CN203409065U - 具有料渣分离功能的冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有料渣分离功能的冲裁模具,属于金属冲压技术领域。该具有料渣分离功能的冲裁模具包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上制有与凸模配合的凹模孔，下模座上制有位于凹模孔下方的开孔，下模座下方的外侧设有集料盒，下模座和集料盒之间设有料渣分离板，料渣分离板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗。该具有料渣分离功能的冲裁模具具有将冲裁料和废渣的分离的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，属于金属冲压技术领域。
背景技术
机械加工中的冲裁加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲裁模具来实现。采用冲裁工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
目前，很多企业在利用冲裁方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，大量的冲裁设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。当零件冲裁好时，常常零件和废渣混合在一起。同时，零件和废渣常常落在模具下方，操作人员不能随时对冲裁料进行观察，一旦出现冲裁料的异常，不能及时发现。最后，零件和废渣落在模具下方，对零件的收取不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以将冲裁料和废渣的分离的具有料渣分离功能的冲裁模具。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种具有料渣分离功能的冲裁模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模孔，所述下模座上制有位于凹模孔下方的开孔，所述下模座下方的外侧设有集料盒，所述下模座和集料盒之间设有料渣分离板，所述料渣分离板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，所述料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：通过设有料渣分离板，料渣分离板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗，实现了将冲裁料和废渣的分离，同时将冲裁料依靠自身重力传输到集料盒内，操作人员可以随时对冲裁料进行观察，一旦出现冲裁料的异常，可以随时停机，对模具进行检测。
上述技术方案的改进是：所述集渣斗的下方设有集渣盒。
上述技术方案的改进是：所述下模座上固定有导柱，所述上模座上设有与导柱上滑动配合的导套。
上述技术方案的改进是：所述导柱是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导柱上设置有一个导套。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例具有料渣分离功能的冲裁模具的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的具有料渣分离功能的冲裁模具，如图1所示，包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1上设有凸模3，下模座2上设有凹模4，凹模4上制有与凸模3配合的凹模孔4-1。
下模座2上制有位于凹模孔4-1下方的开孔4-2。下模座2下方的外侧设有集料盒5，下模座2和集料盒5之间设有料渣分离板6。料渣分离板6倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔6-1，料渣分离孔6-1处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗7。
本实施例的集渣斗7的下方设有集渣盒8。
本实施例的下模座2上固定有导柱9，上模座1上设有与导柱上滑动配合的导套10。
本实施例的导柱9是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导柱9上设置有一个导套10。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有料渣分离功能的冲裁模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模孔，所述下模座上制有位于凹模孔下方的开孔，其特征在于：所述下模座下方的外侧设有集料盒，所述下模座和集料盒之间设有料渣分离板，所述料渣分离板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，所述料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗。
2.如权利要求1所述具有料渣分离功能的冲裁模具，其特征在于：所述集渣斗的下方设有集渣盒。
3.如权利要求1或2所述具有料渣分离功能的冲裁模具，其特征在于：所述下模座上固定有导柱，所述上模座上设有与导柱上滑动配合的导套。
4.如权利要求3所述具有料渣分离功能的冲裁模具，其特征在于：所述导柱是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导柱上设置有一个导套。
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|---|---|---|---|---|
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