CN203413933U - 聚丙烯腈碳纤维的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚丙烯腈碳纤维生产装置，特别涉及一种用于对上浆后的碳纤维进行干燥的干燥装置。聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，包括干燥炉体，干燥炉体的一侧设置有进口，对应的另一侧设置有出口，所述的干燥炉体内被分割成多个干燥区，各个干燥区中间相互连通，在靠近出口的干燥炉体的顶部设置有干燥气体入口，在靠近入口的干燥炉体的顶部设置有含湿气体出口，所述的每个干燥区都设置有热风循环管装置，所述的热风循环装置包括连通干燥区上部和下部的热风循环管路，所述的热风循环管路上设置有热风循环风机以及对热风进行加热的加热器。本实用新型具有较好的干燥效果和环保效果，保证工作环境的清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于聚丙烯腈碳纤维生产装置，特别涉及一种用于对上浆后的碳纤维进行干燥的干燥装置。
背景技术
聚丙烯腈碳纤维具有优异的力学性能，在航空领域、体育休闲用品及军用和民用高科技领域得到广泛应用，在新兴工业领域如高速列车、风电叶片、电缆支撑芯等领域的应用也越来越广泛，已经成为余杭飞行器向轻质、高性能和高可靠性方向发展的重要物质保障及技术推动力，属于军民两用的高科技新材料。
目前国内常用的碳纤维上浆干燥设备比较落后，能耗大，污染严重，干燥炉入口的气流不能合理控制，在上浆过程中碳纤维易收到外界空气污染，同时干燥炉内的含湿气体会从炉口排出，影响生产环境。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种干燥效果好，、能够防止含湿气体排入工作环境且能耗低的聚丙烯腈碳纤维干燥装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，包括干燥炉体，干燥炉体的一侧设置有进口，对应的另一侧设置有出口，所述的干燥炉体内被分割成多个干燥区，各个干燥区中间相互连通，在靠近出口的干燥炉体的顶部设置有干燥气体入口，在靠近入口的干燥炉体的顶部设置有含湿气体出口，所述的每个干燥区都设置有热风循环管装置，所述的热风循环装置包括连通干燥区上部和下部的热风循环管路，所述的热风循环管路上设置有热风循环风机以及对热风进行加热的加热器。
所述的干燥装置还包括连接进口和出口连接的调节风道，所述的调节风道上设置有将风从出口吹向入口的调节风机，调节风机上设置有控制调节风机风速流量的调节控制器。
每个干燥区的上部设置有空气分配腔，空气分配腔下方设置有第一空气分配板和第二空气分配板，以及设置在干燥区下部的回流板，所述的第一空气分配板上的均布设置有多个通风孔，所述的通风孔的直径从左到右依次变大。
优选的是，所述的空气分配腔采用直角梯形空气分配腔，梯形空气分配腔倒置设置，梯形空气分配腔的斜腰上设置有多个出气口，梯形空气分配腔的直角腰位于上方，斜腰位于下方，热风循环管路与梯形空气分配腔的长顶边连接。
优选的是，所述的空气分配腔采用直角梯形空气分配腔，所述的梯形空气分配腔采用卧倒设置，所述的梯形空气分配腔的直角腰上设置有多个出气口，梯形空气分配腔的直角腰位于下方，斜腰位于上方，热风循环管路与梯形空气分配腔的长顶边连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本发明干燥气体流动的里程长，干燥装置最大效率的发挥了干燥气体的作用，每个干燥区设置的热风循环管路和管路上的加热器用于保持热风的温度，从而保持干燥效果。
2、设置的调节风道，通过调节调节风机的工作状态，使纤维入口没有不洁净空气进入炉内和纤维出口没有含湿气体进入工作环境中，继而保证了碳纤维干燥的质量和工作环境的清洁度。
3、设置的第一空气分配板通过通风孔大小的变化来调节整个干燥区的风速的均匀性，同时本实用新型采用两种空气分配腔的结构在靠近空气进入侧的腔体的体积较大，远离空气进入侧的腔体的体积较小，也能够有效的对空气的流速进行调节，保证从出气口流出的空气的流速的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为干燥区的剖视图；
图3为第一空气分配板的结构示意图；
图4为和图5为空气分配腔的结构示意图；
图中1为干燥炉体，2为含湿气体出口，3为调节风道，4为调节风机，5为出口，6为第二空气分配板，7为第一空气分配板，71为通风孔，8为回流板，9为进口，10为干燥气体进口，100为热风循环管路，101为加热器，102为热风循环风机，103为空气分配腔。
具体实施方式
如图1和图2所示的聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，包括干燥炉体1，干燥炉体1的一侧设置有进口9，对应的另一侧设置有出口5，所述的干燥炉体1内被分割成多个干燥区，各个干燥区中间相互连通，在靠近出口5的干燥炉体1的顶部设置有干燥气体入口10，在靠近入口9的干燥炉体1的顶部设置有含湿气体出口2，所述的每个干燥区都设置有热风循环管装置，所述的热风循环装置包括连通干燥区上部和下部的热风循环管路100，所述的热风循环管路100上设置有热风循环风机102以及对热风进行加热的加热器101。
