CN203394838U - 核电站用工业泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核电站用工业泵，包括泵体、泵盖及泵轴，泵轴的外表面套装叶轮和轴套，泵轴的下方设置泵体，泵轴的上方设置泵盖，泵体和泵盖之间设有双吸口环；泵体的两侧分别设有密封组件，泵轴的两端分别设有驱动端轴承组件和自由端轴承组件。本实用新型解决了核电厂多年以来工业水泵遗留的问题，不仅满足泵性能的要求，同时对系统的振动和稳定有较大提高，广泛应用于核电站。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业水泵，特别是涉及一种核电站用工业泵。
背景技术
现有技术中，核电站用工业水泵运行过程中出现机组运行不稳定，泵体腐蚀磨损情况较大，尤其在填料函位置。由于设备运行中填料经常发生泄漏，主要表现在填料腔两端仍然使用通用的编织盘根，对轴套存在较大磨损，当轴套磨损到一定程度，就容易从压盖处发生介质的泄漏以及泥状填料本身的泄漏，密封不严，甩水缺陷频繁发生，需经常补充填料，增加了维修成本，降低了设备的可靠性，给设备安全带来重大隐患，不利于电厂的稳定运行，同时也给检修工作带来巨大压力。
总体来说，泥状填料密封存在如下的一些缺点：由于使用编织盘根，导致摩擦功率损耗较大，降低泵效率，增加电能的损耗；正常运行中轴套磨损严重，在大修时必须更换；维修周期短，在运行期间经常要调整。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种核电站用工业泵，解决了现有技术中机组运行不稳定，泵体腐蚀磨损情况较大的问题。
本实用新型的技术方案如下：
包括泵体、泵盖及泵轴，泵轴的外表面套装叶轮和轴套，泵轴的下方设置泵体，泵轴的上方设置泵盖，泵体和泵盖之间设有双吸口环；泵体的两侧分别设有密封组件，泵轴的两端分别设有驱动端轴承组件和自由端轴承组件。
所述的驱动轴承组件包括驱动轴承体、驱动轴承和驱动轴承盖，驱动轴承固定在泵轴上，驱动轴承经驱动轴承体与泵体固定连接，驱动轴承盖分别与驱动轴承外径内端及驱动轴承体相连；驱动轴承与泵轴之间设置甩油环，驱动轴承盖与泵轴之间设置密封环。
所述的自由端轴承组件包括自由端轴承体、自由端轴承和自由端轴承盖，自由端轴承固定在泵轴上，自由端轴承经自由端轴承体与泵体固定连接，自由端轴承盖分别与自由端轴承外径内端及自由端轴承体相连；自由端轴承与泵轴之间设置甩油环，自由端轴承盖与泵轴之间设置密封环；轴承压盖与自由端轴承体和自由端轴承盖相连，自由端轴承在临近轴承压盖的一端连接有推力轴承。
所述的驱动轴承和自由端轴承均采用滚动轴承。
所述的密封组件为，机械密封轴套的外周壁上设置机械密封件，机械密封件的端部设有机械密封压盖，机械密封件连接冲洗管道，冲洗管路嵌入在泵盖两侧的吊装筋板内，吊装筋板内部设有互相交叉的孔，两孔交叉位置安装节流器。
所述的机械密封件采用快装式机械密封。
所述的交叉两孔相互垂直。
所述的泵体采用加长膜片联轴器联接电机。
所述的泵体与电机采用共同底座。
所述的泵体为单级、双吸、水平中开卧式布置。
本实用新型的优点效果如下：
1、结构可靠，性能满足设计要求。
2、机械密封可靠，不会泄漏；使用寿命长，维修周期延长，节省人力物力。
3、轴套不会磨损，不会产生摩擦，节约电能。
4、整体铸造共同底座，避免机组二次灌浆，节省人力，缩短安装工期；减少机组振动，增加系统刚性和稳定性，机组现场运行检测，机组振动值仅为1.0mm/s，远远超过标准值。
5、密封冲洗管路既保证机械密封的冲洗，又增加泵的刚度，既可靠又实用。
综上所述，本实用新型解决了核电厂多年以来工业水泵遗留的问题，不仅满足泵性能的要求，同时对系统的振动和稳定有较大提高，广泛应用于核电站。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、泵体，2、泵盖，3、双吸口环，4、叶轮，5、泵轴，6、轴套，7、驱动轴承体， 8、驱动轴承盖，9、驱动轴承，10、密封环，11、自由端轴承体，12、自由端轴承盖，13、推力轴承，14、甩油环，15、轴承压盖，16、机械密封件，17、冲洗管路，18、节流器，19、吊装筋板，20、机械密封压盖，21、机械密封轴套，22、自由端轴承。
具体实施方式
以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。
实施例
如图1所示，泵体1为单级、双吸、水平中开卧式布置，泵体1采用加长膜片联轴器联接电机，泵体1与电机采用共同底座。
泵轴5的外表面套装叶轮4和轴套6，泵轴5的下方设置泵体1，泵轴5的上方设置泵盖2，泵体1和泵盖2之间设有双吸口环3；泵体1的两侧分别设有密封组件，泵轴5的两端分别设有驱动端轴承组件和自由端轴承组件。
所述的驱动轴承组件包括驱动轴承体7、驱动滚动轴承9和驱动轴承盖8，驱动滚动轴承9固定在泵轴5上，驱动滚动轴承9经驱动轴承体7与泵体1固定连接，驱动轴承盖8分别与驱动滚动轴承9外径内端及驱动轴承体7相连；驱动滚动轴承9与泵轴5之间设置甩油环14，驱动轴承盖8与泵轴5之间设置密封环10。
