CN203389808U - 一种高精密挤压式涂布装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精密挤压式涂布装置，包括DIE涂布头机构、滑槽定位机构、胶液回收机构以及DIE涂布底辊撑料机构，所述的DIE涂布头机构的左右两侧上方分别安装所述的滑槽定位机构，所述的DIE涂布头机构的下部还附带有两个胶液密封腔，所述的DIE涂布底辊撑料机构安装在所述的胶液密封腔上方的一侧，所述的胶液回收机构放置在所述的DIE涂布底辊撑料机构的下方并与所述的滑槽定位机构相连接，其中，还包括上下调节辊撑料机构，所述的上下调节辊撑料机构用于替代DIE涂布底辊撑料机构。本实用新型可以更换不同的材料膜撑料机构进行涂布，涂布量均匀，可以随意控制胶液的涂布厚度，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。
Description
技术领域
本发明涉及涂布装置，特别是涉及一种高精密挤压式涂布装置，具体说是一种应用于生产洁净光学薄膜涂层的高精密挤压式涂布装置。
背景技术
光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、IMD、墙膜、各种型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性线路板的生产必须用光学级精密涂布装置。
目前市场上的涂布设备所采用的涂布装置由于涂布精度不高，涂布厚度无法自由控制，生产出来的涂胶层容易产生颜色及厚度不均，膜面气泡点、颗粒点多等问题，直接造成了产品的质量问题，影响了我国精密光学涂布行业的发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高精密挤压式涂布装置，能够解决现有技术中涂布装置由于涂布精度不高，涂布厚度无法自由控制，生产出来的涂胶层容易产生颜色及厚度不均、膜面气泡点、颗粒点多等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种高精密挤压式涂布装置，包括DIE涂布头机构、滑槽定位机构、胶液回收机构以及DIE涂布底辊撑料机构，所述的DIE涂布头机构的左右两侧上方分别安装所述的滑槽定位机构，所述的DIE涂布头机构的下部还附带有两个胶液密封腔，所述的DIE涂布底辊撑料机构安装在所述的胶液密封腔上方的一侧，所述的胶液回收机构放置在所述的DIE涂布底辊撑料机构的下方并与所述的滑槽定位机构相连接，其中，所述的挤压式涂布装置还包括上下调节辊撑料机构，所述的上下调节辊撑料机构用于替代DIE涂布底辊撑料机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的DIE涂布头机构包括上压板、下压板以及安装在上压板和下压板之间的挤压式涂布头，所述的上压板和下压板之间通过不锈钢螺丝锁紧固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上压板和下压板之间还垫加有两块不同厚度的锰钢片，所述的挤压式涂布头安装在两块锰钢片之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的下压板为等截面双腔结构，所述的下压板上设置有第一储料腔和第二储料腔，所述的第一储料腔高于第二储料腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上压板和下压板采用双相钢的材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述的DIE涂布底辊撑料机构包括DIE涂布底辊以及分别安装在DIE涂布底辊两端的轴承座。