所述的干燥装置还包括连接进口和出口连接的调节风道3，所述的调节风道3上设置有将风从出口吹向入口的调节风机4，调节风机4上设置有控制调节风机风速流量的调节控制器41。
每个干燥区的上部设置有空气分配腔103，空气分配腔103下方设置有第一空气分配板7和第二空气分配板6，以及设置在干燥区下部的回流板8，所述的第一空气分配板7上的均布设置有多个通风孔74，所述的通风孔74的直径从左到右依次变大。
优选的是，所述的空气分配腔103采用直角梯形空气分配腔，梯形空气分配腔倒置设置，梯形空气分配腔的斜腰上设置有多个出气口，梯形空气分配腔的直角腰位于上方，斜腰位于下方，热风循环管路与梯形空气分配腔的长顶边连接。
优选的是，所述的空气分配腔103采用直角梯形空气分配腔，所述的梯形空气分配腔采用卧倒设置，所述的梯形空气分配腔的直角腰上设置有多个出气口，梯形空气分配腔的直角腰位于下方，斜腰位于上方，热风循环管路与梯形空气分配腔的长顶边连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本发明干燥气体流动的里程长，干燥装置最大效率的发挥了干燥气体的作用，每个干燥区设置的热风循环管路和管路上的加热器用于保持热风的温度，从而保持干燥效果。
2、设置的调节风道，通过调节调节风机的工作状态，使纤维入口没有不洁净空气进入炉内和纤维出口没有含湿气体进入工作环境中，继而保证了碳纤维干燥的质量和工作环境的清洁度。
3、设置的第一空气分配板通过通风孔大小的变化来调节整个干燥区的风速的均匀性，同时本实用新型采用两种空气分配腔的结构在靠近空气进入侧的腔体的体积较大，远离空气进入侧的腔体的体积较小，也能够有效的对空气的流速进行调节，保证从出气口流出的空气的流速的均匀性。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (5)
1.聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，包括干燥炉体，干燥炉体的一侧设置有进口，对应的另一侧设置有出口，所述的干燥炉体内被分割成多个干燥区，各个干燥区中间相互连通，在靠近出口的干燥炉体的顶部设置有干燥气体入口，在靠近入口的干燥炉体的顶部设置有含湿气体出口，所述的每个干燥区都设置有热风循环管装置，所述的热风循环装置包括连通干燥区上部和下部的热风循环管路，所述的热风循环管路上设置有热风循环风机以及对热风进行加热的加热器。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，其特征在于：所述的干燥装置还包括连接进口和出口连接的调节风道，所述的调节风道上设置有将风从出口吹向入口的调节风机，调节风机上设置有控制调节风机风速流量的调节控制器。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，其特征在于：每个干燥区的上部设置有空气分配腔，空气分配腔下方设置有第一空气分配板和第二空气分配板，以及设置在干燥区下部的回流板，所述的第一空气分配板上的均布设置有多个通风孔，所述的通风孔的直径从左到右依次变大。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，其特征在于：所述的空气分配腔采用直角梯形空气分配腔，梯形空气分配腔倒置设置，梯形空气分配腔的斜腰上设置有多个出气口，梯形空气分配腔的直角腰位于上方，斜腰位于下方，热风循环管路与梯形空气分配腔的长顶边连接。
5.根据权利要求3所述的聚丙烯腈碳纤维的干燥装置，其特征在于：所述的空气分配腔采用直角梯形空气分配腔，所述的梯形空气分配腔采用卧倒设置，所述的梯形空气分配腔的直角腰上设置有多个出气口，梯形空气分配腔的直角腰位于下方，斜腰位于上方，热风循环管路与梯形空气分配腔的长顶边连接。
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| CN (1) | CN203413933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105180596A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-23 | 张荣斌 | 矿山用振动流化床干燥设备 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN201320383239.2U patent/CN203413933U/zh not_active Expired - Lifetime
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