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CN203409837U - 新型电控窗帘打孔机 - Google Patents

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CN203409837U
CN203409837U CN201320377318.2U CN201320377318U CN203409837U CN 203409837 U CN203409837 U CN 203409837U CN 201320377318 U CN201320377318 U CN 201320377318U CN 203409837 U CN203409837 U CN 203409837U
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倪钱江
李加军
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Abstract

本实用新型公开了一种打孔设备,特别是涉及一种新型电控窗帘打孔机;本实用新型的新型电控窗帘打孔机,可有效固定物料,打孔位置固定,孔边缘光滑整齐且大小均一;包括电机、传动机构、打孔机构和底板,打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘,滑动轴固定在底板上,机头在滑动轴上相对滑动,机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧,退料圆刀通过轴承轴和轴承座固定在机头的底部,轴承座上还套装有压布盘弹簧,压布盘弹簧的顶端固定在机头的底部,压布盘弹簧的底端固定连接有压布盘,压布盘为环状并套在退料圆刀的外侧,电机通过传动机构控制机头相对底板的往复运动。

Description

新型电控窗帘打孔机
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,特别是涉及一种新型电控窗帘打孔机。
背景技术
打孔机是一种用于对物料完成打孔作业的装置,广泛应用于办公用品、模具和布料的加工生产中;现有的打孔机,通常包括电机、传动机构、退料圆刀和底板,电机通过传动系统控制退料圆刀的上下运动,物料放置在底板上,这种打孔机在使用中,存在物料放置不稳定,打孔偏移,孔边缘不光滑、大小不一的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可有效固定物料,打孔位置固定,孔边缘光滑整齐且大小均一的新型电控窗帘打孔机。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,包括电机、传动机构、打孔机构和底板,所述打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘,所述滑动轴固定在所述底板上,所述机头在所述滑动轴上相对滑动,所述机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧,所述退料圆刀通过所述轴承轴和轴承座固定在所述机头的底部,所述轴承座上还套装有压布盘弹簧,所述压布盘弹簧的顶端固定在所述机头的底部,所述压布盘弹簧的底端固定连接有所述压布盘,所述压布盘为环状并套在所述退料圆刀的外侧,所述电机通过所述传动机构控制所述机头相对底板的往复运动。
进一步的,所述传动机构包括电机皮带轮、传动轮和三连杆,所述电机通过皮带与所述电机皮带轮传动相连,所述电机皮带轮和传动轮同轴相连,所述三连杆包括依次首尾通过转轴相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的顶端与所述机头相连,所述第三连杆的底端固定在底板上,所述第一连杆和第二连杆的连接处固定在所述传动轮的盘面上。
进一步的,所述滑动轴为两个。
进一步的,所述底板上还设置有定位器和测量尺。
进一步的,所述底板的底部设置有机脚,所述机脚通过螺纹固定安装在所述底板的底部。
进一步的,所述退料圆刀为环状,所述退料圆刀的环形空腔内设置有退料锥体,所述退料锥体的顶部通过弹簧固定在退料圆刀的环形空腔的顶部,所述退料锥体的底部固定设置有耐磨块。
进一步的,所述耐磨块为钢珠或螺丝。
进一步的,还包括微动开关,所述微动开关检测所述机头的往复运动状态,并控制所述电机的电源通断。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:包括电机、传动机构、打孔机构和底板,打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘,滑动轴固定在底板上,机头在滑动轴上相对滑动,机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧,退料圆刀通过轴承轴和轴承座固定在机头的底部,轴承座上还套装有压布盘弹簧,压布盘弹簧的顶端固定在机头的底部,压布盘弹簧的底端固定连接有压布盘,压布盘为环状并套在退料圆刀的外侧,电机通过传动机构控制机头相对底板的往复运动;这样,机头下降过程中,压布盘首先有效固定物料,然后退料圆刀下压完成打孔作业,机头上升后,退料圆刀先于压布盘退出,这种打孔方式,不仅打孔位置固定,而且孔边缘光滑整齐且大小均一。