； 

设置于所述第一基板上表面的多个感应电极，所述多个感应电极采用二维阵列方式排布； 

绑定于所述第一基板上表面的触控芯片，所述多个感应电极中的每个感应电极通过导线与所述触控芯片连接； 

所述触控芯片对所述每个感应电极的电容进行检测。 

优选地，所述触控芯片对所述每个感应电极的电容进行检测的方式采用自电容的检测方式。 

优选地，所述导线布置在所述多个感应电极的同一层；或者 

所述导线布置在所述多个感应电极的不同层。 

优选地，所述触控芯片以玻璃覆晶（Chip-on-Glass）方式绑定到所述第一基板的上表面。 

优选地，所述触控显示装置还包括： 

柔性线路板，所述柔性线路板绑定到第一基板的上表面，并且与所述触控芯片相连接。 

优选地，所述触控芯片采用跟随驱动方式对所述每个感应电极进行检测。 

优选地，所述触控芯片配置为通过以下方法检测每个感应电极的自电容： 

同时检测所有感应电极；或者 

分组检测所述每个感应电极。 

优选地，所述触控芯片配置为通过以下方法检测所述每个感应电极的自电容： 

用电压源或电流源驱动所述感应电极；以及 

检测所述感应电极的电压或频率或电量。 

优选地，所述触控芯片配置为通过以下方法检测每个感应电极的自电容： 

驱动并检测所述感应电极，同时驱动其余感应电极；或者 

驱动并检测所述感应电极，同时驱动所述感应电极周边的感应电极； 

其中，驱动所述感应电极的信号和同时驱动所述其余电极及所述感应电极周边电极的信号是相同的电压或电流信号，或者是不同的电压或电流信号。 

优选地，对于所述每个感应电极，所述电压源或电流源具有同一频率；或者， 

对于所述每个感应电极，所述电压源或电流源具有两个或两个以上的频率。 

优选地，所述触控芯片配置为根据二维的电容变化阵列来确定触摸位置。 

优选地，所述触控芯片还配置为通过所述电压源或电流源的参数来调整触摸检测的灵敏度或动态范围，所述参数包括幅度、频率和时序之中的任一个或组合。 

优选地，所述感应电极的形状是矩形、菱形、圆形或椭圆形。 

优选地，所述触控显示装置的结构为平面转换IPS型或者扭曲向列TN型。 

根据本实用新型实施例公开的触控显示装置，每个感应电极是相互独立的，触控芯片与每个感应电极分别通过导线相连接，实现了对真实多点触摸的检测，而且触控芯片通过检测所述每个感应电极的电容的方式检测触控物的触摸，大幅提高了电源噪声的抑制能力，从而降低了检测触摸点时的噪声的干扰幅度。克服了现有技术中当多个手指触摸时，会同时触摸到同一个电极，这样，多个手指的噪声就会在同一个电极上叠加，增强了噪声的干扰幅度的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1A是本实用新型实施例所提供的触控显示装置的一结构示意图； 

图1B是本实用新型实施例所提供的触控显示装置的另一结构示意图； 

图2是根据本公开实施例的感应电极阵列的俯视图； 

图3至图6示出了根据本公开实施例的感应电极驱动方法； 

图7A-图7D示出了根据本公开实施例的电容式触摸屏的四个应用场景； 

图8示出了根据本实用新型实施例的触摸控制芯片的信号流图； 

图9A示出了采用重心算法计算触摸位置的坐标的一个例子； 

图9B示出了有噪声的情况下采用重心算法计算触摸位置的坐标； 

图10示出的是本实施了中人机交互过程中触控显示装置的控制原理图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种触控显示装置，可以降低检测触摸点时的噪声的干扰幅度。 

为了使本公开的目的、特征和优点能够更加的明显易懂，下面将结合本公 开实施例中的附图，对本公开实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本公开实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的任何其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。为便于说明，表示结构的剖面图不依一般比例而作局部放大。而且，附图只是示例性的，其不应限制本实用新型的保护范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及深度的三维尺寸。 

