CN203406988U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳包括上壳，所述上壳的一个侧壁上设有用于密封模组内腔的金属片，所述金属片位于所述上壳靠近所述扬声器单体的一个侧壁上，且所述金属片与所述扬声器单体相对应，所述金属片与所述上壳注塑结合。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组在便携式电子设备中的安装空间不足的技术问题。本实用新型扬声器模组在不降低原有整体性能的前提下，能够安装到较小的空间内，满足了便携式电子设备的设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
背景技术
随着电子产业的飞速发展，便携式电子设备的体积设计的越来越小，留给声学部件扬声器模组的空间也越来越小。
现有的扬声器模组包括外壳以及收容于外壳内的扬声器单体，外壳由至少两个壳体结合而成，且外壳的材质均为塑料材质。为了保证外壳的强度，模组外壳的厚度通常设计在0.5mm以上，但是对于一些体积较小的便携式电子设备，其给扬声器模组预留的空间很难保证模组外壳的厚度在0.5mm以上，也就很难保证外壳的强度。例如：扬声器单体的长为15mm，宽为11mm，便携式电子设备给扬声器模组留出的空间在宽度上只有11.8mm，扬声器单体的宽度与装配空间共需要11.1mm的空间，这样扬声器模组两侧壁厚就只剩下了0.7mm的可用空间，这样在进行扬声器模组的制作时会产生以下问题：
一、如果两侧壁厚度平分0.7mm的空间，则单侧壁厚为0.35mm，这样将无法保证侧壁的强度，且进行注塑时注塑料也不容易打满，增加了注塑工艺的难度，降低了成品的合格率；
二、如果去掉模组的一侧侧壁，将扬声器单体一侧外露，通过涂胶进行密封，则会出现密封不严和密封面不美观等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组在保证了扬声器模组的各项性能满足设计要求的同时，解决了扬声器模组安装空间不足的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳包括上壳，所述上壳的一个侧壁上设有用于密封模组内腔的金属片，所述金属片位于所述上壳靠近所述扬声器单体的一个侧壁上，且所述金属片与所述扬声器单体相对应，所述金属片与所述上壳注塑结合。
其中，设有所述金属片的所述上壳侧壁为阶梯结构，所述金属片的结构与所述阶梯结构相适配。
其中，所述阶梯结构包括低于所述上壳的上端面的阶梯面，所述阶梯面与所述上端面之间连接有阶梯侧面；对应所述扬声器单体位置的所述阶梯侧面上设有连通所述模组内腔与外界的开孔，所述金属片用于密封所述开孔。
其中，所述金属片包括与所述上端面注塑结合的第一平面，所述第一平面连接有第二平面，所述第二平面连接有第三平面，所述第三平面与所述阶梯结构的阶梯面注塑结合；所述第二平面与所述阶梯侧面贴合。
其中，所述第一平面靠近所述第二平面的一侧设有用于注塑料流过的通孔。
其中，所述第一平面与所述第二平面相对的一侧边缘为锯齿结构。
其中，所述第三平面与所述第二平面相对的一侧边缘为锯齿结构。
其中，所述第三平面上设有用于连接下一个所述的金属片的连接部，所述连接部的延伸方向与所述金属片的延伸方向相垂直，所述连接部与所述第三平面位于同一平面内。
其中，所述金属片为钢片。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型扬声器模组的上壳靠近扬声器单体的一侧侧壁上设有金属片，金属片用于密封模组内腔，且金属片与上壳注塑结合。金属片的强度高，只有0.1～0.2mm厚的金属片的强度就可以达到产品的设计要求，故用金属片作为扬声器模组的一侧侧壁，可以有效的节省扬声器模组在宽度上的空间，为另一侧侧壁避让出了可以满足设计强度的空间，仍以背景技术中的例子进行说明：在两侧壁的总厚度为0.7mm的空间内，用厚度为0.1～0.2mm的金属片作为上壳的一侧侧壁，就可以保证另一侧侧壁的厚度在0.5～0.6mm之间，保证了上壳的强度可以满足设计要求。从而，本实用新型扬声器模组在安装空间较小，扬声器单体体积不变的情况下保证了外壳的强度，减小了外壳的注塑难度，且密封性好，外形美观，在保证了扬声器模组整体性能不降低的情况下解决了扬声器模组安装空间不足的技术问题。
由于金属片的第一平面和第三平面的边缘均为锯齿结构，有效的增加了金属片与注塑料的接触面积，增强了金属片与上壳的结合强度，提高了产品的品质。
由于金属片的第三平面上设有用于连接下一金属片的连接部，可以实现多个上壳同时注塑，在注塑完成后将露出上壳的连接部剪断即可，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组在便携式电子设备中的安装空间不足的技术问题。本实用新型扬声器模组在不降低原有整体性能的前提下，能够安装到较小的空间内，满足了便携式电子设备的设计要求。
附图说明
图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；
图2是图1的组合图；
图3是图2的A-A线剖视放大图；
图4是本实用新型扬声器模组的上壳的反面结构示意图；
图5是图4的B-B线剖视放大图；
图6是图5的C部放大图；
图7是本实用新型扬声器模组的金属片的结构示意图；
