CN203415469U

CN203415469U - 用于编码器的编码单元及编码器

Info

Publication number: CN203415469U
Application number: CN201320411007.3U
Authority: CN
Inventors: 洪金镳
Original assignee: Soundwell Electroinc Products Gungdong Co ltd
Current assignee: Soundwell Electroinc Products Gungdong Co ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-11

Abstract

用于编码器的编码单元及编码器，涉及电子元器件。用于编码器的编码单元，包括电刷、接触片、编码端子及编码本体，电刷为一环状金属片，在该环状金属片上制有三把具有弹性的刷爪，接触片由三个单元体排列成环形，所述三个单元体及其连接的编码端子包塑于编码本体。采用用于编码器的编码单元装配的编码器，还包括轴芯组件及转动定位组件，或者还有开关组件。用于编码器的编码单元结构简单，编码接触片包塑于编码本体，不易松动，编码接触片为金属片，耐磨性强，使用寿命提高；用于编码器的编码单元便于与各种结构的轴芯组件、转动定位组件及开关组件配装。采用用于编码器的编码单元装配的编码器的综合性能好。

Description

用于编码器的编码单元及编码器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件，尤指用于编码器的编码单元及编码器。

背景技术

旋转式编码器在仪器仪表、音响、功放及汽车等方面有着广泛的应用。等等。其结构一般包括轴芯组件、转动定位组件、电刷、编码接触片组件，有的还带有开关。电刷随轴芯转动改变与编码接触片的接触位置，产生编码信号从端子输出。因此，电刷及编码接触片组件是编码器的关键部件，有的将电刷及编码接触片组件称作编码单元。现有技术中，用于编码器的编码单元结构比较复杂，编码接触片容易松动，磨损快，使用寿命受到影响；另外，现有技术的编码单元还不便于与各种结构的轴芯组件、转动定位组件及开关组件配装。用于编码器的编码单元的这些不足都需要努力解决，使编码器的综合性能及使用寿命有大的提升。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有的用于编码器的编码单元结构比较复杂、编码接触片容易松动、磨损快、使用寿命受到影响、以及编码单元不便于与各种结构的轴芯组件、转动定位组件及开关组件配装的不足，提供一种用于编码器的编码单元，还提供采用该用于编码器的编码单元装配的编码器，其编码单元结构简单，编码接触片不易松动，耐磨损，使用寿命长，编码单元便于与各种结构的轴芯组件、转动定位组件及开关组件配装。

用于编码器的编码单元采用下述技术方案：

用于编码器的编码单元，包括电刷、接触片、编码端子及编码本体，电刷为一环状金属片，在该环状金属片上制有三把具有弹性的刷爪，三把刷爪在环状金属片上等间距排列；接触片由三个单元体排列成环形，三个单元体等弧长，其中一个单元体为整体导电片，另外两个单元体各具有至少3个导电区，其导电区之间为绝缘区相隔，三个单元体各电连接一个金属材质的编码端子；编码本体呈块状且其上开制通孔，所述三个单元体及其连接的编码端子包塑于编码本体且所述三个单元体围绕该通孔，所述三个单元体的表面露出编码本体，编码端子从编码本体伸出；电刷与所述接触片贴设，电刷的刷爪与所述接触片接触，电刷及其刷爪一同转动改变与所述接触片的接触位置从而产生编码信号从编码端子输出。

