CN203412859U - 一种可视抽真空、注油及排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可视抽真空、注油及排气装置，至少包括一个透明管状容器，及通过透明管状容器内腔的螺杆连接的上法兰盘及下法兰盘，所述上法兰盘及下法兰盘与透明管状容器管相接面处设有可容纳密封垫的环形密封槽，管状透明容器的两端面通过密封槽定位于上法兰盘及下法兰盘上；所述上法兰盘分别连通有三通接头和快换接头；所述下法兰盘连通有一直角接头。在所述容器在接头、负压表和球阀、真空泵等与迷宫式油路产品本体通过连接油管相接后，实现一种能可观察、抽真空并能注油、排气的装置，用于产品装配过程与维修补油过程。本实用新型具有设计结构紧凑、作业容易，工作量小和可靠性高等优点。

Description

一种可视抽真空、注油及排气装置

技术领域

本实用新型涉及液压管路以及高压开关断路器用液压弹簧机构、液压氮气储能机构的抽真空及负压注油装置，特别是一种用于迷宫式液压油路的可视抽真空、负压注油及排气装置。

背景技术

随着我国工业技术的发展，液压技术已经应用了许多高科技行业，例如航空航天技术、电力电子技术、自动控制技术等，已成为传动与控制的关键技术之一。许多液压管路的结构已实现集成化，并根据产品的结构将油路设计在零件的内部，最终形成迷宫式管路结构，而液压油路在工作时液压油中不能有气体存在，否则会影响到产品的性能与可靠性，因此对于迷宫式油路的抽真空、注油及排气就成为一个难题。在电力设备中高压开关断路器用液压弹簧机构、液压氮气储能机构的油路亦是如此。

在迷宫式液压油路中如直接使用真空泵抽真空，管路中的液压油将进入真空泵中，液压油与真空泵油混合会造成泵体逐渐不能工作，最终可能会导致真空泵负载过大而烧坏。

因此在液压产品安装与使用过程中，需要设计一种既能抽真空用又能排气并能避免液压油将进入真空泵的装置，同时还要能实现液压管路的注油。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涉及液压管路以及高压开关断路器用液压弹簧机构、液压氮气储能机构的抽真空、负压注油及排气装置，该装置采用一个带有接头、负压表的透明可视的容器装置和带有过滤器的油管与产品本体相连，另一端与真空泵连接，实现对产品本体的抽真空、负压注油和排气，其操作简单并便于使用。适用于在迷宫式油路产品装配与使用中抽真空、负压注油和排气。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

根据本实用新型的一个实施方式，一种可视抽真空、注油及排气装置，至少包括一个透明管状容器，及通过透明管状容器内腔的螺杆连接的上法兰盘及下法兰盘，所述上法兰盘及下法兰盘与透明管状容器管相接面处设有可容纳密封垫的环形密封槽，管状透明容器的两端面通过密封槽定位于上法兰盘及下法兰盘上；所述上法兰盘分别连通有三通接头和快换接头；所述下法兰盘连通有一直角接头。

根据本实用新型的一个实施方式，所述螺杆通过螺纹旋紧压紧密封垫形成一个透明可视的容器。

根据本实用新型的另一个实施方式，所述三通接头设有两个两端口，分别安装一个负压表和一个处于关闭状态的球阀。

根据本实用新型的另一个实施方式，所述直角接头与下法兰盘连通端设有密封垫。

该装置管状透明容器的可视作用，用于观察工作时液压油液位面。包括带有接头压力表等的可容纳液体的透明容器的下端接头通过连接管与迷宫式油路产品本体的油箱相连，容器的上端接头与真空泵相接；产品本体的排油、进油阀接一个油管与注油油箱液面相通。装置设计为一种能抽真空并能可观察注油的装置，当迷宫式油路产品本体需注油时用于产品装配过程的抽真空、注油、排气与维修补油过程。

本实用新型适用于的迷宫管路结构的抽真空、排气及注油，具有结构简单、设计紧凑、操作简单灵活、作业容易、工作量小和可靠性高等优点，适于批量装配液压产品与外出维护使用。

附图说明

图1示意性地示出透明管状容器的结构。

图2示意性地示出本装置工作时的安装与连接方式状态。

图中：1.负压表、2.三通接头、3.球阀、4.快换接头、5.上法兰盘、6.密封垫、7.螺杆、8.透明管状容器、9.下法兰盘、10.直角接头、11.伸缩软管、12.真空泵、13.连接管、14.油管、15.迷宫式油路产品本体、16.注油油箱、17.透明可视容器的装置。

