CN203409628U - 鼓式刹车片非等厚内弧磨床 - Google Patents
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Abstract
一种鼓式刹车片非等厚内弧磨床，其特征是：包括控制柜、液压站（9）、机架（7）、磨削机构、工作台移动机构，所述磨削机构包括电机（6）、磨头（5）、磨削轴系，所述电机（6）输出动力通过皮带传动到磨削轴系；所述工作台移动机构包括升降摇柄（1）、升降台（10）、进给滑台（3）、工作台，使得所述工作台沿所述进给滑台（3）将所述液压夹具（4）所夹持的鼓式刹车片的内弧面送至所述磨头（5）下方进行磨削。本实用新型适用于各种厚度的等厚、非等厚鼓式刹车片的内弧磨削加工。工作时工件采用液压自动夹紧，工作台为慢进快退的运行方式，全封闭的防尘罩设计。加工过程自动完成，是等径加工法中最成熟、最典型的一种设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车刹车片加工机床，具体说是一种鼓式刹车片非等厚内弧磨床。
背景技术
鼓式刹车片由于其弧面形状难于加工，在摩擦片切割后需要对其内弧面、外弧面、限位边逐一加工，非等厚的刹车片需要对其内弧面重新定位后应用稳定的夹具方能更好地进行加工，此外还要解决加工生产过程中的防尘和噪音等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鼓式刹车片非等厚内弧磨床，使用液压夹具稳定夹持工件，由升降台控制磨削量，液压控制工作台进给和退回。
所述鼓式刹车片非等厚内弧磨床，其特征是：包括控制柜、液压站、机架、磨削机构、工作台移动机构，所述磨削机构和工作台移动机构共同安装于所述机架，所述磨削机构包括电机、磨头、磨削轴系，所述电机输出动力通过皮带传动到磨削轴系，所述磨削轴系由其一端的带轮带动，通过磨削主轴驱动所述磨削轴系末端的磨头旋转；所述工作台移动机构包括升降摇柄、升降台、进给滑台、工作台，所述工作台固定安装于所述进给滑台上，所述进给滑台整体安装于所述升降台顶部，所述升降台将升降摇柄绕横轴的转动转化为垂直方向的直线运动，从而带动工作台作垂直运动，所述进给滑台的滑动轴与所述磨削主轴平行，所述工作台上装有液压夹具，使得所述工作台沿所述进给滑台将所述液压夹具所夹持的鼓式刹车片的内弧面送至所述磨头下方进行磨削，并做轴向运动磨削整个内弧面。
作为优化方案，所述磨削机构和所述工作台移动机构位于所述机架框架内，在所述进给滑台和所述工作台外罩有防尘罩。
所述升降台通过涡轮蜗杆传动机构将将升降摇柄绕横轴的转动转化为垂直方向的直线运动。
所述工作台由液压缸驱动沿所述进给滑台做进给和复位运动，所述液压缸和液压夹具由所述液压站提供动力。以提供平稳的进给运动。
本实用新型适用于各种厚度的等厚、非等厚（内外弧不同心的）鼓式刹车片的内弧磨削加工，其磨削内径在规定的范围内可以调整。工作时工件采用液压自动夹紧，工作台为慢进快退的运行方式，生产效率高。全封闭的防尘罩设计，使本机无粉尘外泄，大大改善了现场的工作环境。加工过程自动完成，操作时仅需上下工件，且定位夹具调整方便，是等径加工法中最成熟、最典型的一种设备。
附图说明
图1是本实用新型机床结构示意图主视图，
图2是图1的俯视图示意图。
