CN203406212U - 按压型开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按压型开关装置，能够实现压缩弹簧的长寿命化，并且使装置小型化。快动机构（5）具有：导体板（7），一端侧通过第1转动支点（A）支承在共用触点端子（31）上，并且设有可动触点（6）；驱动板（8），一端侧通过第2转动支点（B）卡合在该导体板（7）的另一端侧；以及压缩弹簧（9），一端侧通过第3转动支点（C）卡止在该驱动板（8）的另一端侧，并且另一端侧通过第4转动支点（D）卡止在固定基台（22）上；将压缩弹簧（9）和驱动板（8）形成为环状，使共用触点端子（31）贯通压缩弹簧（9）和驱动板（8）的开口内。

Description

按压型开关装置

技术领域

本实用新型涉及按压型开关装置，尤其涉及具备快动（snap action）机构的按压型开关装置，该快动机构按照对操作部件的按压操作而作动。 

背景技术

以往，在接受对操作部件的按压操作的按压型开关装置中，提出了如下的按压型开关装置，该按压型开关装置包括：共通固定端子片；柄部，基端经由第1支点A可转动地卡止在共通固定端子片上；可动片，基端经由第2支点B可转动地卡止在柄部的前端附近；以及压缩弹簧，一端经由第3支点C卡止在共通固定端子片的可动片的基端侧，另一端经由第4支点D卡止在可动片的前端侧；该按压型开关装置具备快动机构，对可动片赋予快动。 

专利文献1：日本特开2002-358858号公报，图2 

但是，在上述以往的按压型开关装置中，在与构成可动片的转动支点的第2支点B分离地构成的第3支点C和第4支点D之间配置有压缩弹簧，因此由于压缩弹簧的尺寸而装置大型化，存在难以使装置小型化的问题。为了使装置小型化，可以想到使压缩弹簧的尺寸小型化。但是，这种情况下，对压缩弹簧施加的负荷增大，存在难以实现压缩弹簧（以及按压型开关装置）的长寿命化的问题。 

实用新型内容

本实用新型是鉴于该问题点而做出的，其目的在于，提供一种具备快动机构的按压型开关装置，能够实现压缩弹簧的长寿命化，并且使装置小型化。 

本实用新型的按压型开关装置的特征在于，具备：外壳，具有收纳部；操作部件，接受按压操作；固定触点端子，设置于所述收纳部内，具有共 用触点端子及切换触点端子；可动触点，与所述切换触点端子接触/分离；以及快动机构，在所述操作部件被按压到预定位置的情况下，对所述可动触点进行驱动；所述共用触点端子立设于所述收纳部内，所述快动机构具有：导体板，一端侧通过第1转动支点支承在所述共用触点端子上，并且设置有所述可动触点；驱动板，一端侧通过第2转动支点卡合在该导体板的另一端侧；以及由板簧构成的压缩弹簧，一端侧通过位于所述第1转动支点侧的第3转动支点卡止在该驱动板的另一端侧，并且另一端侧通过位于所述第2转动支点侧的第4转动支点卡止在与所述外壳一体化的固定基台上；所述压缩弹簧和所述驱动板形成为环状，在所述压缩弹簧和所述驱动板的开口内使所述共用触点端子贯通。 

根据该按压型开关装置，共用触点端子将形成为环状的压缩弹簧及驱动板的开口内贯通而配置，所以能够将共用触点端子配置在压缩弹簧及驱动板的内侧，因此不需要另外设置共用触点端子的设置区域，能够使装置小型化。此外，由于共用触点端子配置在压缩弹簧的内侧，能够在有效利用收纳部内的空间的同时配置压缩弹簧，因此能够确保压缩弹簧的弹簧长度，能够分散对压缩弹簧施加的负荷而实现压缩弹簧的长寿命化。结果，能够在实现压缩弹簧的长寿命化的同时，使装置小型化。 

在上述按压型开关装置中，优选为，所述快动机构由隔着所述共用触点端子而配置在所述第2转动支点及所述第4转动支点的相反侧的所述驱动板或所述压缩弹簧的一部分承受所述操作部件的按压力。这种情况下，能够以共用触点端子为基准而在构成驱动板的转动支点的第2转动支点及构成压缩弹簧的转动支点的第4转动支点的相反侧的位置从操作部件承受按压力，所以能够确保来自操作部件的按压力的作用点和第2转动支点或第4转动支点的长度，因此能够加长操作部件中的按压操作的行程。 

此外，在上述按压型开关装置中，优选为，所述快动机构在隔着所述切换触点端子而与所述第1转动支点相反的一侧配置所述第4转动支点。这种情况下，以切换触点端子为基准而在第1转动支点的相反侧的位置配置构成压缩弹簧的转动支点的第4转动支点，所以能够较长地设计压缩弹簧的弹簧长度，因此能够分散对压缩弹簧施加的负荷而使压缩弹簧更加长寿命化。 

此外，在上述按压型开关装置中，优选为，所述快动机构在所述切换触点端子侧的所述共用触点端子的端面的一部分形成所述第1转动支点。这种情况下，在共用触点端子的端面的一部分形成有作为导体板的转动支点的第1转动支点，所以能够以简单的构成来实现共用触点端子与导体板的导通，并且能够使导体板转动。 

