CN203418090U - 一种用于铸造齿圈的冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体的涉及一种用于铸造齿圈的冒口。该种用于铸造齿圈的冒口，所述冒口连接于用于铸造齿圈的砂铸模具上方，其特征在于：所述冒口包括底部、侧壁和顶壁，该冒口为腰圆柱形结构，该冒口底部横截面的边长为230-235mm、边宽为120-125mm，冒口侧壁高度为295-305mm，冒口顶壁与底部的结构和尺寸相同。本实用新型用于铸造齿圈的冒口，采用独特的结构，通过该冒口铸造的齿圈能避免出现大面积疏松，提高齿圈毛坯的出品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体的涉及一种用于铸造齿圈的冒口。
背景技术
齿圈是大型搅拌设备、矿山设备、电力机械等工程机械设备中关键的传动部件，齿圈的质量直接影响设备传动的平稳性，影响设备的使用寿命，因此要求齿圈具有强度高、韧性强、抗疲劳性好的要求，现有的齿圈通常是通过铸造工艺制成齿圈毛坯，再通过精加工完成工件的制造，如授申请公布号为CN102205397A公开的一种特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：采用外轮缘整圈明冒口、外加保温冒口套，内圆补贴，外圆冷铁激冷；内缘分散圆形保温暗冒口，对应底部冷铁激冷，得到半齿圈毛坯。在铸造齿圈过程中冒口用于补偿收缩，因此冒口的设计对齿圈毛坯的质量有着重要的影响，如果冒口高度太低会影响补缩效果，太高又可能引起内浇道过热，冒口直径过大，铸件靠冒口处容易产生缩松。
实用新型内容
为了克服现有用于铸造齿圈的冒口的不足，本实用新型提供了一种最有利于用于铸造齿圈的冒口，所述冒口连接于用于铸造引导轮支架的砂铸模具上方，其特征在于：所述冒口包括底部、侧壁和顶壁，该冒口为上大下小的锥体结构，其底部与顶壁的横截面为正方形，该冒口底部横截面的边长为140-145mm、顶壁横截面的边长比底部截面的边长大28-32mm，冒口侧壁的壁厚为13-18mm、且该 侧壁高度为200-210mm。
进一步的，所述冒口侧壁的壁厚为15mm。
进一步的，所述冒口侧壁的高度为205mm。
进一步的，所述冒口外部设有保温涂层。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型用于铸造齿圈的冒口，采用独特的结构，通过该冒口铸造的齿圈能避免出现大面积疏松，提高齿圈毛坯的出品率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例用于铸造齿圈的冒口的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例用于铸造齿圈的冒口的侧视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示，一种用于铸造齿圈的冒口1，所述冒口连接于用于铸造齿圈的砂铸模具2上方，冒口1包括底部11、侧壁12和顶壁13，该冒口1为腰圆柱形结构，其底部11横截面的边长为234mm、底部11横截面的边宽为124mm，顶壁13横截面的结构、尺寸与底部11相同，冒口侧壁12的高度为300mm。冒口1侧壁12外部设有保温涂层。通过该冒口铸造的齿圈，能避免出现大面积疏松，提高齿圈毛坯的出品率。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不 局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种用于铸造齿圈的冒口，所述冒口连接于用于铸造齿圈的砂铸模具上方，其特征在于：所述冒口包括底部、侧壁和顶壁，该冒口为腰圆柱形结构，该冒口底部横截面的边长为230-235mm、边宽为120-125mm，冒口侧壁高度为295-305mm，冒口顶壁与底部的结构和尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的用于铸造齿圈的冒口，其特征在于：所述冒口底部横截面的边长为234mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于铸造齿圈的冒口，其特征在于：所述冒口侧壁的高度为300mm。
4.据权利要求3所述的用于铸造齿圈的冒口，其特征在于：所述冒口侧壁外设有保温涂层。
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| CN104827000A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 四川南车共享铸造有限公司 | 一种齿圈的铸造方法 |
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- 2013-08-02 CN CN201320470652.2U patent/CN203418090U/zh not_active Expired - Fee Related
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