CN203394754U - 高压流体泵液力端润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压流体泵液力端润滑装置，包括柱塞（1）、压盖（2）和设有孔（10）的盘根盒（8），所述柱塞（1）插入所述孔（10）内，所述压盖（2）固定在所述盘根盒（8）的端部，所述柱塞（1）和所述孔（10）内壁之间设有密封润滑组件，所述密封润滑组件包括润滑环（4）和密封环（5），所述润滑环（4）和所述密封环（5）接触，所述密封环（5）与所述孔内壁和所述柱塞（1）密封接触，所述润滑环（4）包括金属纤维和浸渍在所述金属纤维内的固体润滑剂。本实用新型不需要强制液体润滑,从而避免了由于液体润滑剂而导致的环境污染。另外操作简单方便，无需油泵等配套装置，且避免了由于液体润滑泄露造成的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压流体泵领域，更具体地说，涉及一种高压流体泵液力端润滑装置。
背景技术
高压、往复式流体泵在各种应用中使用很长时间，包括油田领域，喷水清理等等。这种泵用来给水或其他不可压缩流体增压。
上述泵通常采用柱塞在盘根盒孔内做往复运动给流体增加压力。由于这些泵高压往复性质的表现,密封总成和泵的润滑系统是水泵的性能颇为重要的体现。典型的密封或填料组件包括几个弹性材料的密封圈,由一个或多个分置在首尾的金属环在孔中定位。这些密封总成在一定程度上依赖密封件和柱塞之间的的摩擦接触，来防止流体泄露。因此,这些密封件必须定期润滑,以避免过度的摩擦和由此产生的热积累。传统的润滑方式是强制使液态油进入液力端的润滑通道中，被称为强制液体润滑。液体润滑剂包括蓖麻油、制动液,已使用的传输流体等废弃的润滑剂。这些润滑油或多或少的会污染泵送的液体。
因为润滑油引起的对环境的污染不符合当前社会的环保理念，因此在许多液力端润滑系统中，强制液体润滑是存在一定缺陷的，但是如果密封组件不润滑，摩擦引起的温度升高会造成柱塞卡在盘根盒内等运行问题，甚至泵组件损坏。故而一种新的润滑方式，区别于强制液体润滑，不需要液体润滑剂，在不会引起环境污染的同时，也能很好的解决高压流体泵液力端润滑问题，是我们迫切需要解决的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可靠性高、操作简单方便、对环境无污染的高压流体泵液力端润滑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高压流体泵液力端润滑装置，包括柱塞、压盖和设有孔的盘根盒，所述柱塞插入所述孔内，所述压盖固定在所述盘根盒的端部，所述柱塞和所述孔内壁之间设有密封润滑组件，所述密封润滑组件包括润滑环和密封环，所述润滑环和所述密封环接触，所述密封环与所述孔内壁和所述柱塞密封接触，所述润滑环包括金属纤维和浸渍在所述金属纤维内的固体润滑剂。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述孔内壁上设有止口，所述密封润滑组件位于所述压盖和所述止口之间。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述润滑装置还包括紧密接触的弹性环和定位环，所述润滑环与所述压盖接触，所述弹性环紧贴所述密封环，所述定位环紧贴所述弹性环，所述定位环与所述止口接触。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述弹性环与所述柱塞之间有间隙，所述定位环与所述柱塞之间有间隙。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述密封环为V型，所述润滑环上设有V型的凹陷。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述固体润滑剂为分散有二硫化钼的固体石蜡。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述密封环为分散有二硫化钼的聚合物。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述聚合物为聚四氟乙烯。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述压盖内设有向密封润滑组件内注入润滑剂的流道。
在本实用新型所述的高压流体泵液力端润滑装置中，所述压盖和所述盘根盒之间设有密封圈，所述压盖和柱塞之间设有油封。
实施本实用新型的高压流体泵液力端润滑装置，具有以下有益效果：
柱塞在盘根盒的孔中作往复运动时，微量的固体润滑剂将被释放到柱塞和孔的间隙中，足以保证良好的润滑性能。本实用新型不需要强制液体润滑,从而避免了由于液体润滑剂而导致的环境污染。另外操作简单方便，无需油泵等配套装置，且避免了由于液体润滑泄露造成的浪费。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型高压流体泵液力端润滑装置的结构示意图；
图2是润滑环的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型高压流体泵液力端润滑装置包括柱塞1、压盖2、设有孔10的盘根盒8和密封润滑组件。