此外，在上述按压型开关装置中，优选为，所述快动机构以能够穿过所述压缩弹簧及所述驱动板的开口内的方式配置所述导体板。这种情况下，以能够穿过压缩弹簧及驱动板的开口内的方式配置导体板，所以在压缩弹簧及驱动板进行转动动作时，能够防止导体板与压缩弹簧及驱动板接触，因此能够使压缩弹簧及驱动板顺畅地转动。 

此外，在上述按压型开关装置中，优选为，所述压缩弹簧具有沿着与所述操作部件的移动方向交叉的方向延伸的一对长边部和设置于所述一对长边部的端部的一对短边部，所述一对短边部附近的所述长边部的一部分向所述操作部件侧弯折。这种情况下，短边部附近的长边部的一部分向操作部件侧弯折，所以能够更长地设计压缩弹簧的弹簧长度，因此能够进一步分散对压缩弹簧施加的负荷而使压缩弹簧更加长寿命化。 

此外，在上述按压型开关装置中，优选为，所述可动触点由在所述切换触点端子的表面滑动的滑动触点构成。这种情况下，可动触点由滑动触点构成，所以在由快动机构对可动触点进行驱动时，能够将切换触点端子的表面的灰尘等除去，因此能够确保可动触点与切换触点端子之间的接触稳定性。 

实用新型的效果： 

根据本实用新型，能够提供一种具备快动机构的按压型开关装置，能够在实现压缩弹簧的长寿命化的同时，使装置小型化。 

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的按压型开关装置的外观的立体图。 

图2是上述实施方式的按压型开关装置的分解立体图。 

图3是上述实施方式的按压型开关装置所具有的固定基台的立体图。 

图4是上述实施方式的按压型开关装置所具有的快动机构的分解立体图。 

图5是在上述实施方式的按压型开关装置所具有的固定基台上安装了快动机构的情况的立体图。 

图6是在上述实施方式的按压型开关装置所具有的固定基台上安装了快动机构的情况的俯视图。 

图7是上述实施方式的按压型开关装置所具有的快动机构的各构成部件的转动支点及对各构成部件作用的力的说明图。 

图8A、图8B是将上述实施方式的按压型开关装置的壳体卸下的状态的说明图。 

图9是上述实施方式的按压型开关装置的侧截面图。 

图10是在上述实施方式的按压型开关装置中进行反转之前的状态的快动机构的说明图。 

图11是在上述实施方式的按压型开关装置中进行反转之后的状态的快动机构的说明图。 

图12是在上述实施方式的按压型开关装置中将操作部件按压到最下位置的状态的快动机构的说明图。 

图13是在上述实施方式的按压型开关装置中在复位时进行反转之前的状态的快动机构的说明图。 

图14是在上述实施方式的按压型开关装置中在复位时进行反转之后的状态的快动机构的说明图。 

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的一实施方式。 

图1是表示本实用新型的一实施方式的按压型开关装置（以下简称为“开关装置”）1的外观的立体图。图2是本实施方式的开关装置1的分解立体图。另外，以下为了便于说明，将图1及图2所示的上方侧称为“开关装置1的上方侧”，或简称为“上方侧”，将图1及图2所示的下方侧称为“开关装置1的下方侧”，或简称为“下方侧”。 

如图1所示，本实施方式的开关装置1构成为，使后述的操作部件4 的一部分从箱状的外壳2的顶面部的一部分突出，通过该突出部分接受来自操作者等的按压操作。从外壳2突出的操作部件4的一部分构成为，能够安装用于防止灰尘或水等异物侵入到外壳2内的未图示的罩。 

如图2所示，开关装置1例如具备将绝缘性的树脂材料成形而形成的外壳2。外壳2由壳体21和固定基台22构成，该壳体21具有向下方侧开口的箱状，该固定基台22具有与壳体21的开口对应的形状，并构成开关装置1的内底面。通过将这些壳体21和固定基台22组合，在外壳2的内部形成收纳开关装置1的构成部件的收纳部。 

在壳体21的上表面形成有后述的操作部件4的轴部42的上端部所能够贯通的开口部211。固定基台22具有俯视时长方形状，在其上表面设置有具有与壳体21的开口相应的形状的突出面221。通过用开口来收容该突出面221，将壳体21适当地定位。此外，壳体21通过将形成于突出面221的侧面的过盈肋221a按压变形并压入而与固定基台22一体化。在突出面221的一端部（图2所示的右方侧端部）向上方侧突出地设有突出片222。 

在形成于外壳2内的收纳部中，配置有固定于固定基台22的固定触点端子3的一部分，并且收纳有接受操作者等的按压操作的操作部件4的一部分及按照对操作部件4的按压操作而作动的快动机构5。快动机构5的详细情况如后所述，包括：导体板7，具有可动触点6；驱动板8，一端被操作部件4按压；以及压缩弹簧9，安装在这些导体板7及驱动板8上，并由将导体板7及驱动板8一体化的板簧构成。 

固定触点端子3具有嵌入成形在固定基台22上的金属制的共用触点端子31及金属制的切换触点端子32。共用触点端子31具有：共用触点部311，在固定基台22的上方侧沿上下方向延伸设置；以及端子部312，从该共用触点部311的下端部向切换触点端子32的相反侧弯曲，从其端部向下方侧延出。在共用触点部311的中央附近设有向切换触点端子32侧稍微突出的突出部313。另一方面，切换触点端子32具有：切换触点部321，向固定基台22的上方侧突出；以及端子部322，从该切换触点部321向共用触点端子31的相反侧弯曲，从其端部向下方侧延出。 