图1A是本实用新型实施例所提供的触控显示装置的结构示意图。如图1A所示，该触控显示装置包括：第一基板15、第二基板16，夹设于所述第一基板15和所述第二基板16之间的液晶层17；设置于所述第一基板15上表面的多个感应电极19，所述多个感应电极19采用二维阵列方式排布；绑定于所述第一基板15上表面的触控芯片10，所述多个感应电极19中的每个感应电极通过导线与所述触控芯片10连接；所述触控芯片10对所述每个感应电极的电容进行检测。优选地，所述触控芯片10对所述每个感应电极19的检测方式采用自电容的方式。 

参阅图1B，实际上，本实用新型实施例中的触控显示装置还可以包括第一偏光片，该第一偏光片位于所述第一基板15的上方；第二偏光片，该第二偏光片位于所述第二基板16的下方；保护盖板，该保护盖板位于所述第一偏光片上方。彩色滤光层，该彩色滤光层位于所述第一基板15和所述液晶层17之间。柔性电路板（Flexible Printed Circuit，FPC），该柔性线路板绑定到第一基板15的上表面，并且与所述触控芯片10相连接。 

所述触控显示装置的结构为平面转换（In-Plane Switchin，IPS）型或者扭曲向列（Twisted Nematic，TN）型。 

第一基板15是透明的，例如是玻璃衬底或柔性衬底。第一基板15上表面设置有多个感应电极19，所述多个感应电极19排列成二维阵列，可以是矩形 阵列或其他类似形状的二维阵列。对于电容式触摸屏，每个感应电极19是一个电容传感器，电容传感器的电容在触摸屏上相应位置被触摸时发生变化。 

每个感应电极19通过导线连接到触控芯片10，触控芯片10绑定到第一基板15上表面。由于与每个感应电极19分别通过导线相连接，触控芯片10的管脚很多，因此，将触控芯片10绑定到第一基板15上能够避免常规封装的困难。具体地，触控芯片10可通过玻璃覆晶（Chip-on-Glass，简称COG）方式绑定到衬底上。根据本实施例，触控芯片10与第一基板15之间可存在各向异性导电膜（ACF）。 

此外，常规的柔性电路板（FPC）连接要求在硬件上给触控芯片和FPC预留空间，不利于系统精简。而通过COG方式触控芯片10与触摸屏成为一体，显著降低了两者之间的距离，从而减小了整体的体积。此外，由于感应电极一般通过在衬底上对氧化铟锡（ITO）进行刻蚀形成，而触控芯片也位于衬底上，因此，两者之间的连线可通过一次ITO刻蚀完成，显著简化了制造工艺。感应电极还可以由石墨烯所制成。 

图2是根据本公开实施例的感应电极阵列的俯视图。图2中的多个感应电极被分割为多个自容矩阵。本领域技术人员应理解，图2示出的仅仅是感应电极的一种排列方式，在具体实施中，感应电极可排列成任何二维阵列。此外，各感应电极在任一方向上的间距可以是相等的，也可以是不等的。本领域技术人员亦应理解，感应电极的数量可多于图2示出的数量。 

本领域技术人员应理解，图2示出的仅仅是感应电极的一种形状。根据其他实施例，感应电极的形状可以是矩形、菱形、圆形或椭圆形，也可以是不规则形状。各感应电极的图案可以是一致的，也可以是不一致的。例如，中部的感应电极采用菱形结构，边缘的采用三角形结构。此外，各感应电极的大小可 以是一致的，也可以是不一致的。例如，靠里的感应电极尺寸较大，靠边缘的尺寸较小，如此有利于走线和边沿的触摸精度。 

每个感应电极都有导线引出，导线布于感应电极之间的空隙中。一般而言，导线尽量均匀，且走线尽量短。此外，导线的走线范围在保证安全距离的前提下尽量窄，从而留给感应电极更多的面积，使感应更精确。 

