CN203417923U - 斜楔调整装置 - Google Patents

Abstract

斜楔调整装置，属冷轧带钢装置技术领域。该装置含有编码器(1)、丝杠(4)、上斜楔(7)等；下斜楔(22)通过定位键(26)定位；轴承座II(21)可在下横梁(20)中间的方孔中导向滑动；螺母(18)、调整螺母(19)被止动套(17)固定在中间斜楔(5)大端；丝杠(4)转动，推动中间斜楔(5)向中心运动。上斜楔(7)上固定有垫板(11)。本实用新型液压马达(15)驱动丝杠(4)转动，螺母(18)、调整螺母(19)推动中间斜楔(5)向中心运动，使上斜楔(7)水平上升用来补偿磨辊之后轧制线的变化。本实用新型具有调整精度高，调零速度快，补偿量大，结构紧凑，调整连续，自动控制特点。通过本实用新型的安装使用，可提高整机的作业率。

Description

斜楔调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种斜楔调整装置，尤其涉及一种在轧机轧辊磨辊之后，使轧辊辊缝保持在轧制线附近的斜楔调整装置，属冷轧带钢装置技术领域。

背景技术

为使冷轧带钢在轧制过程中，辊缝保持在轧制线附近，在磨辊之后轧制之前，都会进行轧线调零。斜楔调整装置布置在轧机牌坊下方，斜楔补偿量大，现阶段一般采用阶梯垫形式及上下楔块双油缸形式，结构不好布置。为此，应寻求解决的办法和途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出了一种用于轧机轧辊在磨辊之后进行快速轧线调零的斜楔调整装置，其具有调整精度高，调零速度快，补偿量大，结构紧凑的特点。

本实用新型提供了一种斜楔调整装置，该斜楔调整装置包含有编码器、编码器支架、接轴、丝杠、中间斜楔、导向座、上斜楔、锁紧螺母、推力轴承、上横梁、垫板、双列圆锥滚子轴承、马达支架、过渡轴、液压马达、轴承座I、止动套、螺母、调整螺母、下横梁、轴承座II、下斜楔、轴承座III、吊耳、导向杆、定位键，其中，下斜楔通过定位键定位后，固定在轧机牌坊下部；导向座固定在下斜楔上，约束中间斜楔的运动；轴承座II可在下横梁中间的方孔中导向滑动；螺母、调整螺母被止动套固定在中间斜楔大端，通过丝杠转动，推动中间斜楔向中心运动；中间斜楔由两根导向杆水平导向；导向杆固定在两端的轴承座I、轴承座III上；轴承座I上固定有马达支架；液压马达固定在马达支架上，通过过渡轴与丝杠一端相连；编码器支架固定在轴承座III上；编码器固定在编码器支架上，通过接轴与丝杠另一端相连；丝杠安装在推力轴承中，推力轴承、锁紧螺母与轴承座II固定，丝杠另一端安装在双列圆锥滚子轴承中，双列圆锥滚子轴承与轴承座I固定；上斜楔通过导向座约束在中间斜楔上；导向座固定在上斜楔上；轴承座II可在上横梁中间的方孔中导向滑动；上斜楔上固定有垫板。

所述的下斜楔是通过铰制孔螺栓固定在下横梁上，且下斜楔通过导向座、轴承座II约束中间斜楔的运动，并通过定位键定位后，固定在轧机牌坊下部。

所述的螺母、调整螺母、被止动套固定在中间斜楔大端，通过丝杠转动，推动中间斜楔向中心运动；中间斜楔由两根导向杆水平导向；导向杆固定在两端的轴承座I、轴承座III上。

所述的轴承座I上固定有马达支架；液压马达固定在马达支架上，通过过渡轴与丝杠一端相连。

所述的编码器支架固定在轴承座III上；编码器固定在编码器支架上，通过接轴与丝杠另一端相连。

所述的丝杠通过推力轴承、锁紧螺母与轴承座II固定，一端通过双列圆锥滚子轴承与轴承座I固定；

所述的上斜楔是通过铰制孔螺栓固定在上横梁上，且上斜楔通过导向座、轴承座II约束在中间斜楔上。

所述吊耳通过螺栓固定在中间斜楔上。

本实用新型适宜在冷轧带钢可逆轧机或连轧机上轧机轧辊在磨辊之后进行快速轧线调零。本实用新型提供的斜楔调整装置，是通过液压马达驱动丝杠转动，螺母、调整螺母推动中间斜楔向中心运动，使上斜楔水平上升或下降。用来补偿磨辊之后，轧制线的变化，其具有调整精度高，调零速度快，补偿量大，结构紧凑的特点，以及调整连续，自动控制的优点，通过本实用新型斜楔调整装置的安装使用，可提高整机的作业率。

附图说明

图1是本实用新型斜楔调整装置的结构示意图。

图2是本实用新型斜楔调整装置的左视图。

附图中：1-编码器、2-编码器支架、3-接轴、4-丝杠、5-中间斜楔、6-导向座、7-上斜楔、8-锁紧螺母、9-推力轴承、10-上横梁、11-垫板、12-双列圆锥滚子轴承、13-马达支架、14-过渡轴、15-液压马达、16-轴承座I、17-止动套、18-螺母、19-调整螺母、20-下横梁、21-轴承座II、22-下斜楔、23-轴承座III、24-吊耳、25-导向杆、26-定位键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

