CN203404974U - 燃气热水器的热交换器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，该热交换器包括热交换器外壳、换热管和设有供换热管通过的通孔的换热片，换热片上开设有呈上、下分布的至少两排换热管通孔，此外，换热片靠近其左侧边及/或右侧边的换热管通孔的上方设有至少一导流板，导流板与燃气热水器的燃烧室内的烟气上升流动方向的呈一夹角，因此可对上升流动的高温烟气进行导向，并形成紊流，从而使流经换热管内的冷水与高温烟气进行充分的换热，有效地提高了热交换器的换热效率。

Description

燃气热水器的热交换器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是涉及一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器。

背景技术

经济高速发展，人们对洗浴要求越来越高，尤其对燃气热水器的美观尽善尽美，超薄型的燃气热水器越来越得到大家的青睐。因此，燃气热水器生产企业通过各种方式减小各个部件的尺寸，然而燃气热水器的关键部件之一热交换器变薄后会导致热交换器表面温度升高200K之多，热量流失严重，其表面会出现烧伤痕迹，从而加速热交换器的老化，缩短了热交换器的使用寿命。此外，高温烟气顺着竖直方向穿过热交换器的换热片左右两侧较大的空隙直接向上排出，换热效率低，因此能效达标成为了摆在各个燃气热水器生产企业的棘手难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，旨在防止热交换器的外表面出现烧伤的现象、减少高温烟气热量的流失和提高燃气热水器的换热效率。

为达以上目的，本实用新型提出一种燃气热水器的热交换器，包括热交换器外壳、换热管和设有供所述换热管通过的通孔的换热片，所述换热片上开设有呈上、下分布的至少两排换热管通孔，此外，所述换热片靠近其左侧边及/或右侧边的换热管通孔的上方设有至少一导流板，所述导流板与燃气热水器的燃烧室内的烟气上升流动方向的呈一夹角。

优选地，所述夹角为120°~150°。

优选地，所述换热片上开设有两排呈上、下分布的换热管通孔，所述换热片靠近其左侧边及右侧边的换热管通孔的上方各设有两片呈上、下间隔分布的所述导流板，且两侧相对设置的两片所述导流板沿其长度方向的延伸线呈倒V型。

优选地，所述两排的换热管通孔上下间隔错开之间的位置还设有呈V型布置的两片所述导流板。

优选地，所述换热片上开设有三排呈上、下分布的换热管通孔，所述换热片靠近其左侧边及右侧边的换热管通孔的上方各设有两片呈上、下间隔分布的所述导流板，且两侧相对设置的两片所述导流板沿其长度方向的延伸线呈倒V型。

优选地，每一个所述中排的换热管通孔的下方两侧设有呈倒V型布置的两片所述导流板；每一个所述中排的换热管通孔的顶部设有呈V型布置的两片所述导流板。

优选地，所述导流板为长直形的平板状结构。

优选地，所述换热片的左右两侧边分别折弯出一与所述换热片垂直且与所述导流板同向的翻边结构。

优选地，所述换热片上设有若干翻边导流孔，所述翻边导流孔的翻边与所述导流板位于所述换热片的同一侧。

优选地，所述翻边导流孔位于所述换热片的左右两侧及各所述换热管通孔之间的位置。

本实用新型同时提出一种燃气热水器，内部装有热交换器，该热交换器包括热交换器外壳、换热管和设有供所述换热管通过的通孔的换热片，所述换热片上开设有呈上、下分布的至少两排换热管通孔，此外，所述换热片靠近其左侧边及/或右侧边的换热管通孔的上方设有至少一导流板，所述导流板与燃气热水器的燃烧室内的烟气上升流动方向的呈一夹角。

本实用新型所提供的一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，通过在换热片上设置若干呈倾斜设置的导流板，可对上升流动的高温烟气进行导向，使换热片彼此间的高温烟气以向换热管聚拢的形式流动，并且形成紊流，降低高温烟气通过换热管和换热片彼此间的速度，从而使流经换热管内的冷水与高温烟气进行充分的换热，有效地提高了热交换器的换热效率，同时避免了因热交换器的外表面温度过高，出现烧伤的现象，延长了热交换器的使用寿命。此外，换热片上还设有若干翻边导流孔，不仅增大了换热片的表面积，还能使高温烟气进一步产生紊流，提高了热交换器的换热效率。

附图说明

图1 是本实用新型燃气热水器的热交换器较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中热交换器垂直直管轴线方向的剖视图；