图2中还可以看出触控显示装置还包括至少一根总线22，每个自容矩阵中的感应电极通过导线与所述至少一根总线22连接，所述至少一根总线22与所述触控芯片连接。 

各感应电极可通过导线连接至总线22，总线22将导线直接或者经过一定的排序后与触控芯片的管脚相连接。对于大屏幕的触摸屏，感应电极的数量可能非常多。在这种情况下，可以用单个触控芯片控制所有感应电极；也可以通过对屏幕分区，用多个触控芯片分别控制不同区域的感应电极，多个触控芯片之间可进行时钟同步。此时，总线22可分割成若干个总线集，以便与不同的触控芯片相连接。各触控芯片控制相同数量的感应电极，或者控制不同数量的感应电极。 

对于图2所示的感应电极阵列，布线可以在感应电极阵列的同一层上实现。对于其他结构的感应电极阵列，如果同层走线难以实现，导线也可以布置在不同于感应电极阵列所在层的另一层，通过通孔连接各感应电极。 

图2所示的感应电极阵列基于自电容的触摸检测原理。每个感应电极对应屏幕上特定位置，在图2中，2a-2d表示不同感应电极。21表示一个触摸，当触摸发生在某感应电极所对应的位置时，该感应电极上的电荷改变，因此，检测该感应电极上的电荷（电流/电压），能够知道该感应电极有没有发生触摸事件。一般而言，这可以通过模数转换器（ADC）把模拟量转换为数字量来实现。 感应电极的电荷改变量与感应电极被覆盖的面积有关，例如，图2中感应电极2b和2d的电荷改变量大于感应电极2a和2c的电荷改变量。 

屏幕上的每个位置均有对应的感应电极，感应电极之间没有物理连接，因此，本公开实施例所提供的电容式触摸屏能够实现真正的多点触控，避免了现有技术中自电容触摸检测的鬼点问题并大幅提高了电源噪声的抑制能力，降低了检测触摸点时的噪声的干扰幅度。 

本实用新型实施例中，触控芯片采用跟随驱动方式对所述每个感应电极进行检测。 

由于矩阵式电极的连接导线数量非常多，在屏面积有限的情况下，走线变得很细，势必导致阻抗增加，影响检测信号的质量，本实用新型的解决办法是触控芯片采用跟随驱动方式对所述每个感应电极进行检测。即在检测某矩阵式感应电极时，根据施加在该电极的信号，同时驱动其他非检测电极，减少检测电极和非检测电极的电压差；或（和）同时驱动显示屏的数据线，减少检测电极和数据线上的电压差。这种方式可以减少检测电极的电容值，从而减少了检测电极的阻抗（电抗）。 

图3至图6示出了根据本公开实施例的感应电极驱动方法。如图3所示，感应电极19由驱动源24驱动，驱动源24可以是电压源或电流源。对于不同的感应电极19，驱动源24不一定采用相同的结构。例如，可以部分采用电压源，部分采用电流源。此外，对于不同的感应电极19，驱动源24的频率可以相同，也可以不同。时序控制电路23控制各驱动源24工作的时序。 

各感应电极19的驱动时序有多种选择。如图4A所示，所有感应电极同时驱动，同时检测。这种方式完成一次扫描所需要的时间最短，驱动源数量最多（与感应电极的数量一致）。如图4B所示，感应电极的驱动源被分成若干 组，每组依次驱动特定区域内的电极。这种方式能够实现驱动源复用，但会增加扫描时间，不过通过选择合适的分组数量，可以使驱动源复用和扫描时间达到折中。 

图4C示出了常规互电容触摸检测的扫描方式，假设有N个驱动通道（TX），每个TX的扫描时间为Ts，则扫描完一帧的时间为N*Ts。而采用本实施例的感应电极驱动方法，可以将所有感应电极一起检测，扫描完一帧的时间最快仅Ts。也就是说，与常规互电容触摸检测相比，本实施例的方案能够将扫描频率提高N倍。 