在本发明一个较佳实施例中，所述的DIE涂布底辊的直径为200-400mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的DIE涂布底辊通过单独伺服电机驱动，采用安川运动控制器控制。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上下调节辊撑料机构包括侧挡板、调节辊以及调节手阀，所述的调节辊分别安装在侧挡板的上下两端，所述的调节手阀安装在调节辊的一端。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上下调节辊撑料机构DIE涂布底辊撑料机构不能同时使用。
本发明的有益效果是：本发明的高精密挤压式涂布装置，包括两种材料膜撑料机构，一种为DIE涂布底辊撑料机构，并且在DIE涂布头机构的下部还附带两个胶液密封腔，另一种为上下调节辊的撑料机构，进行涂布操作时可根据胶液的不同固含量、以及实际操作中工艺的实际需求，更换不同的材料膜撑料机构进行涂布来达到工艺实施要求够使得基材整幅膜面的涂布量均匀，而且可以随意控制胶液的涂布厚度，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。
附图说明
图1是本发明高精密挤压式涂布装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、DIE涂布头机构，2、滑槽定位机构，3、胶液回收机构，4、DIE涂布底辊撑料机构，5、上下调节辊撑料机构，6、胶液密封腔，41、DIE涂布底辊，42、轴承座，51、侧挡板，52、调节辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明提供了一种高精密挤压式涂布装置，包括DIE涂布头机构1、滑槽定位机构2、胶液回收机构3、以及DIE涂布底辊撑料机构4，所述的DIE涂布头机构1的左右两侧上方分别安装所述的滑槽定位机构2，所述的DIE涂布头机构1的下部还附带有两个胶液密封腔6，所述的DIE涂布底辊撑料机构4安装在所述的胶液密封腔6上方的一侧，所述的胶液回收机构3放置在所述的DIE涂布底辊撑料机构4的下方并与所述的滑槽定位机构2相连接。其中，所述的挤压式涂布装置还包括上下调节辊撑料机构5，所述的上下调节辊撑料机构5用于替代DIE涂布底辊撑料机构4，所述的上下调节辊撑料机构DIE涂布底辊撑料机构不能同时使用。
上述中，所述的DIE涂布头机构1包括上压板（图未视）、下压板（图未视）以及安装在上压板和下压板之间的挤压式涂布头（图未视），所述的上压板和下压板之间通过不锈钢螺丝（图未视）锁紧固定。其中，所述的上压板和下压板之间还垫加有两块不同厚度的锰钢片（图未视），所述的挤压式涂布头安装在两块锰钢片之间。其中，所述的DIE涂布头机构中的DIE的全名是slot die coating unit，属于一种挤压式涂布头。
上述中，所述的上压板和下压板采用双相钢（00Cr14Ni5Mo3Al）的材质。所述的下压板为等截面双腔结构，所述的下压板上设置有第一储料腔（图未视）和第二储料腔（图未视），所述的第一储料腔高于第二储料腔。
所述的DIE涂布底辊撑料机构4包括DIE涂布底辊41以及分别安装在DIE涂布底辊41两端的轴承座42，所述的轴承座42通过两个大螺钉进行固定。其中，所述的DIE涂布底辊通过单独伺服电机驱动，采用安川运动控制器控制；所述的DIE涂布底辊的直径为200-400mm。
还包括上下调节辊撑料机构5，所述的上下调节辊撑料机构5用于替代DIE涂布底辊撑料机构4，所述的上下调节辊撑料机构DIE涂布底辊撑料机构不能同时使用。所述的上下调节辊撑料机构5包括侧挡板51、调节辊52以及调节手阀（图未视），所述的调节辊52分别安装在侧挡板51的上下两端，所述的调节手阀安装在调节52辊的一端。