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的新型电控窗帘打孔机,包括电机1、传动机构、打孔机构和底板2,打孔机构包括机头3、滑动轴4、轴承轴、轴承座5、退料圆刀6和压布盘7,滑动轴固定在底板上,机头在滑动轴上相对滑动,机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧8,退料圆刀通过轴承轴和轴承座5固定在机头的底部,轴承座上还套装有压布盘弹簧9,压布盘弹簧的顶端固定在机头的底部,压布盘弹簧的底端固定连接有压布盘,压布盘为环状并套在退料圆刀的外侧,电机通过传动机构控制机头相对底板的往复运动;这样,机头下降过程中,压布盘首先有效固定物料,然后退料圆刀下压完成打孔作业,机头上升后,退料圆刀先于压布盘退出,这种打孔方式,不仅打孔位置固定,而且孔边缘光滑整齐且大小均一;另外,压布盘还具有保护退料圆刀的作用。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,传动机构包括电机皮带轮、传动轮和三连杆10,电机通过皮带与电机皮带轮传动相连,电机皮带轮和传动轮同轴相连,三连杆包括依次首尾通过转轴相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆,第一连杆的顶端与机头相连,第三连杆的底端固定在底板上,第一连杆和第二连杆的连接处固定在传动轮的盘面上。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,滑动轴为两个;这样,可以有效避免机头旋转导致打孔位置不稳的问题。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,底板上还设置有定位器11和测量尺12;这样,可以有效定位物料和打孔间距。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,底板的底部设置有机脚13,机脚通过螺纹固定安装在底板的底部。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,退料圆刀为环状,退料圆刀的环形空腔内设置有退料锥体,退料锥体的顶部通过弹簧固定在退料圆刀的环形空腔的顶部,退料锥体的底部固定设置有耐磨块;通过退料锥体的顶压作用,可以有效分离物料与切下的部分。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,耐磨块为钢珠或螺丝。
本实用新型的新型电控窗帘打孔机,还包括微动开关,微动开关检测机头的往复运动状态,并控制电机的电源通断;微动开关可以在机头上升时使电机断电并停止转动,在弹簧的弹力下回复原始位置,在机头下降时使电机通电,这样可以有效减少电力消耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型电控窗帘打孔机,其特征在于,包括电机、传动机构、打孔机构和底板,所述打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘,所述滑动轴固定在所述底板上,所述机头在所述滑动轴上相对滑动,所述机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧,所述退料圆刀通过所述轴承轴和轴承座固定在所述机头的底部,所述轴承座上还套装有压布盘弹簧,所述压布盘弹簧的顶端固定在所述机头的底部,所述压布盘弹簧的底端固定连接有所述压布盘,所述压布盘为环状并套在所述退料圆刀的外侧,所述电机通过所述传动机构控制所述机头相对底板的往复运动。
2.如权利要求1所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,所述传动机构包括电机皮带轮、传动轮和三连杆,所述电机通过皮带与所述电机皮带轮传动相连,所述电机皮带轮和传动轮同轴相连,所述三连杆包括依次首尾通过转轴相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的顶端与所述机头相连,所述第三连杆的底端固定在底板上,所述第一连杆和第二连杆的连接处固定在所述传动轮的盘面上。
3.如权利要求1所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,所述滑动轴为两个。
4.如权利要求1所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,所述底板上还设置有定位器和测量尺。
5.如权利要求1所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,所述底板的底部设置有机脚,所述机脚通过螺纹固定安装在所述底板的底部。
6.如权利要求1所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,所述退料圆刀为环状,所述退料圆刀的环形空腔内设置有退料锥体,所述退料锥体的顶部通过弹簧固定在退料圆刀的环形空腔的顶部,所述退料锥体的底部固定设置有耐磨块。
7.如权利要求6所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,所述耐磨块为钢珠或螺丝。
8.如权利要求1所述的新型电控窗帘打孔机,其特征在于,还包括微动开关,所述微动开关检测所述机头的往复运动状态,并控制所述电机的电源通断。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105252587A (zh) * 2015-10-29 2016-01-20 洛阳创晟能源科技有限公司 一种柔性材料的开孔装置

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