CN203421175U - 一种开口油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口油封，包括构成剖分式一体结构的密封唇、冠部、弹簧槽、弹簧、骨架、肩部、插销、插孔、背部、腰部，密封唇位于冠部外侧，弹簧槽位于冠部内侧，背部与肩部、腰部、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体，弹簧独立位于弹簧槽中，肩部设有骨架，肩部的剖分处两端分别设有插销和插孔。本实用新型安装方便快捷；肩部中的剖分式骨架设计大大增强了肩部的强度，确保其肩部与设备端盖的径向紧密配合；肩部中的骨架为弹簧钢材质，保证安装时不变形；结构简单，成本较低，适应性强，方便在线更换，能有效提高工作效率、节省时间和设备维护成本。

Description

一种开口油封

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油/脂密封装置，具体地说是一种基本型开口油封。

背景技术

市场上的油封（如国标GB/T9877.1～9877.3-1998所规定），其外形为整体环形闭合结构，该结构整体密封性能好，但安装和拆卸较为困难。在安装或拆卸时，必须拆除密封腔外旋转轴上的其它部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除，这样，不仅费时费工，而且在更换油封时还有可能损坏设备的其它部件，严重影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量。在设备维修的实际操作过程中，也有在紧急情况下将整体油封切口使用的做法。但终因切口错位和难以固定及定位而不能达到理想的密封效果。

目前市场上推出的剖分式油封或开口油封，有的材质过软，不便定位；有的材质过硬，切口无法紧密贴合；或者材质效果较好却安装困难或因加工成本过高导致价格昂贵而无法得到广泛应用。比如已公开的专利文件“剖分式组合装配型环形带状开口油封”（ZL200620023790.6）等，这类开口油封仍然存在开口处联（粘）接困难和粘接精度难以保证等缺陷，影响密封效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术不便定位、切口无法紧密贴合以及开口处联接困难和粘接精度难以保证，影响密封效果等问题，提供一种由密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、插销、插孔、背部、腰部连为一体的剖分式结构，并在弹簧槽中安装弹簧给密封唇施加预紧力，安装方便，密封可靠的基本型开口油封。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种开口油封，包括构成剖分式一体结构的密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、插销、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外侧；所述肩部与所述背部、所述腰部、所述冠部、所述密封唇和所述弹簧槽固定连接为一体；所述骨架设置在所述肩部内，所述肩部的剖分处两端分别设有所述插销和所述插孔；所述骨架为一带有剖分口的环形结构，所述插销与所述骨架为剖分式一体结构。

所述插销和所述插孔位于开口油封的剖分处两端，剖分处两端分别通过所述插销和所述插孔连接为一体。

所述骨架位于所述肩部中，所述插销位于所述骨架一端；所述插销和所述插孔为联接配合机构，分别位于基本型开口油封剖分处两端。

所述冠部内侧设有所述弹簧槽，在所述弹簧槽中独立设有弹簧，用于给密封唇施加预紧力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）安装时只需从设备端盖中拆除原装油封，不用拆除或移动设备上的其它任何部件，安装极其方便快捷。

（2）采用插销和插孔联接配合机构对剖分处进行联接，同时辅以胶粘，可实现与整体油封相同的密封性能和效果。

（3）肩部中的骨架设计使本实用新型的肩部强度大大提高，从而确保其肩部与安装孔的紧密配合。

（4）肩部中的骨架为弹簧钢材质，保证其安装时从剖分处掰开套在旋转轴上之后还能自由复圆而不变形。

（5）结构简单，加工简便，成本较低，适应性强，方便在线更换，能有效提高工作效率、节省时间和降低设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的开口油封的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型提供的开口油封的装配示意图；

图中：1-密封唇、2-冠部、3-弹簧槽、4-弹簧、5-骨架、6-肩部、7-插销、8-插孔、9-背部、10-腰部、11-设备端盖、12-旋转轴、13-顶丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

参见附图1，B1、B2分别为剖分处两端。

本实施例中A-A向剖视面参见附图2，本实用新型包括构成开口油封一体结构的密封唇1、冠部2、弹簧槽3、弹簧4、骨架5、肩部6、插销7、插孔8、背部9、腰部10。密封唇1位于冠部2外侧，弹簧槽3位于冠部2内侧，肩部6与背部9、腰部10、冠部2、密封唇1和弹簧槽3固定连接为一体，弹簧4独立设置在弹簧槽3中。骨架5设置在肩部6中，肩部6的剖分处两端B1、B2分别设有插销7和插孔8。骨架5为一带有剖分口的环形结构，插销7与骨架5为剖分式一体结构。

参见附图3，基本型开口油封套装在旋转轴12上，通过插销7与插孔8配合并辅助胶粘，使基本型开口油封剖分处端面B1和B2紧密贴合，将弹簧4联接后挂入弹簧槽3中，然后将整套基本型开口油封推入设备端盖11中即可。