具体实施方式

以下结合附图，通过对具体实施方式的描述来更详细的解释本实用新型。

本实用新型放置在装配或维修时，采用一种抽真空、注油及排气装置，如附图1所示，包括一个透明管状容器8，及通过透明管状容器8内腔的螺杆7连接的上法兰盘5及下法兰盘9，上法兰盘5及下法兰盘9与透明管状容器管8连接面处设计有环形密封槽，槽内装有密封垫6，管状透明容器8的两端面通过密封槽定位于上法兰盘5）及下法兰盘9上，并用螺杆7的螺纹旋紧后压紧密封垫6形成一个透明可视的容器。上法兰盘5的端面有一个螺孔，通过常规密封垫的密封安装一个三通接头2，三通接头2设有两个两端口，分别安装一个负压表1和一个处于关闭状态的球阀3；且上法兰盘5的端面还有另一个螺孔，安装有可与气体用的公体快换接头4。透明管状容器8的另一端的密封下法兰盘9的端面有一个螺孔，通过常规密封垫的密封安装一个90°的直角接头10。

该装置在使用时如图2所示，该带有接头、负压表的一个透明可视容器的装置17安装在上法兰盘5的快换接头4通过气体用伸缩软管11与真空泵12相接。安装在下法兰盘9的直角接头10通过连接管13与迷宫式油路产品本体15的油箱相连。迷宫式油路产品本体15的排油阀与油管14相接，油管14的进油口放在注油油箱16内，孔口低于注油油箱16液面。

在迷宫式油路产品本体的装配过程与维修补油过程中，该装置按照图1所示的安装连接后，液压产品本体、油箱、本装置、真空泵形成一内部联通的管路。当产品本体的进油排、油阀关闭，本装置上端的球阀开通时真空泵通电工作，对油路系统进行抽真空，真空度的大小可通过可视容器上端的负压表读出；当真空度达到一定负压值时，打开产品本体的进油、排油阀，液压油通过带有过滤器的油管进入产品内部油路，油液的多少用产品本体的油位指示窗观察。期间可视透明容器能清楚观察到油液的注入情况，并防止油液进入真空泵内。

其工作具体过程为：

抽真空过程为——真空泵通电工作，迷宫式油路产品本体及可视透明容器形成真空，真空度的大小可通过可视容器上端的负压表读出。

注油过程为——在抽真空过程真空度达到一定负压值时，打开产品本体的进油、排油阀，液压油通过注油油箱和带有过滤器的油管进入产品内部油路，油液的多少用过产品本体的油位指示窗观察，当产品本体油路液面达到要求后，关闭产品本体的进油、排油阀。

排气过程为——真空泵继续在工作，所连接的产品本体与真空装置形成的密闭管路，由于有的油路结构复杂，部分管路处于产品本体进油、排油阀的下端，注油时可能在管路中造成了气囊，这些气囊在真空泵的抽吸下在油管中体积变大逃逸出，同时液压油在负压的作用下填满产品本体油箱，并进入到透明容器中。当液压油液面达到透明容器管的一定位置时，打开中该装置负压表下的球阀，液压油在大气压的作用下回流到产品本体的油箱，当液压油流回产品本体的油箱后，关闭负压表下的球阀，透明容器管的液压油液面再次上升，如此循环数次后，产品内部迷宫式管路的气囊已经被破坏并消失，完成排气过程，保证了产品及油路的可靠。

以上所述，仅是本实用新型针对本实用新型应用的实施例，可以使本领域的技术人员更全面的理解本实用新型，但并非对本实用新型做任何限制。按照本实用新型技术方案，上述实施例可举出很多例子。凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单的修改和变更，均属于本实用新型技术方案的保护范围。大量的实验结果表明，在本实用新型权利要求书所提出的范围，均可达到本实用新型的目的。

Claims (4)

1.一种可视抽真空、注油及排气装置，其特征在于:至少包括一个透明管状容器（8），及通过透明管状容器（8）内腔的螺杆（7）连接的上法兰盘（5）及下法兰盘（9），所述上法兰盘（5）及下法兰盘（9）与透明管状容器管（8）相接面处设有可容纳密封垫（6）的环形密封槽，管状透明容器（8）的两端面通过密封槽定位于上法兰盘（5）及下法兰盘（9）上；所述上法兰盘（5）分别连通有三通接头（2）和快换接头（4）；所述下法兰盘（9）连通有一直角接头（10）。

2.按照权利要求1所述的一种可视抽真空、注油及排气装置，其特征在于:所述螺杆（7）通过螺纹旋紧压紧密封垫（6）形成一个透明可视的容器。

3.按照权利要求1所述的一种可视抽真空、注油及排气装置，其特征在于：所述三通接头（2）设有两个两端口，分别安装一个负压表（1）和一个处于关闭状态的球阀（3）。

4.按照权利要求1所述的一种可视抽真空、注油及排气装置，其特征在于：所述直角接头（10）与下法兰盘（9）连通端设有密封垫。

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