CN203411750U - 一种结构改进的拉链中心线机纬针座 - Google Patents
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Abstract
一种结构改进的拉链中心线机纬针座，包括固定座及四个支架，所述固定座上端面中部开设一轴孔，所述固定座上端面距所述轴孔圆心相同距离的圆周面上开设有四个方形槽，所述支架加工成“]”型，其中，支架上端部向侧壁延伸部分开设一固定螺纹孔，下端部向侧壁延伸部分设有一陶瓷瓷眼孔，陶瓷瓷眼孔上固定一陶瓷瓷眼，所述支架插入固定座相应方形槽中，其上端部固定于所述方形槽上端面，下端部上的陶瓷瓷眼位于固定座下方。本实用新型纬针座，改变了陶瓷瓷眼固定和安装方式，提高了设备运转率，降低了员工劳动强度和提高了机修工作效率，缩短日常维修时间和降低维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种结构改进的拉链中心线机纬针座。
背景技术
拉链中心线生产过程中，如图1所示，纱线1经过分线器2到纬针座3，通过纬针座3左右摆动与下底钩针4上下运动，编制出产品中心线5。但从目前生产情况来看，纬针座3存在以下问题：
1、现有的拉链中心线纬针座支架通常由金属材质制成，而纱线在运动过程中会与金属材质的支架孔产生磨擦，长时间摩擦会使支架孔被磨出一个槽，对中心线产品的物理性能有一定影响，支架孔周边将会出现较多线毛，且清扫时容易导致产品赃污，并且也会带来经常断线停机，甚至孔被割开，同时也增加了配件的损耗。
2、现有拉链中心线纬针座四个支架是一次成型嵌套在固定座内，若其中一个支架损坏，导致整个的拉链中心线纬针座报废，增加维修成本并且机修维修工作效率低，对其它孔中纱线需要全部剪断，这样既增加穿线的条数，又浪费时间。
3、现有支架孔向内方向设置，当纱线增多时，拉力大则支架向内偏，导致与下方钩针4相碰撞，使钩针4损坏。
为了提高产品质量，针对拉链中心线机纬针座存在的以上问题，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构改进的拉链中心线机纬针座，以解决现有的拉链中心线机纬针座存在上述诸多的不足。
本实用新型采用如下技术方案：
一种结构改进的拉链中心线机纬针座，包括固定座及四个支架，所述固定座上端面中部开设一轴孔，所述固定座上端面距所述轴孔圆心相同距离的圆周面上开设有四个方形槽，所述支架加工成“]”型，其中，支架上端部向侧壁延伸部分开设一固定螺纹孔，下端部向侧壁延伸部分设有一陶瓷瓷眼孔，陶瓷瓷眼孔上固定一陶瓷瓷眼，所述支架插入固定座相应方形槽中，其上端部固定于所述方形槽上端面，下端部上的陶瓷瓷眼位于固定座下方。
进一步地，所述固定座侧壁上开设一与所述轴孔相通的径向螺纹孔，所述固定座由一螺丝穿过所述径向螺纹孔固定于中心线机台上。
优选地，所述方形槽均匀分布于所述固定座上端面，每个方形槽顶面均设有一个沉头螺纹孔，所述支架上端部由一螺丝穿过所述固定螺纹孔及所述沉头螺纹孔固定连接。
更进一步地，四个陶瓷瓷眼孔中心依次连线形成一正方形，每个陶瓷瓷眼孔中心到支架的距离的连线与支架到固定座轴孔轴线距离的连线形成一相同的角度，该角度不大于90°。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型支架的陶瓷瓷眼硬度较高，表面光滑，纱线在其表面滑动时顺畅不受损伤，比金属材质孔更耐磨，可以防止纱线在运动过程中产生磨擦，并保证的对产品的物理性保持最低损害。
2、中心线纬针座采用支架与固定座可分离原理，无论哪个支架出现问题，仅需要更换一个支架，机修只要松开固定支架的螺丝，就可以快速取出损坏的一支架，并只要重新穿一个孔中纱线，不需要剪断其它孔中的纱线，减少员工穿纱线数，提高工作效率。
3、本实用新型纬针座的陶瓷瓷眼孔的朝向由原来指向固定座轴孔所在的中心轴线改变为偏离固定座轴孔的轴线，增大了纱线的运动轨迹，可以防止因拉力大支架内偏而导致陶瓷瓷眼与对应下风钩针碰撞。
