CN203380279U - 一种组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合模具，包括固定于机架上方的上模座和固定于机架下方的下模座；所述上模座上设置有上模压边料板，所述下模座上设置有下模压边料板；上模刀块固定在上模压边料板上，下模镶块固定在下模压边料板上，所述上模刀块在预设定位置上设置有可以拆卸的焊点镶块。本实用新型通过在上模刀块上设置可拆卸的焊点镶块，使得一组模具既能够对零部件进行翻边加工，又能够在翻边零部件上冲制出进行凸焊要使用的凸焊点；使用一套模具能够完成两种加工工艺，使用本实用新型模具生产的翻边零部件的生产成本更低，经济效益更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置领域，更具体的涉及一种组合模具。
背景技术
翻边是冲压工艺的一种，是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。许多行业都需要使用到带有翻边的零部件，在制作汽车零部件时更是应用广泛。
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，凸焊的种类很多，除了板件凸焊外，还有线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，不仅生产效率高，而且没有分流的影响，因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。凸焊过程中凸点的位置准确、尺寸一致，每个凸点的强度比较均匀，因此对于给定的强度和凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。凸焊具有上述许多优点，因此获得了极广泛的应用，但凸焊的不足之处在于，需要在要进行凸焊的零件上预先冲制出凸点，不仅额外增加了工序，还需要增加进行冲制凸点的模具。因此，发明一种既可以对零件进行翻边加工，又可以在零件上冲制出凸点的模具是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种既可以对零部件进行翻边加工，又可以在翻边零部件上冲制出凸焊点的组合模具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种组合模具，包括固定于机架上方的上模座和固定于机架下方的下模座；所述上模座上设置有上模压边料板，所述下模座上设置有下模压边料板；上模刀块固定在上模压边料板上，下模镶块固定在下模压边料板上，所述上模刀块在预设定位置上设置有可以拆卸的焊点镶块。
进一步的，所述上模座上设置有用于安装所述上模压边料板的第一凹槽，沿所述第一凹槽的边沿设置有上模限位块；所述第一凹槽的内部设置有氮气弹簧和上模安装垫板；所述第一凹槽的周围设置有上模架。
进一步的，所述下模座上设置有用于安装下模压边料板的第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有下模架，所述下模架的周围设置有下模架安装垫板和弹簧。
进一步的，所述上模压边料板的边部预设定位置上设置有上模压边料板定位槽。
进一步的，所述下模压边料板的边部与所述上模压边料板定位槽相对的位置上设置有下模压边料板定位块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在上模刀块上设置可拆卸的焊点镶块，使得一组模具既能够对零部件进行翻边加工，又能够在翻边零部件上冲制出进行凸焊要使用的凸焊点；使用一套模具能够完成两种加工工艺，使用本实用新型模具生产的翻边零部件的生产成本更低，经济效益更好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式提供的带有凸焊点的翻边零件示意图；
图2为本实用新型具体实施方式提供的凸焊点的放大结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式提供的上模座结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式提供的下模座结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式提供的上模压边料板结构示意图；
图6为本实用新型具体实施方式提供的下模压边料板结构示意图；
图7为本实用新型具体实施方式提供的上模刀块结构示意图；
图8为本实用新型具体实施方式提供的下模镶块结构示意图。
图中：
1、上模座；11、上模限位块；12、氮气弹簧；13、上模安装垫板；14、上模架；2、下模座；21、下模安装垫板；22、弹簧；23、下模架；3、上模压边料板；31、上模压边料板定位槽；4、下模压边料板；41、下模压边料板定位块；5、上模刀块；51、焊点镶块；6、下模镶块；7、翻边零件；71、凸焊点。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，是使用本实用新型中的组合模具进行生产的一种带有凸焊点的翻边零件7，翻边零件7上在要进行凸焊的位置上冲制有凸焊点71，凸焊点71的具体形状如图2所示。
如图3-8所示，本实用新型包括固定于机架上方的上模座1和固定于机架下方的下模座2；所述上模座1上设置有上模压边料板3，所述下模座2上设置有下模压边料板4；上模刀块5固定在上模压边料板3上。还包括下模镶块6，下模镶块6固定在下模压边料板4上，上模刀块5上设置有可以灵活进行拆卸与安装的焊点镶块51，焊点镶块51用于在翻边零件7要进行凸焊的位置上冲制出凸焊点71。上模压边料板3和下模压边料板4用于在对零件进行翻边加工过程中压住零件，方便进行翻边加工，确保翻边后零件形状的准确性。
如图3所示，上模座1上设置有用于安装所述上模压边料板3的第一凹槽，沿所述第一凹槽的边沿设置有上模限位块11；所述第一凹槽的内部设置有氮气弹簧12和上模安装垫板13；所述第一凹槽的周围设置有上模架14。
如图4所示，下模座2上设置有用于安装下模压边料板4的第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有下模架23，所述下模架23的周围设置有下模架安装垫板21和弹簧22。
如图5所示，所述上模压边料板3的边部预设定位置上设置有上模压边料板定位槽31。如图6所示，所述下模压边料板4的边部与所述上模压边料板定位槽31相对的位置上设置有下模压边料板定位块41。如图7所示，所述上模刀块5上设置有用于在翻边零件7上压出凸焊点的焊点镶块51。
在对零部件进行翻边加工时，将上模刀块5上的焊点镶块51卸下，进行翻边加工；当翻边加工完成后，将焊点镶块51安装在上模刀块5上，对已经经过翻边的零件进行凸焊点的冲制。
本实用新型通过在上模刀块上设置可拆卸的焊点镶块，使得一组模具既能够对零部件进行翻边加工，又能够在翻边零部件上冲制出进行凸焊要使用的凸焊点；使用一套模具能够完成两种加工工艺，使用本实用新型模具生产的翻边零部件的生产成本更低，经济效益更好。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合模具，包括固定于机架上方的上模座（1）和固定于机架下方的下模座（2）；所述上模座（1）上设置有上模压边料板（3），所述下模座（2）上设置有下模压边料板（4）；上模刀块（5）固定在上模压边料板（3）上，下模镶块（6）固定在下模压边料板（3）上，其特征在于：
所述上模刀块（5）在预设定位置上设置有可以拆卸的焊点镶块（51）。
2.根据权利要求1所述的一种组合模具，其特征在于：
所述上模座（1）上设置有用于安装所述上模压边料板（3）的第一凹槽，沿所述第一凹槽的边沿设置有上模限位块（11）；
所述第一凹槽的内部设置有氮气弹簧（12）和上模安装垫板（13）；
所述第一凹槽的周围设置有上模架（14）。
3.根据权利要求1所述的一种组合模具，其特征在于：
所述下模座（2）上设置有用于安装下模压边料板的第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有下模架（23）；
所述下模架（23）的周围设置有下模架安装垫板（21）和弹簧（22）。
4.根据权利要求1所述的一种组合模具，其特征在于：
所述上模压边料板（3）的边部预设定位置上设置有上模压边料板定位槽（31）。
5.根据权利要求1所述的一种组合模具，其特征在于：
所述下模压边料板（4）的边部与所述上模压边料板定位槽（31）相对的位置上设置有下模压边料板定位块（41）。
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