操作部件4例如将绝缘性的树脂材料成形而形成，具有：基部41，具有俯视时大致长方形状；圆柱状的轴部42，立设在该基部41的上表面；一 对侧面部43，从基部41的长边方向的外缘部的一部分垂下设置；以及按压片44，从基部41的下表面突出设置（按压片44在图2中未图示，参照图8A）。 

在基部41上，在轴部42的左方侧部分形成有矩形状的开口部411。开口部411构成为在操作部件4向下方移动时共用触点端子31（共用触点部311）的上端部能够穿过。轴部42从壳体21的开口部211向其上端部突出配置，接受来自操作者等的按压操作。一对侧面部43相互对置，通过其外壁面被形成于壳体21的内壁面的导引槽引导。按压片44设置在比基部41中的开口部411更靠外侧（图2所示的左方侧）的下表面（图8A参照）。 

在此，说明本实施方式的开关装置1所具有的固定基台22及快动机构5的构成。图3是本实施方式的开关装置1所具有的固定基台22的立体图。图4是本实施方式的开关装置1所具有的快动机构5的分解立体图。另外，在图3中，示出了将固定触点端子3一体化的状态的固定基台22。 

如图3所示，在固定基台22中，固定触点端子3沿着固定基台22的长边方向将其一部分以从突出面221突出的状态埋设。共用触点端子31配置为，使共用触点部311从突出面221的上表面延出，另一方面，使端子部312从固定基台22的下表面延出。同样，切换触点端子32配置为，使切换触点部321从突出面221的上表面延出，另一方面，使端子部322从固定基台22的下表面延出。即，共用触点端子31（共用触点部311）及切换触点端子32（切换触点部321）在立设于固定基台22的状态下，设置在由外壳2形成的收纳部内。另外，共用触点部311和切换触点部321在固定基台22的短边方向的中央部的同一直线上隔开一定距离而配置。 

切换触点部321配置在突出片222的内侧（共用触点端子31侧）。切换触点部321以嵌入成形在固定基台22上的状态与构成突出片222的板状部222a一体化。在切换触点部321的上端部设有倾斜部321a。在板状部222a的上端面的一端部（图3所示的右方侧端部）设有台阶部222b，并构成为高度尺寸比上端面低。另一方面，在板状部222a的另一端部（图3所示的左方侧端部），向上方侧突出地设有突出片222c。 

如图4所示，快动机构5将导体板7及驱动板8和压缩弹簧9组合而构成，该导体板7及驱动板8通过对具有导电性的金属板材施加落料加工 及弯折加工而形成，该压缩弹簧9通过对具有弾性的金属板材施加落料加工及弯折加工而形成。另外，驱动板8并不是必须由具有导电性的金属板材构成。以下，说明这些导体板7、驱动板8及压缩弹簧9的构成。 

导体板7具备：基部701，沿着与操作部件4的移动方向交叉的方向延伸；以及一对延出部702、703，从该基部701的两端部向上方侧延出；该导体板7具有侧面视时大致U字形状（参照图7）。在导体板7上形成有沿着基部701的延伸方向配置的一对长孔704、705。长孔704从基部701的中央附近直到延出部702的中央附近而形成。另一方面，长孔705从基部701的中央附近直到延出部703的中央附近而形成。 

在延出部702的内面且长孔704的上方设有突出部706。此外，在延出部702的外表面，与该突出部706对应地设有凹部707（凹部707在图4中未图示，参照图9）。在延出部703的上端部的中央设有舌片部708。该舌片部708的前端部弯折，稍微朝向外侧延出。另外，该舌片部708具有与后述的驱动板8的凹部805卡合的作用。 

在基部701上安装有可动触点6。该可动触点6具有可动触点61、62。例如，可动触点61的具有弯折部611的一端部插通长孔704，并且通过熔接等接合在基部701的上表面，从而固定在基部701上。同样，可动触点62的具有弯折部621的一端部插通长孔705，并且通过熔接在基部701的上表面而固定在基部701上。另外，可动触点6相对于导体板7的固定方法可以适当变更。 

可动触点61、62的另一端部向下方侧延出，并且具有向设有延出部703的基部701的下表面侧弯曲的形状。在可动触点61、62的另一端部设有相互隔着一定距离而对置的夹持部612、622。这些夹持部612、622构成为能够夹持切换触点端子32的切换触点部321。并且，构成为能够与导体板7伴随着对操作部件4的按压操作的移动相对应，而在切换触点部321的表面滑动。即，可动触点6构成在切换触点部321上滑动的滑动触点。这样，可动触点6由滑动触点构成，所以在快动机构5对可动触点6进行驱动时，能够将切换触点端子32的表面的灰尘等除去，能够确保可动触点6与切换触点端子32之间的接触稳定性，提高固定触点端子3间（共用触点端子31与切换触点端子32之间）的导通连接的可靠性。 