对于一个有40个驱动通道的互电容触摸屏，如果每个驱动通道的扫描时间为500us，则整个触摸屏（一帧）的扫描时间为20ms，即帧率为50Hz。50Hz往往不能达到良好使用体验的要求。本公开实施例的方案可以解决这个问题。通过采用排列成二维阵列的感应电极，所有电极可以同时检测，在每个电极的检测时间保持500us的情况下，帧率达到2000Hz。这大大超出了多数触摸屏的应用要求。多出来的扫描数据可以被数字信号处理端利用，用于例如抗干扰或优化触摸轨迹，从而得到更好的效果。 

优选地，检测每个感应电极的自电容。感应电极的自电容可以是其对地电容。 

作为一个示例，可采用电荷检测法。如图5所示，驱动源41提供恒定电压V1。电压V1可以是正压、负压或地。S1和S2表示两个受控开关，42表示感应电极的对地电容，45表示电荷接收模块，电荷接收模块45可将输入端电压钳位至指定值V2，并测量出输入或输出的电荷量。首先，S1闭合S2断开，Cx的上极板被充电至驱动源41所提供的电压V1；然后S1断开S2闭合，Cx与电荷接收模块45发生电荷交换。设电荷转移量为Q1，Cx的上极板电压 变为V2，则由C=Q/ΔV，有Cx=Q1/(V2-V1)，从而实现了电容检测。 

作为另一个示例，也可采用电流源，或者通过感应电极的频率来获得其自电容。 

可选地，在使用多个驱动源的情况下，当检测一个感应电极时，对于与该感应电极相邻的或周边的感应电极，可选择不同于该被测电极的驱动源的电压。出于简洁的目的，图6仅示出了三个感应电极：一个被测电极57和两个相邻电极56和58。本领域技术人员应理解，以下例子也适用于更多个感应电极的情况。 

与被测电极57相连接的驱动源54通过开关S2连接到电压源51，以实现对被测电极57的驱动；而与被测电极57相邻的感应电极56和58与驱动源53和55相连接，它们可以通过开关S1和S3连接到电压源51或特定的参考电压52（例如地）。若开关S1和S3连接到电压源51，即用同一电压源同时驱动被测电极及其周边的电极，这样能够减小被测电极和其周边电极的电压差，有利于减小被测电极的电容和有利于防范水滴形成的虚假触摸。 

优选地，触摸控制芯片配置为通过驱动源的参数来调整触摸检测的灵敏度或动态范围，所述参数包括幅度、频率和时序之中的任一个或组合。作为一个示例，如图6所示，驱动源的参数（例如，驱动电压、电流和频率）以及各驱动源的时序可由触摸控制芯片内的信号驱动电路50的控制逻辑控制。通过这些参数，可以调整不同的电路工作状态，例如高灵敏度、中等灵敏度或低灵敏度，或不同的动态范围。 

不同的电路工作状态可适用于不同的应用场景。图7A至图7D示出了根据本公开实施例的电容式触摸屏的四个应用场景：手指正常触摸，手指悬浮触控，有源/无源笔或细小导体，以及带手套触摸。结合上述参数，可以实现对 一个或多个正常触摸以及一个或多个细小导体触摸的检测。本领域技术人员应理解，尽管图7A至图7D示出的信号接收单元59和信号驱动电路50是分离的，在其他实施例中，它们可以由同一个电路实现。 

图8示出了根据本实用新型实施例的触摸控制芯片的信号流图。当感应电极上有触摸发生时，感应电极的电容会改变，这个改变量通过ADC转换成数字量，就能恢复出触摸信息。一般而言，电容改变量与该感应电极被触摸物遮盖的面积相关。信号接收单元59接收感应电极的感应数据，经信号处理单元恢复出触摸信息。 