采用用于编码器的编码单元装配的编码器之技术方案一：

采用用于编码器的编码单元装配的编码器，还包括轴芯组件、转动定位组件及开关组件；轴芯组件、转动定位组件、用于编码器的编码单元及开关组件自下而上依次设置；轴芯组件包括轴芯及轴套，轴套上开制通孔，轴芯从轴套的轴孔通过；轴芯上端制有插头；转动定位组件包括拨动盘及定位弹片，拨动盘包括一圆盘体和在圆盘体上凸伸的凸芯，圆盘体和凸芯为一体结构，凸芯开制轴孔让轴芯穿过，轴芯上端的所述插头插入轴芯的轴孔使拨动盘随轴芯转动，并且所述插头从该轴孔的上端伸出；所述圆盘体的上表面制有起装配作用的安装柱，所述圆盘体的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽，多个所述定位凹槽围绕凸芯等间距排列；定位弹片上制有起转动定位作用的定位凸起，定位弹片上开制通孔让拨动盘的凸芯穿过，定位弹片相贴设置在轴套与所述圆盘体之间，且定位弹片与轴套固装，定位弹片上的定位凸起的位置与所述圆盘体上的所述定位凹槽匹配，所述圆盘体上的所述定位凹槽随轴芯转动，定位弹片上的定位凸起与所述圆盘体上的所述定位凹槽形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元的电刷通过所述安装柱铆接于所述圆盘体的上表面，且用于编码器的编码单元的电刷能随轴芯转动。

所述开关组件包括环形安装片、锅形弹片、开关接触片、开关端子及开关本体，开关本体的下表面开制一凹坑，两片开关接触片与各自的开关端子电连接并一同包塑于开关本体，两片开关接触片的表面露出开关本体的凹坑，两开关端子伸出开关本体；锅形弹片配置于环形安装片，环形安装片固装在所述圆盘体的上表面，锅形弹片对着两片开关接触片的下方，锅形弹片受到轴芯上端的推顶作用能够与两片开关接触片接触使开关接通，或锅形弹片未受到轴芯上端的推顶作用与两片开关接触片脱离接触使开关断开。

还设置支架，支架将依次叠设的轴套、定位弹片、编码本体及开关本体铆接成整体。

或者，轴套上制有铆脚，通过该铆脚将依次叠设的轴套、定位弹片、编码本体及开关本体铆接成整体。

采用用于编码器的编码单元装配的编码器之技术方案二：

采用用于编码器的编码单元装配的编码器，还包括轴芯组件及转动定位组件；轴芯组件、转动定位组件及用于编码器的编码单元自下而上依次设置；轴芯组件包括轴芯及轴套，轴套上开制通孔，轴芯从轴套的轴孔通过；转动定位组件包括拨动盘及定位弹片，拨动盘为一圆盘体，拨动盘与轴芯紧固或两者整体成型为一体，拨动盘的上表面制有起装配作用的安装柱，拨动盘的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽，多个所述定位凹槽围绕轴芯等间距排列；定位弹片上制有起转动定位作用的定位凸起，定位弹片上开制通孔让轴芯穿过，定位弹片相贴设置在轴套与拨动盘之间，且定位弹片与轴套固装，定位弹片上的定位凸起的位置与拨动盘上的所述定位凹槽匹配，拨动盘上的所述定位凹槽随轴芯转动，定位弹片上的定位凸起与拨动盘上的所述定位凹槽形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元的电刷通过所述安装柱铆接于所述拨动盘的上表面，且用于编码器的编码单元的电刷能随轴芯转动。

还包括支架，支架将依次叠设的轴套、定位弹片、编码本体铆接成整体。

本实用新型的有益效果在于：用于编码器的编码单元结构简单，编码接触片包塑于编码本体，不易松动，编码接触片为金属片，耐磨性强，使用寿命提高；用于编码器的编码单元便于与各种结构的轴芯组件、转动定位组件及开关组件配装。采用用于编码器的编码单元装配的编码器的综合性能好。