驱动板8通过对长条的金属板材施加落料加工而形成为环状（更具体地说是矩形框状）之后，施加弯折加工。驱动板8具有：一对长边部801，沿着与操作部件4的移动方向交叉的方向平行地延伸；以及一对短边部802（802a、802b），配置为将该长边部801的两端部连结。在长边部801的一端部（图4所示的右方侧端部）的附近设有与长边部801的延伸方向交叉（正交）而向上方侧延出的延出部803。 

在长边部801及短边部802的中央形成有俯视时大致长方形状的开口部804。该开口部804构成为在组装了快动机构5的状态下导体板7能够穿过的尺寸。配置于长边部801的一端部（图4所示的右方侧端部）侧的短边部802a的前端部（图4所示的右方侧端部）与平行于长边部801的平面相比，稍微向下方侧延出。在短边部802a上形成有与开口部804连续的凹部805。该凹部805具有与导体板7的舌片部708卡合的作用。 

压缩弹簧9通过对具有弾性的长条的金属板材施加落料加工而形成为环状（更具体地说是矩形框状）之后，施加弯折加工。压缩弹簧9具有：一对长边部901，沿着与操作部件4的移动方向交叉的方向延伸；以及一对短边部902（902a、902b），以将该长边部901的两端部连结的方式设置。短边部902的附近的长边部901的一部分与长边部801的延伸方向交叉（直交）并向上方侧（操作部件4侧）弯折。压缩弹簧9具有这些长边部901和短边部902，从而具有侧面视时大致U字形状（参照图7）。 

详细情况如后所述，压缩弹簧9通过向操作部件4侧弯折的部分的一部分与驱动板8或固定基台22的突出片222的一部分卡止。在本实施方式的快动机构5中，短边部902a、902b附近的长边部901的一部分向操作部件4侧弯折，并且短边部902b、902a与驱动板8或固定基台22的突出片222的一部分卡止，所以能够较长地设计压缩弹簧9的弹簧长度，因此能够分散对压缩弹簧9施加的负荷而使压缩弹簧9更加长寿命化。 

在配置于长边部901的一端部（图4所示的右方侧端部）的短边部902a的上端部的中央，向上方侧突出地设有突出部903。该突出部903配置在与短边部902a同一平面上。此外，在突出部903的侧方设有一对肩部904（904a、904b）。这些肩部904a、904b构成为，在快动机构5收纳在外壳2内的状态下能够与后述的壳体21的限制片214抵接。 

另一方面，在配置于长边部901的另一端部（图4所示的左方侧端部）的短边部902b的上端部的中央设有突出板部905。该突出板部905与长边部901的延伸方向平行地配置，其前端部朝向外侧（图4所示的左方侧）延出。另外，该突出板部905在组装了快动机构5的状态下，具有将驱动板8的短边部802b卡止的作用。 

在压缩弹簧9上形成有俯视时大致长方形状的开口部906。该开口部906构成为在组装了快动机构5的状态下导体板7能够穿过的尺寸。在短边部902a上，与开口部906连续地形成有凹部907。该凹部907具有向下方侧开口的形状。凹部907形成为能够收容固定基台22的突出片222所具有的板状部222a（更具体地说是台阶部222b）的尺寸。 

图5及图6分别是在本实施方式的开关装置1所具有的固定基台22安装了快动机构5的情况的立体图及俯视图。另外，在图5及图6中，示出了未对本实施方式的开关装置1进行按压操作的初始状态的快动机构5。 

快动机构5在组合了导体板7、驱动板8及压缩弹簧9的状态下，将其一部分支承在与固定基台22及固定基台22一体化的固定触点端子3上而配置在图5所示的初始状态的位置（初始位置）。如图5所示，在配置有快动机构5的固定基台22上安装有壳体21及操作部件4。快动机构5与壳体21及操作部件4的一部分接触，以在外壳2的收纳部内维持初始位置的状态被稳定地保持。 

导体板7通过设置于一端侧（图5所示的左端侧）的延出部702的凹部707来收容固定触点端子3（共用触点端子31）的突出部313（在图5中未图示，参照图9）。另一方面，导体板7通过设置于另一端侧（图5所示的右端侧）的舌片部708，与形成于驱动板8的短边部802a的凹部805卡合。压缩弹簧9通过设置于一端侧（图5所示的左端侧）的突出板部905将驱动板8的短边部802b卡止。另一方面，压缩弹簧9通过设置于另一端侧（图5所示的右端侧）的短边部902a的凹部907来收容突出片222的板状部222a（台阶部222b）。即，压缩弹簧9的凹部907与突出片222的板状部222a（台阶部222b）卡止。如上述那样，驱动板8及压缩弹簧9形成为环状，构成固定触点端子3的共用触点端子31贯通这些开口部804、906而配置。 

在快动机构5中，导体板7和压缩弹簧9经由驱动板8连结。在这样连结的状态下，快动机构5通过导体板7的凹部707而支承在共用触点端子31上，另一方面，通过压缩弹簧9的凹部907而支承在突出片222上。这种情况下，安装于导体板7的可动触点6成为通过夹持部612、622来夹持切换触点端子32（切换触点部321）的附近的板状部222a的一部分的状态。因此，共用触点端子31和切换触点端子32之间成为非导通状态。 

