CN203421702U

CN203421702U - 单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统

Info

Publication number: CN203421702U
Application number: CN201320333760.5U
Authority: CN
Inventors: 朱建修
Original assignee: ZHENGZHOU KAIDI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU KAIDI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型涉及一种单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，包括乙炔供应系统、空气供应系统、程序控制系统、混合点火系统及吹灰动力系统，所述空气供应系统设有n个配气控制柜，所述混合点火系统设有m个混合点火单元，所述m与n数量相等，所述吹灰动力系统设有p个脉冲发生器，每个脉冲发生器出口处设有喷嘴，所述p的数量为n的两倍。本实用新型可实现单个脉冲发生器爆燃，也可实现两个脉冲发生器同时爆燃。空气气源供应系统采用分组涡旋气泵供气方式提供空气源，风量、风压稳定，供风柔和，空气源干燥，利于形成合理的空燃比，且避免了空压机集中供气因空压机故障而造成的整个系统停机风险。

Description

单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统

技术领域

本实用新型属于吹灰技术领域，具体涉及一种单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，可作为一种锅炉的辅助设备。

背景技术

目前，传统的锅炉吹灰系统多采用多点共用混合点火，使用机械式旋转分配器为吹灰点分配混合气的工作模式，旋转分配器在长期使用过程中容易产生磨损、卡滞等机械故障，分配器的故障会引起整个吹灰系统无法正常工作，这种吹灰模式一般配气和混合点火系统与脉冲发生器的爆燃气管路距离过长，长达十几米，会降低爆燃气威力，影响吹灰点的清灰效果，浪费可燃气体资源。且空气供给系统采用压缩空气，空气压缩机提供的空气源含有一定的水分，而且风压过高，容易造成点火失败，空压机集中供气会因空压机故障而造成整个系统停机的风险。故急需设计一种分列式吹灰系统，在配气系统出现故障时，不会影响整个系统的工作，且可降低维修工作量及维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的问题和不足设计一种输气距离近、实现单元分列式吹灰的智能燃气脉冲吹灰系统。

技术方案：一种单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，包括乙炔供应系统、空气供应系统、程序控制系统、混合点火系统及吹灰动力系统，所述空气供应系统设有n个配气控制柜，每个配气控制柜内设有漩涡气泵、点火器及接线端子，所述混合点火系统设有m个混合点火单元，所述m与n数量相等，每个混合点火单元设有一个混合装置及点火装置，所述吹灰动力系统设有p个脉冲发生器，每个脉冲发生器出口处设有喷嘴，所述p的数量为n的两倍，所述乙炔供应系统经各分支燃气管道分别与每个混合点火单元的混合装置乙炔入口连通，在各分支燃气管道上设有乙炔流量控制阀，所述每个配气控制柜内的漩涡气泵出气口经分支空气管道与与之对应的混合点火单元的混合装置空气入口连通，所述分支空气管道上设有空气流量控制阀，所述每个混合点火单元的混合装置出气口经混合气管道与同一混合点火单元的的点火装置入口连通，所述点火装置上的点火头与与之对应的配气控制柜内的点火器电气连接，所述每个混合点火单元的点火装置出气口分别经分支爆燃气管道与吹灰动力系统中与之对应的两个脉冲发生器连通。

优选的，所述乙炔供应系统至少包括一个乙炔瓶、所述乙炔瓶与乙炔集气箱进气口连通，乙炔集气箱出气口经各分支燃气管道分别与每个混合点火单元的混合装置乙炔入口连通，所述乙炔集气箱上设有乙炔电接点压力表。