作为一个示例，以下具体描述信号处理单元的数据处理方法。 

步骤61：获取感应数据。 

步骤62：对感应数据进行滤波和降噪。该步骤的目的是尽量消除原始图像中的杂讯，以利后续计算。该步骤具体可采用空域、时域或门限滤波办法。 

步骤63：寻找其中可能的触摸区域。这些区域包括真实的触摸区域以及无效信号。无效信号包括大面积触摸信号、电源噪声信号、悬空异常信号、以及水滴信号等等。这些无效信号有的与真实触摸接近，有的会干扰真实触摸，有的则不应被解析成正常触摸。 

步骤64：异常处理，以消除上述无效信号并得到合理触摸区。 

步骤65：根据合理触摸区的数据进行计算，以得到触摸位置的坐标。 

优选地，可以根据二维的电容变化阵列来确定触摸位置的坐标。具体地，可以采用重心算法来根据二维的电容变化阵列确定触摸位置的坐标。 

图9A示出了采用重心算法计算触摸位置的坐标的一个例子。出于简洁的目的，在以下描述中仅计算了触摸位置的一个维度的坐标。本领域技术人员应 理解，可以采用相同或类似的方法获得触摸位置的完整坐标。假设图6所示的感应电极56-58被手指覆盖，对应的感应数据分别为PT1，PT2，PT3，且感应电极56-58所对应的坐标分别为x1,x2，x3。则采用重心算法得到的手指触摸位置的坐标是： 

$X_{\mathrm{touch}}=\frac{\mathrm{PT}1*x1+\mathrm{PT}2*x2+\mathrm{PT}3*x3}{\mathrm{PT}1+\mathrm{PT}2+\mathrm{PT}3}---\left(1\right)$

可选地，在得到触摸位置的坐标之后还可以进行步骤66：分析以往帧的数据，以便利用多帧数据来获得当前帧数据。 

可选地，在得到触摸位置的坐标之后也可以进行步骤67：根据多帧数据来跟踪触摸轨迹。此外，还可以根据用户的操作过程，得出事件信息并上报。 

根据本公开实施例的电容式触摸屏，能够在实现多点触控的前提下，解决现有技术中噪声叠加的问题。 

以在图6中位置501引入电源共模噪声为例，以下分析噪声对触摸位置的计算的影响。 

在现有技术的基于互电容触摸检测的触摸系统中，有多个驱动通道（TX）和多个接收通道（RX），而且每个RX与所有的TX连通。当系统中引入了一个共模干扰信号时，由于RX的连通性，噪声会在整个RX上传导。特别是，当在一个RX上有多个噪声源时，这些噪声源的噪声会叠加，从而使噪声幅度增加。噪声使测量的电容上的电压信号等发生摆动，从而导致非触摸点发生误报。 

在本公开实施例所提供的电容式触摸屏中，各感应电极间在连接到芯片内部前没有物理连接，噪声无法在感应电极间传递和叠加，避免了误报。 

以电压检测法为例，噪声会引起被触摸电极上的电压变化，从而引起被触摸电极的感应数据变化。根据自电容触摸检测原理，噪声所导致的感应值与正常触摸所导致的感应值均正比于被触摸电极被覆盖的面积。 

图9B示出了有噪声的情况下采用重心算法计算触摸位置的坐标。假设正常触摸引起的感应值分别是PT1、PT2、PT3，噪声引起的感应值是PN1、PN2、PN3，则（以感应电极56-58为例）： 