在压缩弹簧9中，另一端侧（图5所示的右端侧）的移动被壳体21的内壁面等限制，另一方面，一端侧（图5所示的左端侧）在被压缩的状态下由驱动板8保持。因此，在初始状态下，成为对压缩弹簧9赋予将短边部902a、902b打开的力（以下适当地称为“弾性复位力”）的状态。快动机构5构成为，利用该压缩弹簧9的弾性复位力，在操作部件4被按压到一定位置的情况下反转，另一方面，在该按压操作被解除的情况下能够复位到初始状态。 

设置于压缩弹簧9的一端侧（图5所示的左端侧）的短边部902b配置在共用触点端子31的外侧（图5所示的左方侧）。另一方面，设置于压缩弹簧9的另一端侧（图5所示的右端侧）的短边部902a配置在切换触点端子32（切换触点部321）的外侧（图5所示的右方侧）。因此，在外壳2的收纳部内的有限空间中，也能够较长地设计压缩弹簧9的弹簧长度，所以能够分散对压缩弹簧9施加的负荷而使其长寿命化。 

导体板7如图6所示，与驱动板8的开口部804及压缩弹簧9的开口部906对应，配置在能够穿过这些开口部的位置。因此，在伴随着对于操作部件4的按压操作而进行驱动板8及压缩弹簧9的转动动作的情况下，也能够防止导体板7与驱动板8及压缩弹簧9接触，所以能够使压缩弹簧9及驱动板8顺畅地转动。此外，导体板7的长孔705配置在与突出片222的板状部222a的上端部对应的位置。因此，导体板7的转动动作不会由于与突出片222的上端部的接触而被限制。 

在此，说明本实施方式的开关装置1所具有的快动机构5的各构成部件的转动支点及对各构成部件作用的力。图7是本实施方式的开关装置1所具有的快动机构5的各构成部件的转动支点及对各构成部件作用的力的说明图。另外，在图7中示出了初始状态下的快动机构5，为便于说明，省 略了壳体21及操作部件4。 

如图7所示，导体板7通过设置于延出部702的凹部707来收容共用触点端子31的突出部313，构成为能够以该突出部313的顶点为第1转动支点A而转动。另一方面，驱动板8通过短边部802a的凹部805与导体板7的舌片部708卡合，构成为能够以与该凹部805接触的舌片部708的一部分为第2转动支点B而转动。 

压缩弹簧9通过设置于短边部902b的突出板部905与驱动板8的短边部802b卡合，构成为能够以与该突出板部905接触的短边部802b的一部分为第3转动支点C而转动。另外，该第3转动支点C在快动机构5反转时还作为驱动板8的转动支点发挥作用。另一方面，压缩弹簧9通过短边部902a的凹部907来收容设置于固定基台22的突出片222的台阶部222b，构成为能够以与该凹部907接触的台阶部222b的一部分为第4转动支点D而转动。 

第1转动支点A形成于切换触点端子32侧的共用触点端子31的端面的一部分。这样，在共用触点端子31的端面的一部分形成有作为导体板7的转动支点的第1转动支点A，所以能够以简单的构成来实现共用触点端子31与导体板7的导通，并且能够使导体板7转动。此外，第4转动支点D隔着切换触点端子32而配置在第1转动支点A的相反侧。这样，以切换触点端子32为基准而在第1转动支点A的相反侧的位置配置有构成压缩弹簧9的转动支点的第4转动支点D，所以能够较长地设计压缩弹簧9的弹簧长度，因此能够分散对压缩弹簧9施加的负荷。 

在初始状态下，第1转动支点A配置在第2转动支点B及第3转动支点C的下方侧，且配置在第4转动支点D的上方侧。即，第1转动支点A配置在将第2转动支点B和第3转动支点C连结的直线的下方侧。此外，第2转动支点B在4个转动支点中配置在最靠上方侧。此外，第3转动支点C配置在第2转动支点B的下方侧，且配置在第1转动支点A及第4转动支点D的上方侧。此外，第4转动支点D在4个转动支点中配置在最靠下方侧。 

这样，在配置了第1～第4转动支点A～D的情况下，对压缩弹簧9赋予将短边部902a、902b打开的力（弾性复位力）。因此，在第3转动支点C 和第4转动支点D之间作用的力（也就是对压缩弹簧9作用的力）F₁朝向图7所示的左上方侧。并且，在第2转动支点B和第3转动支点C之间作用的力（也就是对驱动板8作用的力）F₂稍微朝向左下方侧。在此，力F₁与力F₂之间的角度为θ₁的情况下，力F₂通过以下的（式1）求出。 

F₂＝F₁cosθ₁  （式1） 

将在第1转动支点A和第2转动支点B之间作用的力设为F_d、将力F₂的方向与力F_d的方向之间的角度设为θ₂时，对导体板7作用的力F₃通过以下的（式2）求出。即，角度θ₂至少大于0°的情况下，力F₃成为朝向上方侧的状态。 

F₃＝F₂sinθ₂  （式2） 

此外，将对第3转动支点C作用的力设为F₄时，该力F₄通过以下的（式3）求出。即，角度θ₁至少大于0°的情况下，力F₄成为朝向上方侧的状态。这时，设使第3转动支点C向上方侧移动的力F₅的方向与力F₄的方向之间的角度为θ₃时，F₅通过以下的（式4）求出。 