插销7和插孔8分别位于基本型开口油封的剖分处两端B1和B2中，剖分处两端B1、B2分别通过插销7和插孔8连接为一体。

骨架5位于肩部6中，插销7位于骨架5一端并与骨架5为剖分式一体结构。插销7和插孔8为联接配合机构，分别位于基本型开口油封剖分处两端B1和B2中。

冠部2内侧设有弹簧槽3，在弹簧槽3中安装弹簧4，给密封唇1施加预紧力。

肩部6为夹布橡胶材质或其它材质。骨架5与插销7为剖分式一体结构并同为弹簧钢材质。插孔8和插销7位于肩部6中央并与剖分处端面B1、B2组成联接配合机构。

本实用新型的各部件作用及原理如下：

安装时在基本型开口油封剖分处端面B1和B2上涂抹胶粘剂，再将位于基本型开口油封剖分处端面B1肩部中央的插销7插入剖分处端面B2肩部中央的插孔8中联接为一整体，然后，将弹簧4联接后挂入弹簧槽3中。

参见图3，在线安装时，将基本型开口油封从剖分处B1、B2掰开套于旋转轴12上，在剖分处端面B1和B2上涂抹胶粘剂，再将位于剖分处端面B1肩部中央的插销7插入剖分处端面B2肩部中央的插孔8中联接为一整体，然后，将弹簧4联接后挂入弹簧槽3中，再将装配完成的基本型开口油封推入设备端盖11中。

密封唇1密封沿旋转轴12外泄的介质；弹簧4通过冠部2向密封唇1施加预紧力，保证密封唇1长期追随并抱紧旋转轴12，从而实现理想的密封效果。插孔8与插销7为配合联接机构，用来联接定位剖分处端面B1、B2并使其闭合，以阻止介质从剖分处端面B1、B2处外泄；弹簧槽3用来安装弹簧4并防止其脱落；背部9用来连接腰部10、冠部2、密封唇1、弹簧槽3于肩部6上；骨架5用于为肩部6增加强度，并保证安装时从剖分处端面B1、B2张开拉伸套在旋转轴12上能自动复圆闭合而不变形，从而实现基本型开口油封肩部6与设备端盖11的均匀过盈配合，以及保证密封唇1与旋转轴12的均匀过盈配合，并保证高度同心和垂直。

本实用新型的安装方法为：

1、清洁旋转轴12、设备端盖11及其它相邻部位和部件。

2、将弹簧4联接后套装于旋转轴12上备用。

3、在密封唇1与腰部10外侧涂抹润滑脂，将剖分处B1和B2张开套于旋转轴12上，并将剖分处旋至旋转轴12的一侧，然后在剖分处下方端面B1或B2上涂抹瞬干胶，再将位于剖分处端面B1上的插销7插入位于剖分处B2上的插孔8中对合联接。

4、将弹簧4安装于弹簧槽3中。

5、将装配完成的基本型开口油封推入设备端盖11中。完成安装。

本实用新型的拆卸方法为：

1、将顶丝拧入设备端盖11的顶丝孔13中，将基本型开口油封顶出设备端盖11。

2、拆除位于弹簧槽3中的弹簧4，沿剖分处端面B1、B2处切断，拆除基本型开口油封。

依照上述技术方案，本实用新型的骨架结构，不仅很好地解决了肩部的支承强度问题，其分别位于基本型开口油封剖分处两端插销与插孔设计很好地解决了安装时剖分处的精准对接，极大地提高了剖分处的粘接精度，从而保证了近似于整装骨架油封的良好密封性能。

本实用新型可以制作模具批量加工，并且完全替代标准骨架油封，成本低廉，使用方便，应用广泛。在安装时，只需将基本型开口油封剖分处一端的插销插入另一端的插孔并将剖分处粘接后，挂上弹簧，推入设备端盖中即可。在拆卸时，只需用顶丝将基本型开口油封从设备端盖中顶出并拆除即可。

Claims (4)

1.一种开口油封，其特征在于：包括构成剖分式一体结构的密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、插销、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外侧；所述肩部与所述背部、所述腰部、所述冠部、所述密封唇和所述弹簧槽固定连接为一体；所述骨架设置在所述肩部内，所述肩部的剖分处两端分别设有所述插销和所述插孔；所述骨架为一带有剖分口的环形结构，所述插销与所述骨架为剖分式一体结构。

2.根据权利要求1所述的开口油封，其特征在于：所述插销和所述插孔位于开口油封的剖分处两端，剖分处两端分别通过所述插销和所述插孔连接为一体。

3.根据权利要求1所述的开口油封，其特征在于：所述骨架位于所述肩部中，所述插销位于所述骨架一端；所述插销和所述插孔为联接配合机构，分别位于基本型开口油封剖分处两端。

4.根据权利要求1所述的开口油封，其特征在于：所述冠部内侧设有所述弹簧槽，在所述弹簧槽中独立设有弹簧，用于给密封唇施加预紧力。

Images