图3是图1中换热片的第一种结构示意图；

图4是图1中换热片的第二种结构示意图；

图5是图1中换热片的第三种结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，图1 是本实用新型燃气热水器的热交换器较佳实施例的结构示意图。

本实施例所提供的燃气热水器的热交换器1，包括热交换器外壳11、换热片12和换热管，换热管包括直管13、U型管14和盘管15，直管13贯穿热交换器外壳11且穿过换热片12，U型管14连通各直管13，盘管15呈螺旋状盘绕在热交换器外壳11的外表面且与直管13连通，形成一个具有一个进水口和一个出水口的水流通道。本实施例的热交换器外壳11、换热片12和换热管的材料优选为铜或铜合金，保证了热交换器1良好的换热性能和较长的使用寿命。该热交换器1用于使在换热管内流动的冷水与换热片12彼此间流动的高温烟气进行热交换，从而达到对温度较低的水进行加热的目的。

换热片12上开设有呈上、下分布的至少两排换热管通孔121，换热片12靠近其左侧边及/或右侧边的换热管通孔121的上方设有至少一导流板122 ，导流板122与燃气热水器的燃烧室内的烟气上升流动方向的呈一夹角。参见图2和图3，本实施中的换热片12开设有呈上、下分布的两排换热管通孔121，该两排的换热管通孔121为呈间隔错开型分布结构，保证了上升流动的高温烟气能与每根直管13充分接触，且使上升通过的高温烟气产生紊流，提高热交换效率。换热片12上设有若干导流板122，该导流板122为在换热片12上冲裁形成的长直形平板状结构，在其他实施例中，导流板122还可以是其他结构形式的，如呈波纹板状或表面设有凸起结构等。为了使高温烟气更好地形成紊流，且保证烟道可以进行顺畅的排气，避免燃气热水器的燃烧器因缺少氧气而出现燃烧不充分的现象，导流板122与燃气热水器的燃烧室内的高温烟气上升流动方向的夹角优选为120°~150°，即导流板122相对燃气热水器的燃烧室内的高温烟气上升流动方向呈倾斜设置。具体地，换热片12靠近其左侧边及右侧边的换热管通孔121的上方各设有两片呈上、下间隔分布的导流板122，导流板122位于换热片12左右两侧空间较大的位置，且两侧的两片导流板122分别相对设置，换热片12两侧的两对分别相对的导流板122沿其长度方向的延伸线呈倒V型，从而使换热片12左右两侧空间较大的部位通过的高温烟气流向布置有直管13的部位，减少高温烟气往换热片12左右两侧的逸出，提高了热交换器1的换热效率。

此外，两排的换热管通孔121上下间隔错开之间的位置还设有呈V型的两片导流板122，以热交换器1的下端往上的方向为基准，导流板122位于下排的换热管通孔121中除左右两端外的其余换热管通孔121的正上方，从而使高温烟气通过下排的直管13后经导流板122的导向作用，流向上排的直管13，并且使通过的高温烟气形成紊流，进一步提高热交换器1的换热效率。

据此，通过在换热片12上设置若干与燃气热水器的燃烧室内的高温烟气上升流动方向呈倾斜设置的导流板122，可对上升流动的高温烟气进行导向，使换热片12彼此间的高温烟气以向直管13聚拢的形式流动（如图3中的箭头所示），减少高温烟气的流失，并且形成紊流，降低高温烟气通过直管13和换热片12彼此间的速度，从而使流经盘管15和直管13内的冷水与高温烟气进行充分的换热，有效地提高了热交换器1的换热效率。同时，避免了因热交换器1的外表面温度过高，出现烧伤的现象，延长了热交换器1的使用寿命。

参见图4，提出本实用新型的另一实施例。本实施例中，换热片12开设有三排呈上、下分布的换热管通孔121，从热交换器1的下端往上依次是下排的换热管通孔1211、中排的换热管通孔1212和上排的换热管通孔1213。换热片12靠近其左侧边及右侧边的下排的换热管通孔1211的上方各设有两片呈上、下间隔分布的导流板122，该导流板122分别位于中排的换热管通孔1212的两侧，且两侧相对设置的两片导流板122沿其长度方向的延伸线呈倒V型。从而可实现对上升流动的高温烟气进行导向，使换热片12彼此间的高温烟气以向直管13聚拢的形式流动（如图4中的箭头所示），减少高温烟气的流失，并且形成紊流，降低高温烟气通过直管13和换热片12彼此间的速度，从而使流经盘管15和直管13内的冷水与高温烟气进行充分的换热，有效地提高了热交换器1的换热效率。