4、本实用新型纬针座提高了设备运转率，降低了员工劳动强度和提高了机修工作效率，缩短日常维修时间和降低维修费用。
附图说明
图1为拉链中心线机的结构示意图；
图2为本实用新型纬针座的结构示意图；
图3为本实用新型纬针座的分解示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种结构改进的拉链中心线机纬针座，参照图2和图3，包括固定座30及四个支架31，每个支架31加工成“]”型，其中，支架31上端部向侧壁延伸部分开设一固定螺纹孔311，下端部向侧壁延伸部分设有一陶瓷瓷眼孔312，陶瓷瓷眼孔312上固定一陶瓷瓷眼313以替代传统金属材质的支架孔，陶瓷瓷眼313硬度较高，表面光滑，纱线在其表面滑动时顺畅不受损伤。比金属材质孔更耐磨，可以防止纱线在运动过程中产生磨擦，并保证的对产品的物理性保持最低损害。陶瓷瓷眼313可以用胶水给予固定，当然也可以用螺丝等其它方式固定。四个陶瓷瓷眼孔312中心依次连线形成一正方形，每个陶瓷瓷眼孔312中心到支架31的距离的连线与支架31到固定座30轴孔300轴线距离的连线形成一相同的角度，该角度不大于90°。陶瓷瓷眼孔312的朝向由原来指向固定座30轴孔300所在的中心轴线改变为偏离固定座30轴孔300的轴线，增大了纱线的运动轨迹，可以防止因拉力大支架31内偏而导致陶瓷瓷眼313与对应下风钩针碰撞。
参照图3，固定座30上端面中部开设一轴孔300，固定座30上端面距轴孔300圆心相同距离的圆周面上均匀分布有四个方形槽301，每个方形槽301顶面均设有一个沉头螺纹孔302，支架31插入固定座30相应的方形槽301中，其上端部由第一螺丝32穿过固定螺纹孔311及沉头螺纹孔302固定连接，下端部上的陶瓷瓷眼313位于固定座30的下方。固定座30侧壁上还开设一与轴孔300相通的径向螺纹孔303，固定座30由第二螺丝33穿过径向螺纹孔303固定于中心线机台上。
本实用新型纬针座装配过程为：先装配陶瓷瓷眼313固定到支架31的陶瓷瓷眼孔312——支架31插入固定座30的方型槽301——用第一螺丝32固定支架31，四个支架31以同样的方法安装，拉链中心线纬针座装配过程较简单。
在生产过程中，可能因某些原因导致拉链中心线纬针座支架31损坏，维修过程只需要更换损坏的支架31，旋松相应固定的第一螺丝32，拿出损坏支架31，重新插入新的支架31，旋紧相应固定的第一螺丝32，并不需要剪断其它孔中的纱数。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种结构改进的拉链中心线机纬针座，包括固定座及四个支架，所述固定座上端面中部开设一轴孔，其特征在于：所述固定座上端面距所述轴孔圆心相同距离的圆周面上开设有四个方形槽，所述支架加工成“]”型，其中，支架上端部向侧壁延伸部分开设一固定螺纹孔，下端部向侧壁延伸部分设有一陶瓷瓷眼孔，陶瓷瓷眼孔上固定一陶瓷瓷眼，所述支架插入固定座相应方形槽中，其上端部固定于所述方形槽上端面，下端部上的陶瓷瓷眼位于固定座下方。
2.如权利要求1所述的一种结构改进的拉链中心线机纬针座，其特征在于：所述固定座侧壁上开设一与所述轴孔相通的径向螺纹孔，所述固定座由一螺丝穿过所述径向螺纹孔固定于中心线机台上。
3.如权利要求1或2所述的一种结构改进的拉链中心线机纬针座，其特征在于：所述方形槽均匀分布于所述固定座上端面，每个方形槽顶面均设有一个沉头螺纹孔，所述支架上端部由一螺丝穿过所述固定螺纹孔及所述沉头螺纹孔固定连接。
4.如权利要求3所述的一种结构改进的拉链中心线机纬针座，其特征在于：四个陶瓷瓷眼孔中心依次连线形成一正方形，每个陶瓷瓷眼孔中心到支架的距离的连线与支架到固定座轴孔轴线距离的连线形成一相同的角度，该角度不大于90°。
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