图中：1—升降摇柄，2—防尘罩，3—进给滑台，4—液压夹具，5—磨头，6—电机，7—机架，8—磨削主轴，9—液压站，10—升降台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1、2中所示，所述鼓式刹车片非等厚内弧磨床，包括控制柜、液压站9、机架7、磨削机构、工作台移动机构，所述磨削机构和工作台移动机构共同安装于所述机架7，所述磨削机构包括电机6、磨头5、磨削轴系，所述电机6输出动力通过皮带传动到磨削轴系，所述磨削轴系由其一端的带轮带动，通过磨削主轴8驱动所述磨削轴系末端的磨头5旋转；所述工作台移动机构包括升降摇柄1、升降台10、进给滑台3、工作台，所述工作台固定安装于所述进给滑台3上，所述进给滑台3整体安装于所述升降台10顶部，所述升降台10将升降摇柄1绕横轴的转动转化为垂直方向的直线运动，从而带动工作台作垂直运动，所述进给滑台3的滑动轴与所述磨削主轴8平行，所述工作台上装有液压夹具4，使得所述工作台沿所述进给滑台3将所述液压夹具4所夹持的鼓式刹车片的内弧面送至所述磨头5下方进行磨削，并做轴向运动磨削整个内弧面。
所述磨削机构和所述工作台移动机构位于所述机架7框架内，在所述进给滑台3和所述工作台外罩有防尘罩2。
液压夹具可完成不同规格尺寸的刹车片的定位、夹紧、进给运动，实现不同规格尺寸的鼓式刹车片的内弧磨削加工。
刹车片工件装夹在液压夹具4上，调整好夹具位置及刹车片的偏心距，以及磨头5的尺寸及相对位置。开机后，刹车片随夹具由液压进给系统推进完成刹车片内弧磨削。磨削完毕后由液压系统快速退回夹具及工件，并松开工件，取下工件，第一个循环结束。
加工不同内弧半径、不同弧长、不同偏心距的刹车片只需调整夹具及磨头砂轮即可实现。
安装设备主机时，抽尘设备应同时安装到位，否则不允许开机工作。
在试运转正常后，可将试样装夹在夹具上试磨。试磨前应根据内弧直径选择相应的磨盘、垫片及磨头，将其可靠紧固安装在机器上（可靠坚固非常重要）。调整夹具的高度及定位块，使之接近内弧与外弧偏心距而磨头可磨到内弧表面的位置，调整好刹车片与磨头砂轮相适应的位置后，锁紧夹具各部位，再次确认一切处于正常状态时，方可开机试磨。试样试磨达到要求尺寸后，可进行该品种刹车片的正式磨削加工。
Claims (4)
1.一种鼓式刹车片非等厚内弧磨床，其特征是：包括控制柜、液压站（9）、机架（7）、磨削机构、工作台移动机构，所述磨削机构和工作台移动机构共同安装于所述机架（7），所述磨削机构包括电机（6）、磨头（5）、磨削轴系，所述电机（6）输出动力通过皮带传动到磨削轴系，所述磨削轴系由其一端的带轮带动，通过磨削主轴（8）驱动所述磨削轴系末端的磨头（5）旋转；所述工作台移动机构包括升降摇柄（1）、升降台（10）、进给滑台（3）、工作台，所述工作台固定安装于所述进给滑台（3）上，所述进给滑台（3）整体安装于所述升降台（10）顶部，所述升降台（10）将升降摇柄（1）绕横轴的转动转化为垂直方向的直线运动，从而带动工作台作垂直运动，所述进给滑台（3）的滑动轴与所述磨削主轴（8）平行，所述工作台上装有液压夹具（4），使得所述工作台沿所述进给滑台（3）将所述液压夹具（4）所夹持的鼓式刹车片的内弧面送至所述磨头（5）下方进行磨削，并做轴向进给运动磨削整个内弧面。
2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片非等厚内弧磨床，其特征是：所述磨削机构和所述工作台移动机构位于所述机架（7）框架内，在所述进给滑台（3）和所述工作台外罩有防尘罩（2）。
3.根据权利要求1所述的鼓式刹车片非等厚内弧磨床，其特征是：所述升降台（10）通过涡轮蜗杆传动机构将将升降摇柄（1）绕横轴的转动转化为垂直方向的直线运动。
4.根据权利要求1所述的鼓式刹车片非等厚内弧磨床，其特征是：所述工作台由液压缸驱动沿所述进给滑台（3）做进给和复位运动，所述液压缸和液压夹具由所述液压站（9）提供动力。
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