进一步地，每一个中排的换热管通孔1212的下方两侧设有呈倒V型布置的两片导流板122，每一个中排的换热管通孔1212的顶部设有呈V型布置的两片导流板122，导流板122两端与换热管通孔121之间留有通过高温烟气的间隙，使高温烟气从多个方向交汇，以利于形成紊流，此外，还可对上升流动的高温烟气进行导向，使换热片12彼此间的高温烟气以向直管13聚拢的形式流动（如图4中的箭头所示），从而使流经盘管15和直管13内的冷水与高温烟气进行充分的换热，进一步提高了热交换器1的换热效率。

参见图5，提出本实用新型的又一实施例。本实施例中，换热片12开设的换热管通孔121的结构形式和导流板122的布置形式均与上述实施例中的相同，在此不作赘述。与上述实施例不同的是，该实施例中，换热片12上还设有若干圆形的翻边导流孔123，当然翻边导流孔123也可以是其他形状，如椭圆形、圆锥形或方形等，该翻边导流孔123的翻边与导流板122位于换热片12的同一侧。具体地，翻边导流孔123位于换热片12靠近其左侧边及右侧边的两侧及各个换热管通孔121之间的位置。通过在换热片12上增设翻边导流孔123，在不增加换热片12的外形尺寸的情况下，增大了换热片12的表面积，使高温烟气与换热片12的接触面积更大，换热效果更好。此外，该翻边导流孔123还可使高温烟气进一步产生紊流，减缓高温烟气通过热交换器1的速度，确保换热片12和换热管能与高温烟气进行充分的换热，提高了热交换器1的换热效率。

在以上所述实施例中，换热片12的两侧边分别折弯出一与换热片12垂直且与导流板122同向的翻边结构124。通过在每片换热片12的两侧边分别折弯出翻边结构124，在保持原燃气热水器的热交换器1体积不变的情况下，在一定程度上增大了换热片12的表面积，改善了热交换器1的换热性能，提高了热交换器1的换热效率。此外，在组装换热片12时，换热片12的翻边结构124的端面抵接于另一片换热片12的表面，可以很好地控制换热片12彼此之间的距离，使其等距分布，保证换热片12彼此间均匀通过高温烟气，使各根直管13内的水均匀受热。

本实用新型还提出一种燃气热水器。

本实施例所提供的燃气热水器，内部安装有热交换器，该热交换器包括热交换器外壳、换热管和设有供所述换热管通过的通孔的换热片，换热片上开设有呈上、下分布的至少两排换热管通孔，此外，换热片靠近其左侧边及/或右侧边的换热管通孔的上方设有至少一导流板，导流板与燃气热水器的燃烧室内的烟气上升流动方向的呈一夹角。

本燃气热水器实施例包括上述热交换器全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种燃气热水器的热交换器，包括热交换器外壳、换热管和设有供所述换热管通过的通孔的换热片，所述换热片上开设有呈上、下分布的至少两排换热管通孔，其特征在于，所述换热片靠近其左侧边及/或右侧边的换热管通孔的上方设有至少一导流板，所述导流板与燃气热水器的燃烧室内的烟气上升流动方向的呈一夹角。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述夹角为120°~150°。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热片上开设有两排呈上、下分布的换热管通孔，所述换热片靠近其左侧边及右侧边的换热管通孔的上方各设有两片呈上、下间隔分布的所述导流板，且两侧相对设置的两片所述导流板沿其长度方向的延伸线呈倒V型。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述两排的换热管通孔上下间隔错开之间的位置还设有呈V型布置的两片所述导流板。

5.根据权利要求2所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热片上开设有三排呈上、下分布的换热管通孔，所述换热片靠近其左侧边及右侧边的换热管通孔的上方各设有两片呈上、下间隔分布的所述导流板，且两侧相对设置的两片所述导流板沿其长度方向的延伸线呈倒V型。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，每一个所述中排的换热管通孔的下方两侧设有呈倒V型布置的两片所述导流板；每一个所述中排的换热管通孔的顶部设有呈V型布置的两片所述导流板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述导流板为长直形的平板状结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热片的左右两侧边分别折弯出一与所述换热片垂直且与所述导流板同向的翻边结构。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热片上设有若干翻边导流孔，所述翻边导流孔的翻边与所述导流板位于所述换热片的同一侧。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述翻边导流孔位于所述换热片的左右两侧及各所述换热管通孔之间的位置。

11.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的热交换器。

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