柱塞1插入孔10内，在孔中往复运动来给液体加压。压盖2固定在盘根盒8的端部，本实施例中通过螺纹连接。柱塞1和孔10内壁之间设有密封润滑组件，压盖2用于固定密封润滑组件。密封润滑组件包括润滑环4和密封环5，润滑环4包括金属纤维和浸渍在金属纤维内的固体润滑剂。润滑环4和密封环5接触，密封环5与孔内壁和柱塞1密封接触。密封环5用来定位支撑润滑环4并起到防止流体泄露的密封作用。
进一步的，孔10内壁上设有止口，密封润滑组件位于压盖2和止口之间。润滑装置还包括紧密接触的弹性环6和定位环7，润滑环4与压盖2接触，弹性环6紧贴密封环5，定位环7紧贴弹性环6，定位环7与止口接触。弹性环6和定位环7用来配合维持密封环5和润滑环4的接触配合,且将他们定位在孔10中。弹性环6和定位环7与柱塞1之间留有一定的径向余隙，防止它们之间的摩擦接触以及产生不必要的热积累。
如图2所示,润滑环4由针织金属纤维形成,围绕中心轴压实来增加润滑环4的密度，呈圆环形状，且一侧有一个V型凹陷4a,密封环5也为V型，可与凹陷4a贴合。金属纤维的一种首选材料是铝青铜,但其他类似材料可能也是合适的。在压实后,金属纤维4b近似一个弯曲自如的固体环。金属纤维4b之间有间隙4c，因此润滑环4能够被浸渍,并留住一定量的固体润滑剂。固体润滑剂优先选择是分散有二硫化钼的固体石蜡。
密封环5最好是由一个具有高润滑性的聚合物,如聚四氟乙烯填充如二硫化钼的固体润滑剂。密封环5最好是V型截面，以提供一个V型密封,通过流体施加压力到V型环两侧的翼型腿上，来增强柱塞1和孔10内壁之间的密封接触。
进一步的，压盖2内设有向密封润滑组件内注入润滑剂的流道11。润滑环4中固体润滑剂使用完后，以一定的压力从流道11中向润滑环4打入固体润滑剂，即可持续使用。
进一步的，压盖2和盘根盒8之间设有密封圈3，本实施例中为O型圈，压盖2和柱塞1之间设有油封9。O型圈密封盘根盒8与压盖2之间的间隙，油封9密封柱塞1与压盖2之间的间隙，防止流体泄露。
本实用新型具体的工作方式是：加压液体通过对V型密封环5翼型腿的作用，达到柱塞1和孔10之间的密封效果。柱塞1在孔10内的往复运动产生的摩擦力，会使密封组件的温度提高。当温度高到足以融化由固体石蜡浸渍过的润滑环4时，固体石蜡中分散的微量的固体润滑剂将被释放到柱塞1和孔10的间隙中，由于密封环5本身采用高润滑性能的材料，固体润滑剂足以保证良好的润滑性能，石蜡融化吸热且能防止由于温度过高而导致的润滑密封组件故障以及柱塞1卡在孔10中的问题。
本实用新型不需要强制液体润滑,从而避免了由于液体润滑剂而导致的环境污染。另外，操作简单方便，无需油泵等配套装置，避免了由于液体润滑泄露造成的浪费。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种高压流体泵液力端润滑装置，包括柱塞（1）、压盖（2）和设有孔（10）的盘根盒（8），所述柱塞（1）插入所述孔（10）内，所述压盖（2）固定在所述盘根盒（8）的端部，其特征在于，所述柱塞（1）和所述孔（10）内壁之间设有密封润滑组件，所述密封润滑组件包括润滑环（4）和密封环（5），所述润滑环（4）和所述密封环（5）接触，所述密封环（5）与所述孔内壁和所述柱塞（1）密封接触，所述润滑环（4）包括金属纤维和浸渍在所述金属纤维内的固体润滑剂。
2.根据权利要求1所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述孔（10）内壁上设有止口，所述密封润滑组件位于所述压盖（2）和所述止口之间。
3.根据权利要求2所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述润滑装置还包括紧密接触的弹性环（6）和定位环（7），所述润滑环（4）与所述压盖（2）接触，所述弹性环（6）紧贴所述密封环（5），所述定位环（7）紧贴所述弹性环（6），所述定位环（7）与所述止口接触。
4.根据权利要求3所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述弹性环（6）与所述柱塞（1）之间有间隙，所述定位环（7）与所述柱塞（1）之间有间隙。
5.根据权利要求1所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述密封环（5）为V型，所述润滑环（4）上设有V型的凹陷。
6.根据权利要求1所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述固体润滑剂为分散有二硫化钼的固体石蜡。
7.根据权利要求1所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述密封环（5）为分散有二硫化钼的聚合物。
8.根据权利要求7所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述聚合物为聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述压盖（2）内设有向密封润滑组件内注入润滑剂的流道（11）。
10.根据权利要求1所述的高压流体泵液力端润滑装置，其特征在于，所述压盖（2）和所述盘根盒（8）之间设有密封圈（3），所述压盖（2）和柱塞（1）之间设有油封（9）。
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