所述的自由端轴承组件包括自由端轴承体11、自由端滚动轴承22和自由端轴承盖12，自由端滚动轴承22固定在泵轴5上，自由端滚动轴承22经自由端轴承体11与泵体1固定连接，自由端轴承盖12分别与自由端滚动轴承22外径内端及自由端轴承体11相连；自由端滚动轴承22与泵轴5之间设置甩油环14，自由端轴承盖12与泵轴5之间设置密封环10；轴承压盖15与自由端轴承体11和自由端轴承盖12相连，自由端滚动轴承22在临近轴承压盖的一端连接有推力轴承13。
工业水泵转子是依靠位于驱动滚动轴承和自由端滚动轴承来支撑，驱动滚动轴承和自由端滚动轴承采用甩油环自润滑，驱动滚动轴承和自由端滚动轴承冷却水为常温工业水或自来水。自由端滚动轴承配置的推力轴承能够吸收双方向的轴向力。把泵转子固定在它的轴向位置上。不能完全平衡的轴向推力通过推力轴承来吸收。这种轴承的设计具有足够的安全系数。推力轴承也是使用润滑油。
所述的密封组件为，机械密封轴套21的外周壁上设置快装式机械密封件16，机械密封件16的端部设有机械密封压盖20，机械密封件连接冲洗管道17，冲洗管路嵌入在泵盖两侧的吊装筋板19内，吊装筋板内部设有互相垂直的孔，直接通入机械密封腔体内，为控制冲洗水量，在两孔交叉垂直位置安装节流器18，由泵出口通过节流器直接冲洗机械密封。泵体的两端采用快装式机械密封，有效的防止空气进入或泵送液体渗出，密封室由泵体1、泵盖1、机械密封压盖20、机械密封轴套21及密封部件构成，由泵出口液体对密封进行冲洗。不仅解决了密封冲洗的问题，同时两筋板又增加了泵盖的强度，两筋板对称布置，筋板上分别钻了吊装孔，以便安装和拆卸时吊装泵盖，一举多用。
泵体与电机之间采用加长膜片联轴器联接，便于泵的检修。这种联轴器传递扭矩范围大，力学性能好，装卸方便，对安装精度要求不高，集中体现了挠性联轴器的优点。
为保证机组的抗震性和稳定性，泵与电机采用共同底座，底座为整体铸造结构，材料为HT200，零件重量达2000Kg，在利用原基础的情况下，避免了二次灌浆，大大缩短的安装工期，节约大量人力物力。
本实用新型性能参数如下：流量为1080 m3/h，扬程为55m，效率为78 %，转速为1470 r/min，轴功率为207 kw，配带电机功率为250KW，6KV。
Claims (10)
1. 核电站用工业泵，包括泵体、泵盖及泵轴，泵轴的外表面套装叶轮和轴套，泵轴的下方设置泵体，泵轴的上方设置泵盖，泵体和泵盖之间设有双吸口环；其特征在于泵体的两侧分别设有密封组件，泵轴的两端分别设有驱动端轴承组件和自由端轴承组件。
2.根据权利要求1所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的驱动轴承组件包括驱动轴承体、驱动轴承和驱动轴承盖，驱动轴承固定在泵轴上，驱动轴承经驱动轴承体与泵体固定连接，驱动轴承盖分别与驱动轴承外径内端及驱动轴承体相连；驱动轴承与泵轴之间设置甩油环，驱动轴承盖与泵轴之间设置密封环。
3.根据权利要求1所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的自由端轴承组件包括自由端轴承体、自由端轴承和自由端轴承盖，自由端轴承固定在泵轴上，自由端轴承经自由端轴承体与泵体固定连接，自由端轴承盖分别与自由端轴承外径内端及自由端轴承体相连；自由端轴承与泵轴之间设置甩油环，自由端轴承盖与泵轴之间设置密封环；轴承压盖与自由端轴承体和自由端轴承盖相连，自由端轴承在临近轴承压盖的一端连接有推力轴承。
4.根据权利要求2或3所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的驱动轴承和自由端轴承均采用滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的密封组件为，机械密封轴套的外周壁上设置机械密封件，机械密封件的端部设有机械密封压盖，机械密封件连接冲洗管道，冲洗管路嵌入在泵盖两侧的吊装筋板内，吊装筋板内部设有互相交叉的孔，两孔交叉位置安装节流器。
6.根据权利要求5所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的机械密封件采用快装式机械密封。
7.根据权利要求5所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的交叉两孔相互垂直。
8.根据权利要求1所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的泵体采用加长膜片联轴器联接电机。
9.根据权利要求8所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的泵体与电机采用共同底座。
10.根据权利要求1所述的核电站用工业泵，其特征在于所述的泵体为单级、双吸、水平中开卧式布置。
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