F₄＝F₁sinθ₁  （式3） 

F₅＝（F₁sinθ₁）×cosθ₃  （式4） 

在此，在快动机构5中，力F₁始终配置在力F₂的上方侧。因此，力F₁与力F₂之间的角度θ₁始终大于0°。角度θ1大于0°的情况下，根据（式3）及（式4），对第3转动支点C作用向上方侧移动的力F₅。结果，操作部件4成为始终被快动机构5向上方侧施力的状态。 

在此，参照图8A、图8B及图9说明本实施方式的开关装置1所具有的快动机构5及其周边的构成部件的位置关系。图8A、图8B是将本实施方式的开关装置1的壳体21卸下的状态的说明图。在图8A中示出开关装置1的侧面，在图8B中从固定基台22的突出片222侧示出开关装置1。图9是本实施方式的开关装置1的侧截面图。在图9中示出了穿过操作部件4的移动方向（上下方向）的中心线的截面。另外，图8A、图8B及图9都表示初始状态下的开关装置1。 

如图8A、图8B所示，在快动机构5的上方侧配置有操作部件4。操作部件4在将设于基部41的下表面的按压片44载置在压缩弹簧9的突出板部905上的状态下被配置（参照图8A）。这种情况下，操作部件4通过对快 动机构5（更具体地说，第3转动支点C）作用的朝向上方侧的力（上述的力F₅）而成为被向上方侧施力的状态。该操作部件4向上方侧的移动被壳体21的顶面部的下表面限制。因此，操作部件4在初始状态下被配置在一定位置。 

操作部件4的侧面部43如图8B所示，在比轴部42更靠外侧的位置沿上下方向延伸。在组装了开关装置1的状态下，这些侧面部43收容在形成于壳体21的内壁面的未图示的导引槽中。这些导引槽在壳体21的内壁面的中央沿上下方向延伸设置。伴随着按压操作而上下移动时，操作部件4构成为通过这些导引槽来引导侧面部43，并能够在一定位置上下移动。 

如图9所示，在壳体21的顶面部的下表面，向下方侧突出地设有支承共用触点端子31的支承片212。该支承片212以围绕共用触点端子31的上端部的方式设置，并支承共用触点端子31。伴随着对操作部件4的按压操作，经由快动机构5而对共用触点端子31作用按压力的情况下，由于共用触点端子31被支承片212支承，所以也能够抑制共用触点端子31的位置偏离的情况。 

此外，在壳体21的顶面部的下表面，向下方侧突出地设有限制驱动板8向上方侧的移动的限制片213和限制压缩弹簧9向上方侧及右方侧的移动的一对限制片214。限制片213在快动机构5被收容在壳体21内的状态下，配置在与驱动板8的延出部803的上端部抵接的位置。另一方面，限制片214在快动机构5被收容在壳体21内的状态下，配置在与压缩弹簧9的短边部902a的肩部904a、904b的上端部抵接的位置。通过限制片214与压缩弹簧9的肩部904a、904b抵接，例如如图12所示，在快动机构5进行快动动作的情况下，短边部902a的凹部907也维持收容突出片222的板状部222a（台阶部222b）的状态。 

以下，参照图10～图14说明本实施方式的开关装置1所具有的快动机构5的快动动作。在本实施方式的开关装置1所具有的快动机构5中，伴随着对操作部件4的按压操作，通过上述多个转动支点（第1～第4转动支点A～D）而各构成部件转动，同时进行快动动作。特别是，操作部件4被按入一定位置以上时，快动机构5反转而固定触点端子3间（共用触点端子31与切换触点端子32之间）切换为导通状态。 

从该图7所示的初始状态将操作部件4按压到外壳2内后，在壳体21内，通过按压片44将压缩弹簧9的突出板部905向下方侧按压。按压片44的与突出板部905接触的位置构成来自操作部件4的按压力的作用点。压缩弹簧9以第4转动支点D为转动支点而左方侧端部侧向逆时针方向转动。伴随着该压缩弹簧9的转动，在快动机构5中，驱动板8以第2转动支点B为转动支点而左方侧端部侧向逆时针方向转动，成为图10所示的状态。在图10中，示出了在本实施方式的开关装置1中反转之前的状态的快动机构5。另外，在图10中，为便于说明，省略了壳体21及操作部件4。在以下示出的图11～图14中也同样。 

如图10所示，在转移到快动机构5反转之前的状态的情况下，第1转动支点A配置在将第2转动支点B和第3转动支点C连结的直线的上方侧。即，力F₂的方向与力F_d的方向之间的角度θ₂为0°以下，对导体板7作用的力F₃的朝向变化为朝向下方侧的状态。但是，在快动机构5中，滑动触点型的可动触点6固定在导体板7上，设置于其前端的夹持部612、622夹持突出片222的板状部222a。由于该夹持部612、622的摩擦阻力而产生的力F_μ向与力F₃相反的方向作用。在图10所示的快动机构5中，示出了该力F_μ的大小与力F₃的大小同等的情况。这样，在力F_μ的大小与力F₃的大小同等的情况下，或者力F₃的大小低于力F_μ的大小的情况下，快动机构5不会反转。 