图中：10、上壳，100、少量注塑料，102、定位孔，12、上端面，14、阶梯侧面，16、阶梯面，18、开孔，20、扬声器单体，30、金属片，32、第一平面，34、第二平面，36、第三平面，360、连接部，38、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳内收容有扬声器单体20。外壳包括结合为一体的上壳10和下壳（图中未示出），上壳10靠近扬声器单体20的侧壁为阶梯结构。阶梯结构包括低于上壳10的上端面12的阶梯面16，阶梯面16与上端面12之间连接有阶梯侧面14，对应扬声器单体20位置的阶梯侧面14上设有连通模组内腔与外界的开孔18，上壳10上注塑有用于密封开孔18的金属片30，金属片30与阶梯结构相适配。本实施例中金属片30为钢片，选用钢片是技术人员从产品强度的要求及产品成本等方面综合考虑后的优选方案，实际应用中金属片采用铜片或硬质合金片等同样可以起到本实用新型的技术效果。
如图2、图3和图7共同所示，金属片30包括与上壳10的上端面12部分注塑结合的第一平面32，第一平面32的一侧长边连接有第二平面34，第二平面34连接有第三平面36，第三平面36与上壳10的阶梯面16部分注塑结合，第二平面34与上壳10的阶梯侧面14贴合用于密封开孔18。第一平面32、第二平面34和第三平面36为一片金属片弯折而成。
如图4、图5、图6和图7共同所示，第二平面34靠近第一平面32的内侧包裹有少量注塑料100，此处注塑料的两端注塑料流动的入口几乎因避让设计而封死（如图6所示），导致注塑料无法流入该区域，故在第一平面32靠近第二平面34的一侧设有两个通孔38，注塑料可以通过通孔38注入到少量注塑料100的区域，两个通孔38分别设置在第一平面32的两端。
如图7所示，第一平面32与第二平面34相对的一侧长边的两端及中间位置均设有凸起，使得该长边形成锯齿结构；第三平面36与第二平面34相对的一侧长边的两端及中部位置也设有凸起，使得该长边也形成锯齿结构。该两处长边均注塑到上壳10内，其锯齿结构有效的增加了金属片30与注塑料的接触面积，增强了金属片30与上壳10的结合强度，减小了金属片30与上壳10分离的机率，提升了产品的品质。该两处长边的锯齿结构不限于上述结构，设计人员可以根据金属片的尺寸和加工难易程度进行改变，只要能起到增加金属片与注塑料的接触面积即可。
如图7所示，第三平面36的锯齿结构的长边上还设有两个连接部360，连接部360的延伸方向与金属片30的延伸方向垂直，连接部360与第三平面36位于同一平面内，连接部360用于连接下一个相同结构的金属片（图中未示出）。这种多个金属片连接为一体的结构可以实现多个上壳同时注塑，在注塑完成后将露出上壳的连接部剪断即可，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
如图2、图3和图4共同所示，由于金属片30很薄，在注塑时容易产生变形，因此在注塑时要将第一平面32和第三平面36嵌入到注塑料内，且通过固定针将第一平面32和第三平面36的两端进行定位，注塑完成后将固定针取出，上壳10上的定位孔102即为固定针取出后留下的。
本实用新型扬声器模组解决了便携式电子设备在宽度方向上为扬声器模组预留空间不足的技术问题，且保证了扬声器模组的各项性能满足设计要求。
本实用新型中上壳和下壳的命名只代表二者之间的相对位置关系，不代表二者之间的绝对位置关系。
本实用新型中第一平面、第二平面和第三平面的命名只是为了区别技术特征，不代表三者之间的安装顺序，工作顺序及位置关系等。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳包括上壳，其特征在于，所述上壳的一个侧壁上设有用于密封模组内腔的金属片，所述金属片位于所述上壳靠近所述扬声器单体的一个侧壁上，且所述金属片与所述扬声器单体相对应，所述金属片与所述上壳注塑结合。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，设有所述金属片的所述上壳侧壁为阶梯结构，所述金属片的结构与所述阶梯结构相适配。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述阶梯结构包括低于所述上壳的上端面的阶梯面，所述阶梯面与所述上端面之间连接有阶梯侧面；对应所述扬声器单体位置的所述阶梯侧面上设有连通所述模组内腔与外界的开孔，所述金属片用于密封所述开孔。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属片包括与所述上端面注塑结合的第一平面，所述第一平面连接有第二平面，所述第二平面连接有第三平面，所述第三平面与所述阶梯结构的阶梯面注塑结合；所述第二平面与所述阶梯侧面贴合。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一平面靠近所述第二平面的一侧设有用于注塑料流过的通孔。
6.根据权利要求4或5所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一平面与所述第二平面相对的一侧边缘为锯齿结构。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述第三平面与所述第二平面相对的一侧边缘为锯齿结构。
8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述第三平面上设有用于连接下一个所述的金属片的连接部，所述连接部的延伸方向与所述金属片的延伸方向相垂直，所述连接部与所述第三平面位于同一平面内。
9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属片为钢片。
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