CN203409981U - Pp和pet瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,它包括注腔(2)、模唇(3)、注芯(5)、注芯套(4)、滑板(7)和推板(9),注腔(2)固定在固腔板(6)内,模唇(3)的一侧与注腔(2)的一侧配合,模唇(3)的另一侧与注芯套(4)配合,注芯套(4)内部配合安装有注芯(5),注芯套(4)的外壁上依次安装有滑板(7)和推板(9),滑板(7)和推板(9)之间镶嵌有吹气镶件(8),推板(9)上设置有多个吹气孔(11)和横向吹气通道(13),吹气镶件(8)上设置有多个斜向吹气通道(12)。本实用新型的优点在于:对原有结构改动较小、可以很好地辅助瓶坯脱模和产品成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注胚模具的吹气辅助脱模机构,特别是PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统。
背景技术
PP大输液瓶坯模具产品的脱模,主要依靠唇模块在开模顶出时带动瓶坯的加强环一起向外运动。在此过程中由于产品与型芯的包紧力过大时,产品有时不能完全从型芯上掉落,造成再次合模时将产品及模具零件压坏,产生损失和中断生产的情况。
为了保证瓶坯在脱模时顺利完成,有人提出实用模具螺纹脱模机构,其工作过程是塑料注射、冷却、开模、螺纹型芯从工件上自动旋转退出、推出机构将工件顶出,由于传动机构存在间隙,常会出现螺纹型芯运动没有到位或超程,如果螺纹型芯运动没有到位,工件螺纹的成型长度就短,不满足产品质量要求,在生产中螺纹型芯运动距离最好固定,但这又很难实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种对原有结构改动较小、可以很好地辅助瓶坯脱模和产品成品率高的PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,它包括注腔、模唇、注芯、注芯套、滑板和推板,注腔固定在固腔板内,模唇的一侧与注腔的一侧配合,模唇的另一侧与注芯套配合,注芯套内部配合安装有注芯,注芯穿过模唇并伸入注腔内部,注芯套的外壁上依次安装有滑板和推板,滑板和推板之间镶嵌有吹气镶件,推板上设置有多个吹气孔和横向吹气通道,每个吹气孔分别与一个横向吹气通道对应,吹气镶件上设置有多个斜向吹气通道,每个斜向吹气通道与对应的横向吹气通道连通;注芯的尾部还安装有固芯板,固芯板与注芯套和推板的端面配合。
所述的注腔、模唇和注芯的轴线相互重合。
所述的注芯套分别与推板和注芯之间为间隙配合。
所述的注腔、模唇、注芯套与注芯围合形成的空间为瓶胚成型腔。
本实用新型具有以下优点:在开模时,模唇顶出带动瓶坯的加强环一起向外运动,同时从吹气孔通入高压气体,经横向吹气通道和斜向吹气通道,使瓶坯的加强环进一步受到推力,带着瓶坯往前移动,使瓶坯脱模更顺利,降低产品的废品率,而且在推板和吹气镶件上设置吹气通道,对原有的结构改变较小,维护成本低。
附图说明
图1 为模具处于闭合状态的结构示意图;
图2 为模具处于开模状态的结构示意图;
图3 为模具处于顶出状态的结构示意图;
图中:1、瓶胚成型腔,2、注腔,3、模唇,4、注芯套,5、注芯,6、固腔板,7、滑板,8、吹气镶件,9、推板,10、固芯板,11、吹气孔,12、斜向吹气通道,13、横向吹气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,它包括注腔2、模唇3、注芯5、注芯套4、滑板7和推板9,注腔2固定在固腔板6内,模唇3的一侧与注腔2的一侧配合,模唇3的另一侧与注芯套4配合,注芯套4内部配合安装有注芯5,注芯5穿过模唇3并伸入注腔2内部,注芯套4的外壁上依次安装有滑板7和推板9,滑板7和推板9之间镶嵌有吹气镶件8,推板9上设置有多个吹气孔11和横向吹气通道13,每个吹气孔11分别与一个横向吹气通道13对应,吹气镶件8上设置有多个斜向吹气通道12,每个斜向吹气通道12与对应的横向吹气通道13连通;注芯5的尾部还安装有固芯板10,固芯板10与注芯套4和推板9的端面配合。
注腔2、模唇3、注芯套4与注芯5围合形成的空间为瓶胚成型腔1,注腔2、模唇3和注芯5的轴线相互重合,所述的注芯套4分别与推板9和注芯5之间为间隙配合,脱模更加容易。
如图2所示,开模时,注腔2和固腔板6一起脱离模唇3,注腔2与瓶胚脱离,实现开模。
如图3所示,吹气孔11通入高压气体,经横向吹气通道13和斜向吹气通道12,在模具打开时对瓶胚端面进行高压吹气,可以很好地辅助瓶胚脱模,从而杜绝压模的隐患。
Claims (4)
1.PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,其特征在于:它包括注腔(2)、模唇(3)、注芯(5)、注芯套(4)、滑板(7)和推板(9),注腔(2)固定在固腔板(6)内,模唇(3)的一侧与注腔(2)的一侧配合,模唇(3)的另一侧与注芯套(4)配合,注芯套(4)内部配合安装有注芯(5),注芯(5)穿过模唇(3)并伸入注腔(2)内部,注芯套(4)的外壁上依次安装有滑板(7)和推板(9),滑板(7)和推板(9)之间镶嵌有吹气镶件(8),推板(9)上设置有多个吹气孔(11)和横向吹气通道(13),每个吹气孔(11)分别与一个横向吹气通道(13)对应,吹气镶件(8)上设置有多个斜向吹气通道(12),每个斜向吹气通道(12)与对应的横向吹气通道(13)连通;注芯(5)的尾部还安装有固芯板(10),固芯板(10)与注芯套(4)和推板(9)的端面配合。
2.根据权利要求1所述的PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,其特征在于:所述的注腔(2)、模唇(3)和注芯(5)的轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,其特征在于:所述的注芯套(4)分别与推板(9)和注芯(5)之间为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统,其特征在于:所述的注腔(2)、模唇(3)、注芯套(4)与注芯(5)围合形成的空间为瓶胚成型腔(1)。
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