从图10所示的状态开始，操作部件4被稍微按压到外壳2内时，力F₂的方向与力F_d的方向之间的角度θ₂进一步变大。伴随于此，对导体板7作用力的F₃的大小超过由于夹持部612、622的摩擦阻力而产生的力F_μ的大小时，快动机构5反转。即，在快动机构5中，导体板7的右方侧端部以第1转动支点A为转动支点而向顺时针方向一口气转动，成为图11所示的状态。在图11中，示出了在本实施方式的开关装置1中反转之后的状态的快动机构5。 

如图11所示，导体板7转动时，伴随于此，固定在导体板7上的可动触点6也向顺时针方向转动。由此，在可动触点6中，夹持部612、622从突出片222的板状部222a滑动，成为与切换触点端子32的切换触点部321接触的状态。结果，经由可动触点6而共用触点端子31和切换触点端子32 切换为导通状态，开关装置1成为接通状态。另外，在这样快动机构5反转的状态下，导体板7成为如下状态：规定开口部705的延出部703的下端部与突出片222的上端部抵接，右方侧端部的更进一步的转动被制限。 

从图11所示的状态起，操作部件4被进一步按压到外壳2内的最下位置时，压缩弹簧9及驱动板8分别以第4转动支点D及第2转动支点B为转动支点而左方侧端部转动，成为图12所示的状态。在图12中，示出了在本实施方式的开关装置1中操作部件4被按压到最下位置的状态（全行程状态）的快动机构5。另外，在图12中，在快动机构5中也处于反转的状态，开关装置1维持接通状态。 

在构成快动机构5的压缩弹簧9中，如上所述，作用有将短边部902a、902b打开的弾性复位力。因此，如图12所示，从操作部件4被按压到外壳2内的最下位置的状态开始，该按压操作解除后，快动机构5通过压缩弹簧9的该弾性复位力而复位到图7所示的初始状态。以下，说明向初始状态复位时的快动机构5的动作。 

在图12所示的全行程状态下，力F₁与力F₂之间的角度θ1也大于0°。因此，成为对第3转动支点C作用向上方侧移动的力F₅的状态。因此，从图12所示的状态开始，对操作部件4的按压操作解除后，在壳体21内，通过压缩弹簧9的弾性复位力，压缩弹簧9的左方侧端部侧以第4转动支点D为转动支点而向顺时针方向转动。伴随着该压缩弹簧9的转动，在快动机构5中，驱动板8以第2转动支点B为转动支点而左方侧端部侧向顺时针方向转动，成为图13所示的状态。在图13中，示出了在本实施方式的开关装置1中在复位时反转之前的状态的快动机构5。 

如图13所示，在快动机构5转移到复位时反转之前的状态的情况下，第1转动支点A配置在将第2转动支点B和第3转动支点C连结的直线的下方侧。即，力F₂与力F_d之间的角度θ₂大于0°，对导体板7作用的力F₃的朝向变化为朝向上方侧的状态。因此，在快动机构5中，由于可动触点6的夹持部612、622的摩擦阻力而产生的力F_μ如上述那样向与力F₃相反的方向作用。在图13所示的快动机构5中，示出了该力F_μ的大小与力F₃的大小同等的情况。像这样力F_μ的大小与力F₃大小同等的情况下，或者力F₃的大小低于力F_μ的大小的情况下，快动机构5不会反转。 

从图13所示的状态开始，操作部件4被稍微向上方侧按回时，力F₂的方向与力F_d的方向之间的角度θ₂进一步变大。伴随于此，对导体板7作用的力F₃的大小超过由于夹持部612、622的摩擦阻力而产生的力F_μ的大小时，快动机构5反转。即，在快动机构5中，导体板7的右方侧端部以第1转动支点A为转动支点而向逆时针方向一口气转动，成为图14所示的状态。在图14中，示出了在本实施方式的开关装置1中反转之后的状态的快动机构5。 

如图14所示，导体板7转动时，伴随于此，固定在导体板7上的可动触点6也向逆时针方向转动。由此，在可动触点6中，夹持部612、622从切换触点部321滑动，成为与突出片222的板状部222a接触的状态。结果，共用触点端子31和切换触点端子32切换为非导通状态，开关装置1成为断开状态。然后，在快动机构5中，通过压缩弹簧9的弾性复位力，进一步将操作部件4向上方侧按回，复位到图7所示的初始状态。 

这样，在本实施方式的开关装置1中具备快动机构5，该快动机构5在操作部件4被按压到预定位置的情况下，对固定在导体板7上的可动触点6进行驱动，构成该快动机构5的驱动板8及压缩弹簧9形成为环状，并且共用触点端子31贯通这些开口部804及开口部906内。由此，能够将共用触点端子31配置在压缩弹簧9及驱动板8的内侧，所以不需要另外设置共用触点端子31的设置区域，能够使开关装置1小型化。此外，由于共用触点端子31配置在压缩弹簧9的内侧，能够最大限度地利用收纳部内的空间而配置压缩弹簧9，所以能够确保压缩弹簧9的弹簧长度，分散对压缩弹簧9施加的负荷而实现压缩弹簧9的长寿命化。结果，能够实现压缩弹簧9的长寿命化，并且使开关装置1小型化。 