PT1∝C58,PT2∝C57,PT3∝C56 

PN1∝C58，PN2∝C57，PN3∝C56 

有：PN1=K*PT1，PN2=K*PT2，PN3=K*PT3，其中K为常数。 

当噪声与驱动源的电压极性一致时，由于电压叠加最终的感应数据为： 

PNT1=PN1+PT1=(1+K)*PT1 

PNT2=PN2+PT2=(1+K)*PT2 

PNT3=PN3+PT3=(1+K)*PT3 

那么，采用重心算法得到的坐标为： 

$\begin{array}{c}{X}_{\mathrm{touch}}=\frac{\mathrm{PNT}1*x1+\mathrm{PNT}2*x2+\mathrm{PNT}3*x3}{\mathrm{PNT}1+\mathrm{PNT}2+\mathrm{PNT}3}\\ =\frac{(1+K)*\mathrm{PT}1*x1+(1+K)*\mathrm{PT}2*x2+(1+K)*\mathrm{PT}3*x3}{(\mathrm{PT}1+\mathrm{PT}2+\mathrm{PT}3)*(1+K)}\\ =\frac{\mathrm{PT}1*x1+\mathrm{PT}2*x2+\mathrm{PT}3*x3}{(\mathrm{PT}1+\mathrm{PT}2+\mathrm{PT}3)}\end{array}---\left(2\right)$

可见，式（2）与式（1）相等。因此，本公开实施例的电容式触摸屏对共模噪声是免疫的。只要噪声不超出系统的动态范围，就不会影响到最终确定的 坐标。 

噪声与驱动源的电压极性相反时，会把有效信号拉低。如果拉低后的有效信号能检测出来，则由以上分析可知，不影响最终确定的坐标。如果拉低后的有效信号不能检测出来，则当前帧的数据失效。不过由于本公开实施例所提供的电容式触摸屏的扫描频率可以很高，可以达到常规扫描频率的N倍（N通常大于10），利用这一特性，可以利用多帧数据来恢复出当前帧的数据。本领域技术人员应理解，由于扫描频率远大于实际所需的报点率的，因此利用多帧数据的处理不会影响正常报点率。 

类似地，当噪声有限度地超出了系统的动态范围，也可以利用多帧数据来修正当前帧，从而得到正确的坐标。帧间处理方法同样适用于射频以及来自液晶显示模组等其他噪声源的干扰。 

图10示出的是本实施了中人机交互过程中触控显示装置的控制原理图，例如触摸屏11上有多个二维阵列排布的感应电极19，用户可以通过手或者其他设备在该触摸屏11上操作，输入触摸信息。触控芯片10内部的主要部分包括：驱动和接收单元12，这个单元负责给触摸屏11发送驱动信号，并把触摸屏11的信号接收，接收到的信号一般是经过ADC转换后的数字信号。信号处理单元13，可以是微控制单元（Micro Control Unit，MCU）或者数字信号处理（Digital Single Process,DSP）,信号处理单元13负责通过对各种信号处理，把触摸信息恢复成坐标，以及各种事件，然后通过传输口上报给主机端。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型不应被限制于所公开的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (11)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括： 

第一基板、第二基板，夹设于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层； 

设置于所述第一基板上表面的多个感应电极，所述多个感应电极采用二维阵列方式排布； 

绑定于所述第一基板上表面的触控芯片，所述多个感应电极中的每个感应电极通过导线与所述触控芯片连接； 

所述触控芯片对所述每个感应电极的电容进行检测。 

2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控芯片对所述每个感应电极的电容进行检测的方式采用自电容的检测方式。 

3.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述导线布置在所述多个感应电极的同一层；或者 

所述导线布置在所述多个感应电极的不同层。 

4.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于， 

所述触控芯片以玻璃覆晶Chip-on-Glass方式绑定到所述第一基板上表面。 

5.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括： 

柔性线路板，所述柔性线路板绑定到第一基板的上表面，并且与所述触控芯片相连接。 

6.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控芯片采用跟随驱动方式对所述每个感应电极进行检测。 

7.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，对于所述每个感应电极，电压源或电流源具有同一频率；或者 

对于所述每个感应电极，所述电压源或电流源具有两个或两个以上的频率。 

8.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控芯片配置为根据二维的电容变化阵列来确定触摸位置。 

9.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控芯片还配置为通过电压源或电流源的参数来调整触摸检测的灵敏度或动态范围，所述参数包括幅度、频率和时序之中的任一个或组合。 

10.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述感应电极的形状是矩形、菱形、圆形或椭圆形。 

11.根据权利要求1或2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置的结构为平面转换IPS型或者扭曲向列TN型。 

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