优选的，所述乙炔集气箱底部还设有排水阀。

优选的，在乙炔集气箱出口处的总燃气管道上还设有阻燃器。

优选的，在每个分支空气管道上空气流量控制阀后部还设有两个空气逆止阀，在每个分支燃气管道上乙炔流量控制阀后部依次设有两个乙炔电磁阀及两个乙炔逆止阀。

优选的，在每个混合点火单元的点火装置上还设有哑炮检测装置。

优选的，在每个混合点火单元的点火装置底部还设有排水阀。

优选的，喷嘴为曲面定向喷嘴。

进一步优选，n为8～12。

本实用新型的有益效果：本实用新型为了提高系统的可靠性，简化管路布置，减少漏气隐患，提高系统的安全性能，减少管路系统的维修量，吹灰系统布置形式为分散式树枝状管路分布，燃气管路由乙炔瓶输送至集气箱，由集气箱输送至燃气主管路，燃气主管路由下至上布置，然后树枝状分散输送至每一受热层面的配气装置；每两个脉冲发生器配置一套配气点火装置，配气和混合点火系统与脉冲发生器的爆燃气管路距离不超过6米，大大缩短了爆燃气输送距离，提升了爆燃气威力，爆燃气管路短，节约可燃气体30%以上，且配气控制柜和混合点火单元布置在两个脉冲发生器的中间位置。可实现单个脉冲发生器爆燃，也可实现两个脉冲发生器同时爆燃。空气气源供应系统采用分组涡旋气泵供气方式提供空气源：即一台涡旋气泵给两台脉冲发生器提供空气源且与脉冲发生器就近布置，风量、风压稳定，供风柔和，空气源干燥，结构紧凑，利于形成合理的空燃比，利于点火成功，故障率低；且避免了空压机集中供气因空压机故障而造成的整个系统停机风险。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1的一个分支吹灰系统的结构示意图。

图中标号为：1为乙炔瓶，2为乙炔集气箱，3为程序控制柜，4为配气控制柜，5为混合装置；6为点火装置，7为脉冲发生器，8为分支爆燃气管，9为阻燃器，10为乙炔电接点压力表；11为乙炔逆止阀，12为乙炔电磁阀，13为乙炔流量控制阀，14为空气流量控制阀，15为空气逆止阀；16为乙炔集气箱支撑架，17为乙炔集气箱排水阀，18为分支燃气管道，19为分支空气管道，20为混合气管道，21为程序控制线；41为点火器，42为配气控制柜接线端子，43为漩涡气泵，51为混合装置乙炔入口；61为点火头，62为哑炮检测装置，63为点火装置排水阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参见图1，图2，一种单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，包括乙炔供应系统、空气供应系统、程序控制系统、混合点火系统及吹灰动力系统，所述空气供应系统设有3个配气控制柜4，各配气控制柜4分别通过程序控制线21与程序控制柜3电气连接。所述各配气控制柜4内分别设有漩涡气泵43、点火器41及接线端子42，漩涡气泵43和点火器41分别与接线端子42电气连接。所述混合点火系统设有3个混合点火单元，每个混合点火单元设有一个混合装置5及点火装置6，所述吹灰动力系统设有6个脉冲发生器7，每个脉冲发生器7出口处设有喷嘴，所述乙炔供应系统包括两个乙炔瓶1，所述乙炔瓶1的气体压力是随着乙炔气量的减少而逐渐降低的，从而导致乙炔的供气压力和流量是不断变化的，会影响混合气的配比，进而影响脉冲发生器7内热爆能量和爆压，在乙炔瓶1后设有乙炔集气箱2，由乙炔集气箱2向燃气管路供应乙炔气，有稳定供气压力的作用；所诉乙炔瓶1与乙炔集气箱2进气口连通，所述乙炔集气箱2上部设有乙炔电接点压力表10，底部设有排水阀17，排水阀17用来排掉乙炔气体混合时形成的水汽。所述乙炔集气箱2出气口经各分支燃气管道18分别与每个混合点火单元的混合装置乙炔入口51连通，在乙炔集气箱2出口处的总燃气管道上设有阻燃器9，在各分支燃气管道18上分别依次设有乙炔流量控制阀13、两个乙炔电磁阀12及两个乙炔逆止阀11，所述乙炔电磁阀12和乙炔逆止阀11分别与与之对应的配气控制柜接线端子42电气连接，设置多层防护可有效防止爆燃气体回流、串火。

所述各配气控制柜4内的漩涡气泵43出气口经分支空气管道19分别与与之对应的混合点火单元的混合装置5空气入口连通，所述各分支空气管道19上依次设有空气流量控制阀14及两个空气逆止阀15，混合装置5出气口经混合气管道20与同一混合点火单元的点火装置6入口连通，所述各点火装置6上的点火头61分别与与之对应的配气控制柜4内的点火器43电气连接，所述点火器43选用高能点火器。所述各点火装置6上还设有哑炮检测装置62，所述各哑炮检测装置62分别与与之对应的配气控制柜内的接线端子42电气连接。如果出现哑炮，将通过电信号传输至程序控制系统，程序控制柜3通过声光报警和触摸屏文字显示方式提醒用户，检查哑炮原因，排除哑炮故障。各点火装置6底部还设有排水阀63，用以排除混合气燃烧时所产生的水汽。所述各点火装置6出气口经分支爆燃气管道8分别与与之对应的两个脉冲发生器7连通。可实现单个脉冲发生器爆燃，也可实现两个脉冲发生器同时爆燃。