特别是，在本实施方式的开关装置1中，快动机构5通过压缩弹簧9的突出板部905来承受操作部件4的按压力，该压缩弹簧9的突出板部905隔着共用触点端子31而配置在第2转动支点B及第4转动支点D的相反侧。由此，能够以共用触点端子31为基准，在构成驱动板8的转动支点的第2转动支点B及构成压缩弹簧9的转动支点的第4转动支点D的相反侧的位置从操作部件4承受按压力，所以能够确保来自操作部件4的按压力的作用点和第2转动支点B或第4转动支点D的长度，所以能够加长操作部件4 中的按压操作的行程。 

另外，本实用新型不限于上述实施方式，能够进行适当变更而实施。在上述实施方式中，不限于附图所图示的大小和形状等，在发挥本实用新型的效果的范围内能够进行适当变更。另外，在不脱离本实用新型的目的的范围内，能够进行适当变更而实施。 

例如，在上述实施方式的快动机构5中，说明了经由操作部件4的按压片44而通过压缩弹簧9的突出部905来承受伴随着按压操作的按压力的构成。但是，快动机构5中的承受按压力的构成不限于压缩弹簧9，也可以由配置在共用触点端子31的外侧（左方侧）的驱动板8的一部分构成。这样变更的情况下，也能够得到与上述实施方式同样的效果。此外，也可以采用通过配置在共用触点端子31的外侧的压缩弹簧9和驱动板8各自的一部分来承受伴随着按压操作的按压力的构成。 

此外，在上述实施方式中，说明了可动触点6在切换触点端子32（切换触点部321）的表面滑动的滑动触点型的触点构成，但是触点构成不限于此。例如，也可以是可动触点与切换触点端子的切换触点部抵接的形态的触点构成。另外，这种情况下，不需要考虑可动触点6的夹持部612、622与板状部222a（或切换触点部321）之间的摩擦阻力引起的力。 

符号的说明 

1 按压型开关装置（开关装置） 

2 外壳 

21 壳体 

211 开口部 

22固 定基台 

221 突出面 

222 突出片 

3 固定触点端子 

31 共用触点端子 

311 共用触点部 

312 端子部 

32 切换触点端子 

321 切换触点部 

322 端子部 

4 操作部件 

41 基部 

42 轴部 

43 侧面部 

44 按压片 

5 快动机构 

6、61、62 可动触点 

612、622 夹持部 

7 导体板 

701 基部 

702、703 延出部 

704、705 长孔 

706 突出部 

707 凹部 

708 舌片部 

8 驱动板 

801 长边部 

802、802a、802b 短边部 

803 延出部 

804 开口部 

805 凹部 

9 压缩弹簧 

901 长边部 

902、902a、902b 短边部 

903 突出部 

904、904a、904b 肩部 

905 突出板部 

906 开口部 

907 凹部 

A 第1转动支点 

B 第2转动支点 

C 第3转动支点 

D 第4转动支点 。

Claims (9)

1.一种按压型开关装置，其特征在于，具备：

外壳，具有收纳部；

操作部件，接受按压操作；

固定触点端子，设置于所述收纳部内，具有共用触点端子及切换触点端子；

可动触点，与所述切换触点端子接触/分离；以及

快动机构，在所述操作部件被按压到预定位置的情况下，对所述可动触点进行驱动；

所述共用触点端子立设于所述收纳部内，

所述快动机构具有：

导体板，一端侧通过第1转动支点支承在所述共用触点端子上，并且设置有所述可动触点；

驱动板，一端侧通过第2转动支点卡合在该导体板的另一端侧；以及

由板簧构成的压缩弹簧，一端侧通过位于所述第1转动支点侧的第3转动支点卡止在该驱动板的另一端侧，并且另一端侧通过位于所述第2转动支点侧的第4转动支点卡止在与所述外壳一体化的固定基台上；

所述压缩弹簧和所述驱动板形成为环状，在所述压缩弹簧和所述驱动板的开口内使所述共用触点端子贯通。

2.如权利要求1所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述快动机构由隔着所述共用触点端子而配置在所述第2转动支点及所述第4转动支点的相反侧的所述驱动板或所述压缩弹簧的一部分承受所述操作部件的按压力。

3.如权利要求2所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述快动机构在隔着所述切换触点端子而与所述第1转动支点相反的一侧配置所述第4转动支点。

4.如权利要求1～3中任一项所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述快动机构在所述切换触点端子侧的所述共用触点端子的端面的一部分形成所述第1转动支点。

5.如权利要求1～3中任一项所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述快动机构以能够穿过所述压缩弹簧及所述驱动板的开口内的方式配置所述导体板。

6.如权利要求4所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述快动机构以能够穿过所述压缩弹簧及所述驱动板的开口内的方式配置所述导体板。

7.如权利要求1～3中任一项所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述压缩弹簧具有沿着与所述操作部件的移动方向交叉的方向延伸的一对长边部和设置于所述一对长边部的端部的一对短边部，所述一对短边部附近的所述长边部的一部分向所述操作部件侧弯折。

8.如权利要求5所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述压缩弹簧具有沿着与所述操作部件的移动方向交叉的方向延伸的一对长边部和设置于所述一对长边部的端部的一对短边部，所述一对短边部附近的所述长边部的一部分向所述操作部件侧弯折。

9.如权利要求1～3中任一项所述的按压型开关装置，其特征在于，

所述可动触点由在所述切换触点端子的表面滑动的滑动触点构成。

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