附图说明

图1为用于编码器的编码单元分解示意图；

图2为接触片示意图；

图3为采用用于编码器的编码单元装配的编码器的分解示意图之一；

图4为采用用于编码器的编码单元装配的编码器的分解示意图之二；

图5为为采用用于编码器的编码单元装配的编码器的分解示意图之三。

图中：1、用于编码器的编码单元；11、电刷；111、刷爪；12、接触片；121、导电区， 122、绝缘区；123、整体导电片；13、编码本体；14、编码端子；2、轴芯组件；21、轴芯；211、插头； 22、轴套；221、铆脚； 3、转动定位组件； 31、拨动盘；311、圆盘体；312、凸芯；313、定位凹槽； 314、安装柱； 32、定位弹片；321、定位凸起； 4、所述开关组件；41、环形安装片；42、锅形弹片；43、开关接触片；44、开关端子；45、开关本体；5、支架。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1至图2所示，用于编码器的编码单元1，包括电刷11、接触片12、编码端子14及编码本体13，电刷11为一环状金属片，在该环状金属片上制有三把具有弹性的刷爪111，三把刷爪111在环状金属片上等间距排列；接触片12由三个单元体排列成环形，三个单元体等弧长，其中一个单元体为整体导电片123，另外两个单元体各具有至少3个导电区121，其导电区121之间为绝缘区122相隔，三个单元体各电连接一个金属材质的编码端子14；编码本体13呈块状且其上开制通孔，所述三个单元体及其连接的编码端子14包塑于编码本体13且所述三个单元体围绕该通孔，所述三个单元体的表面露出编码本体13，编码端子14从编码本体13伸出；电刷11与所述接触片12贴设，电刷11的刷爪111与所述接触片12接触，电刷11及其刷爪111一同转动改变与所述接触片12的接触位置从而产生编码信号从编码端子14输出。

如图3所示，采用用于编码器的编码单元装配的编码器，还包括轴芯组件2、转动定位组件3及开关组件4；轴芯组件2、转动定位组件3、用于编码器的编码单元1及开关组件4自下而上依次设置；轴芯组件2包括轴芯21及轴套22，轴套21上开制通孔，轴芯21从轴套22的轴孔通过；轴芯21上端制有插头211(插头211钩状)；转动定位组件3包括拨动盘31及定位弹片32，拨动盘31包括一圆盘体311和在圆盘体311上凸伸的凸芯312（凸芯312从圆盘体311的上下两端凸伸），圆盘体311和凸芯312为一体结构，凸芯312开制轴孔让轴芯21穿过，轴芯21上端的所述插头211插入凸芯312的轴孔使拨动盘31随轴芯21转动，并且所述插头311从该轴孔的上端伸出时与所述凸芯312相钩，使轴芯21不致脱出；所述圆盘体311的上表面制有起装配作用的安装柱314，所述圆盘体311的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽313，多个所述定位凹槽313围绕凸芯312等间距排列；定位弹片32上制有起转动定位作用的定位凸起321，定位弹片32上开制通孔让拨动盘31的凸芯312穿过，定位弹片32相贴设置在轴套22与所述圆盘体311之间，且定位弹片32与轴套22固装，定位弹片32上的定位凸起321的位置与所述圆盘体311上的所述定位凹槽313匹配，所述圆盘体311上的所述定位凹槽313随轴芯21转动，定位弹片32上的定位凸起321与所述圆盘体311上的所述定位凹槽313形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元1的电刷11通过所述安装柱314铆接于所述圆盘体311的上表面，且用于编码器的编码单元1的电刷11能随轴芯21转动。

所述开关组件4包括环形安装片41、锅形弹片42（锅形弹片42既包括锅形的弹片，也包括锅仔片）、开关接触片43、开关端子44及开关本体45，开关本体45的下表面开制一凹坑，两片开关接触片43与各自的开关端子44电连接并一同包塑于开关本体45，两片开关接触片43的表面露出开关本体45的凹坑，两开关端子44伸出开关本体45；锅形弹片42配置于环形安装片41，环形安装片41固装在所述圆盘体311的上表面，锅形弹片42对着两片开关接触片43的下方，锅形弹片42受到轴芯21上端的推顶作用（按压轴芯21）能够与两片开关接触片43接触使开关接通，或锅形弹片42未受到轴芯21上端的推顶作用（不按压轴芯21）与两片开关接触片43脱离接触使开关断开。