本实施例工作原理：本实施例利用可燃气体（乙炔）与空气按一定比例混合产生特性气体，混合气配比（乙炔：空气，体积比）优选为1:13，空气供气压力优选为0.3～0.5 Mpa，乙炔供气压力优选为：0.1～0.15，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，综合应用气体的动能、声能和热能进行吹灰。通过合理设计燃气智能脉冲吹灰系统，使空气和燃气在混合装置中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体。该气体在脉冲发生器内得到加强和加速，形成高能气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。

对本实用新型经济效益分析：使用蒸汽吹灰器，每次汽耗量为60～120kg/min，每次吹灰时间为1～3分钟，按照每天吹灰三次，单台吹灰器消耗蒸汽按最低消耗量为2*3*60kg（即360kg)，28台吹灰器的日蒸汽消耗量为15120kg，即15.12吨，每吨蒸汽每小时的耗煤按160kg计算，每天消耗原煤为2.4192吨，每年（每年按10个工作月计算）消耗原煤725.76吨，按照每吨煤500元计算，每年28台蒸汽吹灰器消耗为217728元，加上每年的维修费用，大概每年费用在10万元左右，累计消耗大致为30万左右，这是每年用蒸汽吹灰的直接消耗。

本实用新型采用燃气脉冲吹灰器，按照现场勘查安装28台脉冲吹灰器计算，每个月大致使用25瓶乙炔气，每瓶按110元计算，每月的费用为2750元，每年费用不超过3万元，而且燃气脉冲吹灰器基本没有维护量。

Claims

1.一种单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，包括乙炔供应系统、空气供应系统、程序控制系统、混合点火系统及吹灰动力系统，其特征是：所述空气供应系统设有n个配气控制柜（4），每个配气控制柜内设有漩涡气泵（43）、点火器（41）及接线端子（42），所述混合点火系统设有m个混合点火单元，所述m与n数量相等，每个混合点火单元设有一个混合装置（5）及点火装置（6），所述吹灰动力系统设有p个脉冲发生器（7），每个脉冲发生器出口处设有喷嘴，所述p的数量为n的两倍，所述乙炔供应系统经各分支燃气管道（18）分别与每个混合点火单元的混合装置乙炔入口（51）连通，在各分支燃气管道（18）上设有乙炔流量控制阀（13），所述每个配气控制柜（4）内的漩涡气泵（43）出气口经分支空气管道（19）与与之对应的混合点火单元的混合装置（5）空气入口连通，所述分支空气管道（19）上设有空气流量控制阀（14），所述每个混合点火单元的混合装置（5）出气口经混合气管道（20）与同一混合点火单元的的点火装置（6）入口连通，所述点火装置（6）上的点火头（61）与与之对应的配气控制柜内的点火器（41）电气连接，所述每个混合点火单元的点火装置（6）出气口分别经分支爆燃气管道（8）与吹灰动力系统中与之对应的两个脉冲发生器（7）连通。

2.根据权利要求1所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：所述乙炔供应系统至少包括一个乙炔瓶（1），所诉乙炔瓶（1）与乙炔集气箱（2）进气口连通，乙炔集气箱（2）出气口经各分支燃气管道（18）分别与每个混合点火单元的混合装置乙炔入口（51）连通，所述乙炔集气箱（2）上设有乙炔电接点压力表（10）。

3.根据权利要求2所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：所述乙炔集气箱（2）底部还设有排水阀（17）。

4.根据权利要求2所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：在乙炔集气箱（2）出口处的总燃气管道上还设有阻燃器（9）。

5.根据权利要求1所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：在每个分支空气管道（19）上空气流量控制阀（14）后部还设有两个空气逆止阀（15），在每个分支燃气管道（18）上乙炔流量控制阀（13）后部依次设有两个乙炔电磁阀（12）及两个乙炔逆止阀（11）。

6.根据权利要求1所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：在每个混合点火单元的点火装置（6）上还设有哑炮检测装置（62）。

7.根据权利要求1所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：在每个混合点火单元的点火装置（6）底部还设有排水阀（63）。

8.根据权利要求1所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：喷嘴为曲面定向喷嘴。

9.根据权利要求1-8任一项所述的单元分列式智能燃气脉冲吹灰系统，其特征是：n为8～12。