本实用新型适宜在冷轧带钢可逆轧机或连轧机上轧机轧辊在磨辊之后进行快速轧线调零。图1是本实用新型斜楔调整装置的结构示意图。图2是本实用新型斜楔调整装置的左视图。图中：1为编码器、2为编码器支架、3为接轴、4为丝杠、5为中间斜楔、6为导向座、7为上斜楔、8为锁紧螺母、9为推力轴承、10为上横梁、11为垫板、12为双列圆锥滚子轴承、13为马达支架、14为过渡轴、15为液压马达、16为轴承座I、17为止动套、18为螺母、19为调整螺母、20为下横梁、21为轴承座II、22为下斜楔、23为轴承座III、24为吊耳、25为导向杆、26为定位键。如图1和图2所示，图中H轧机牌坊，一种斜楔调整装置，该装置含有编码器1、编码器支架2、接轴3、丝杠4、中间斜楔5、导向座6、上斜楔7、锁紧螺母8、推力轴承9、上横梁10、垫板11、双列圆锥滚子轴承12、马达支架13、过渡轴14、液压马达15、轴承座I16、止动套17、螺母18、调整螺母19、下横梁20、轴承座II21、下斜楔22、轴承座III23、吊耳24、导向杆25、定位键26；下斜楔22通过定位键26定位后，固定在轧机牌坊下部；导向座6固定在下斜楔22上，约束中间斜楔5的运动；轴承座II21可在下横梁20中间的方孔中导向滑动；螺母18、调整螺母19被止动套17固定在中间斜楔5大端，通过丝杠4转动，推动中间斜楔5向中心运动；中间斜楔5由两根导向杆25水平导向；导向杆25固定在两端的轴承座I16、轴承座III23上；轴承座I16上固定有马达支架13；液压马达15固定在马达支架13上，通过过渡轴14与丝杠4一端相连；编码器支架2固定在轴承座III23上；编码器1固定在编码器支架2上，通过接轴3与丝杠4另一端相连；丝杠4通过推力轴承9、锁紧螺母8与轴承座II21固定，一端通过双列圆锥滚子轴承12与轴承座I16固定；上斜楔7通过导向座6约束在中间斜楔5上；导向座6固定在上斜楔7上；轴承座II21可在上横梁10中间的方孔中导向滑动；上斜楔7上固定有垫板11。

所述吊耳24通过螺栓固定在中间斜楔5上。

所述的下斜楔22是通过铰制孔螺栓固定在下横梁20上，且下斜楔22通过导向座6、轴承座II21约束中间斜楔5的运动，并通过定位键26定位后，固定在轧机牌坊H下部。

所述的螺母18、调整螺母19、被止动套17固定在中间斜楔5大端，通过丝杠4转动，推动中间斜楔5向中心运动；中间斜楔5由两根导向杆25水平导向；导向杆25固定在两端的轴承座I16、轴承座III23上。

所述的轴承座I16上固定有马达支架13；液压马达15固定在马达支架13上，通过过渡轴14与丝杠4一端相连。

所述的编码器支架2固定在轴承座III23上；编码器1固定在编码器支架2上，通过接轴3与丝杠4另一端相连。

所述的丝杠4通过推力轴承9、锁紧螺母8与轴承座II21固定，一端通过双列圆锥滚子轴承12与轴承座I16固定；

所述的上斜楔7是通过铰制孔螺栓固定在上横梁10上组成上斜楔，且上斜楔通过导向座6、轴承座II21约束在中间斜楔5上。

本实用新型通过液压马达驱动丝杠转动，螺母、调整螺母推动中间斜楔向中心运动，使上斜楔水平上升或下降。用来补偿磨辊之后，轧制线的变化。通过本实用新型斜楔调整装置的安装使用，可提高整机的作业率。本实用新型调整精度高，调零速度快，补偿量大，结构紧凑，调整连续，自动控制。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (2)

1.斜楔调整装置，其特征在于，该斜楔调整装置含有编码器(1)、编码器支架(2)、接轴(3)、丝杠(4)、中间斜楔(5)、导向座(6)、上斜楔(7)、锁紧螺母(8)、推力轴承(9)、上横梁(10)、垫板(11)、双列圆锥滚子轴承(12)、马达支架(13)、过渡轴(14)、液压马达(15)、轴承座I(16)、止动套(17)、螺母(18)、调整螺母(19)、下横梁(20)、轴承座II(21)、下斜楔(22)、轴承座III(23)、吊耳(24)、导向杆(25)、定位键(26)；下斜楔(22)通过定位键(26)定位后，固定在轧机牌坊下部；导向座(6)固定在下斜楔(22)上，约束中间斜楔(5)的运动；轴承座II(21)可在下横梁(20)中间的方孔中导向滑动；螺母(18)、调整螺母(19)被止动套(17)固定在中间斜楔(5)大端，通过丝杠(4)转动，推动中间斜楔(5)向中心运动；中间斜楔(5)由两根导向杆(25)水平导向；导向杆(25)固定在两端的轴承座I(16)、轴承座III(23)上；轴承座I(16)上固定有马达支架(13)；液压马达(15)固定在马达支架(13)上，液压马达(15)通过过渡轴(14)与丝杠(4)一端相连；编码器支架(2)固定在轴承座III(23)上；编码器(1)固定在编码器支架(2)上，编码器(1)通过接轴(3)与丝杠(4)另一端相连；丝杠(4)安装在推力轴承(9)中，推力轴承(9)、锁紧螺母(8)与轴承座II(21)固定，丝杠(4)另一端安装在双列圆锥滚子轴承(12)中，双列圆锥滚子轴承(12)与轴承座I(16)固定；上斜楔(7)通过导向座(6)约束在中间斜楔(5)上；导向座(6)固定在上斜楔(7)上；轴承座II(21)可在上横梁(10)中间的方孔中导向滑动；吊耳(24)通过螺栓固定在中间斜楔(5)上。

2.根据权利要求1所述的斜楔调整装置，其特征在于，所述上斜楔(7)上固定有垫板(11)。

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