还设置支架5，支架5将依次叠设的轴套22、定位弹片32、编码本体13及开关本体45铆接成整体。

如图4所示，采用用于编码器的编码单元装配的编码器，还包括轴芯组件2、转动定位组件3及开关组件4；轴芯组件2、转动定位组件3、用于编码器的编码单元1及开关组件4自下而上依次设置；轴芯组件2包括轴芯21及轴套22，轴套21上开制通孔，轴芯21从轴套22的轴孔通过；轴芯21上端制有插头211(插头211钩状)；转动定位组件3包括拨动盘31及定位弹片32，拨动盘31包括一圆盘体311和在圆盘体311上凸伸的凸芯312（凸芯312从圆盘体311的两端凸伸），圆盘体311和凸芯312为一体结构，凸芯312开制轴孔让轴芯21穿过，轴芯21上端的所述插头211插入凸芯312的轴孔使拨动盘31随轴芯21转动，并且所述插头311从该轴孔的上端伸出时与所述凸芯312相钩，使轴芯21不致脱出；所述圆盘体311的上表面制有起装配作用的安装柱314，所述圆盘体311的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽313，多个所述定位凹槽313围绕凸芯312等间距排列；定位弹片32上制有起转动定位作用的定位凸起321，定位弹片32上开制通孔让拨动盘31的凸芯312穿过，定位弹片32相贴设置在轴套22与所述圆盘体311之间，且定位弹片32与轴套22固装，定位弹片32上的定位凸起321的位置与所述圆盘体311上的所述定位凹槽313匹配，所述圆盘体311上的所述定位凹槽313随轴芯21转动，定位弹片32上的定位凸起321与所述圆盘体311上的所述定位凹槽313形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元1的电刷11通过所述安装柱314铆接于所述圆盘体311的上表面，且用于编码器的编码单元1的电刷11能随轴芯21转动。

轴套22上制有铆脚221，通过该铆脚221将依次叠设的轴套22、定位弹片32、编码本体13及开关本体45铆接成整体。

如图5所示，采用用于编码器的编码单元装配的编码器，还包括轴芯组件2及转动定位组件3；轴芯组件2、转动定位组件3及用于编码器的编码单元1自下而上依次设置；轴芯组件2包括轴芯21及轴套22，轴套22上开制通孔，轴芯21从轴套22的轴孔通过；转动定位组件3包括拨动盘31及定位弹片32，拨动盘31为一圆盘体，拨动盘31与轴芯21的上端紧固或两者整体成型为一体，拨动盘31的上表面制有起装配作用的安装柱314，拨动盘31的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽313，多个所述定位凹槽313围绕轴芯21等间距排列；定位弹片32上制有起转动定位作用的定位凸起321，定位弹片32上开制通孔让轴芯21穿过，定位弹片32相贴设置在轴套22与拨动盘31之间，且定位弹片32与轴套22固装，定位弹片32上的定位凸起321的位置与拨动盘31上的所述定位凹槽313匹配，拨动盘31上的所述定位凹槽313随轴芯21转动，定位弹片22上的定位凸起221与拨动盘31上的所述定位凹槽313形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元1的电刷11通过所述安装柱314铆接于所述拨动盘31的上表面，且用于编码器的编码单元1的电刷11能随轴芯21转动。

还包括支架5，支架5将依次叠设的轴套22、定位弹片32、编码本体13铆接成整体。

Claims

1.用于编码器的编码单元，其特征在于：包括电刷、接触片、编码端子及编码本体，电刷为一环状金属片，在该环状金属片上制有三把具有弹性的刷爪，三把刷爪在环状金属片上等间距排列；接触片由三个单元体排列成环形，三个单元体等弧长，其中一个单元体为整体导电片，另外两个单元体各具有至少3个导电区，其导电区之间为绝缘区相隔，三个单元体各电连接一个金属材质的编码端子；编码本体呈块状且其上开制通孔，所述三个单元体及其连接的编码端子包塑于编码本体且所述三个单元体围绕该通孔，所述三个单元体的表面露出编码本体，编码端子从编码本体伸出；电刷与所述接触片贴设，电刷的刷爪与所述接触片接触，电刷及其刷爪一同转动改变与所述接触片的接触位置从而产生编码信号从编码端子输出。

2.采用权利要求1所述的用于编码器的编码单元装配的编码器，其特征在于：还包括轴芯组件、转动定位组件及开关组件；轴芯组件、转动定位组件、用于编码器的编码单元及开关组件自下而上依次设置；轴芯组件包括轴芯及轴套，轴套上开制通孔，轴芯从轴套的轴孔通过；轴芯上端制有插头；转动定位组件包括拨动盘及定位弹片，拨动盘包括一圆盘体和在圆盘体上凸伸的凸芯，圆盘体和凸芯为一体结构，凸芯开制轴孔让轴芯穿过，轴芯上端的所述插头插入轴芯的轴孔使拨动盘随轴芯转动，并且所述插头从该轴孔的上端伸出；所述圆盘体的上表面制有起装配作用的安装柱，所述圆盘体的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽，多个所述定位凹槽围绕凸芯等间距排列；定位弹片上制有起转动定位作用的定位凸起，定位弹片上开制通孔让拨动盘的凸芯穿过，定位弹片相贴设置在轴套与所述圆盘体之间，且定位弹片与轴套固装，定位弹片上的定位凸起的位置与所述圆盘体上的所述定位凹槽匹配，所述圆盘体上的所述定位凹槽随轴芯转动，定位弹片上的定位凸起与所述圆盘体上的所述定位凹槽形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元的电刷通过所述安装柱铆接于所述圆盘体的上表面，且用于编码器的编码单元的电刷能随轴芯转动。

3.根据权利要求2所述的采用用于编码器的编码单元装配的编码器，其特征在于：所述开关组件包括环形安装片、锅形弹片、开关接触片、开关端子及开关本体，开关本体的下表面开制一凹坑，两片开关接触片与各自的开关端子电连接并一同包塑于开关本体，两片开关接触片的表面露出开关本体的凹坑，两开关端子伸出开关本体；锅形弹片配置于环形安装片，环形安装片固装在所述圆盘体的上表面，锅形弹片对着两片开关接触片的下方，锅形弹片受到轴芯上端的推顶作用能够与两片开关接触片接触使开关接通，或锅形弹片未受到轴芯上端的推顶作用与两片开关接触片脱离接触使开关断开。

4.根据权利要求3所述的采用用于编码器的编码单元装配的编码器，其特征在于：还设置支架，支架将依次叠设的轴套、定位弹片、编码本体及开关本体铆接成整体。

5.根据权利要求3所述的采用用于编码器的编码单元装配的编码器，其特征在于：轴套上制有铆脚，通过该铆脚将依次叠设的轴套、定位弹片、编码本体及开关本体铆接成整体。

6. 采用权利要求1所述的用于编码器的编码单元装配的编码器，其特征在于：还包括轴芯组件及转动定位组件；轴芯组件、转动定位组件、用于编码器的编码单元及开关组件自下而上依次设置；轴芯组件包括轴芯及轴套，轴套上开制通孔，轴芯从轴套的轴孔通过；转动定位组件包括拨动盘及定位弹片，拨动盘为一圆盘体，拨动盘与轴芯紧固或两者整体成型为一体，拨动盘的上表面制有起装配作用的安装柱，拨动盘的下表面制有起转动定位作用的多个定位凹槽，多个所述定位凹槽围绕轴芯等间距排列；定位弹片上制有起转动定位作用的定位凸起，定位弹片上开制通孔让轴芯穿过，定位弹片相贴设置在轴套与拨动盘之间，且定位弹片与轴套固装，定位弹片上的定位凸起的位置与拨动盘上的所述定位凹槽匹配，拨动盘上的所述定位凹槽随轴芯转动，定位弹片上的定位凸起与拨动盘上的所述定位凹槽形成转动定位配合，并呈现定位停顿；用于编码器的编码单元的电刷通过所述安装柱铆接于所述拨动盘的上表面，且用于编码器的编码单元的电刷能随轴芯转动。