本发明提供的高精密挤压式涂布装置主要包括两种材料膜撑料机构，一种是DIE涂布底辊撑料机构4：DIE涂布底辊41表面采用超精加工的镀铬、镀镍、镜面等处理。镀铬处理主要是增加钢辊表面的硬度，生产操作时可以防止膜面、硬物等引起的小范围划伤；镀镍处理主要是防止生产操作时钢辊表面被溶剂、胶液等腐蚀；镜面处理主要是增加钢辊表面的光滑度，便于生产时的表面清洗工作；并且要求该DIE涂布底辊41的圆度（表面跳动）、同心度、直线度均小于5um；所述的DIE涂布底辊41的直径在200~400mm，安装在DIE涂布底辊41两头的轴承座42采用耐高温高精密轴承，以减少DIE涂布底辊41转动时产生的震动；DIE涂布底辊41由单独伺服电机驱动，并采用安川运动控制器控制，速度高精度可调。采用该材料膜撑料机构，可以有效减小材料膜走膜时引起的震动，特别是对涂布胶层在具有一定厚度时，由于DIE涂布底辊41对材料膜的撑料作用可以大大降低胶液层流平时对膜造成的轻微震动，并且在保证横向涂布宽度均匀性的条件下，可以大大提高产线涂布速度。
另一种为带上下调节辊的撑料机构5：在安装DIE涂布底辊41的两端轴承座42上事先安装两块侧挡板51，在侧挡板51上下各安装一根调节辊52，此调节辊51通过一端的调节手阀可进行前后调节，这两根调节辊51工作时主要起到提高材料膜走膜张力、平整度的作用。采用该材料膜撑料机构，可以有效减小材料膜走膜时引起的震动，特别是对涂布颜色胶层的颜色均匀性可大幅提高，尤其是该撑料机构配合挤压式涂布头，可以在涂布时得到足够薄的涂层，方便实际操作中对不同工艺厚度的选择。
DIE涂布头机构1主要包括上压板、优化设计的具有等截面双腔结构的下压板。所述的上压板和下压板的加工平面度和直线度均小于5um，上下压板通过不锈钢螺丝锁紧固定。下压板的腔体和均流面应研磨至镜面，其表面光洁度应达到RZ0.2μm；其余表面光洁度应达到RZ0.4μm。上胶部位采用通过下压板的中间上胶孔向下压板的第一储料腔上胶，上胶量由专业计量泵来精确控制，供胶时间有专门传感器来控制。下压板的两个储料腔液面采用高低位设计，第一储料腔可以采用衣架式或是水滴式腔体设计，原理上都是凭借送胶压力，并借助衣架式或是水滴式的侧面腔体设计，让胶液均匀、平缓且没有气泡的情况下，待第一储料腔充满胶液后漫入第二储料腔，待第二储料腔充满胶液后，根据工艺要求所需要的涂布厚度，通过在上下两块压板之间垫加不同厚度的锰钢片，从而实现工艺要求所需要的喷嘴涂布间隙；并且在涂布过程中，遇到胶液中含有小型颗粒、杂质时，具有退刀功能，即使整个DIE涂布头机构1向后做微调动作，并迅速恢复原位，退刀工作由气动元件完成，即可以免去一遇到胶液中含有颗粒、杂质时，马上就停机处理的麻烦，只需通过退刀功能就可以使小的颗粒、杂质顺利通过，无需停机再处理，不影响后续涂布操作。并且在DIE涂布头机构1的下部还附带两个胶液密封腔6，所述的胶液密封腔6采用不锈钢材料制作，用于生产时胶液的回流循环上胶，该胶液密封腔6采用双腔设计，不但可以承接涂布时从材料膜上掉下来的胶液，而且可以对流入胶液密封腔6内胶液进行二级抽真空处理，可以有效防止胶液内气泡的产生及积聚，通过调整抽真空形成的负压大小，可确保横向涂布宽度均匀性，因此可以大大提高产线上的涂布速度。
滑槽定位机构2主要是控制DIE涂布头机构1的前后移位，在DIE涂布头机构1的左右两侧各安装一组滑槽，采用气缸，通过调节气缸压力，可以使DIE涂布头机构1在滑槽上前后来回自由滑动。并且滑槽的前后端都设有限位，防止DIE涂布头机构1中的挤压式涂布头的喷嘴直接碰到钢辊或是材料膜表面，引起材料膜膜面或是DIE涂布底辊41表面的划伤。
胶液回收机构6主要用于在实际操作中对清洗用的废溶剂及生产剩余的废胶进行承接回收处理，防止溶剂和胶液四处乱流，影响整个涂布装置和生产环境的洁净度。同时该胶液回收机构6的主体部件—大料槽，采用不锈钢材料，接缝处采用连续焊接，不得渗漏，且焊缝打磨光滑。
本发明揭示的高精密挤压式涂布装置，包括两种材料膜撑料机构，一种为DIE涂布底辊撑料机构4，并且在DIE涂布头机构1的下部还附带两个胶液密封腔6，另一种为上下调节辊的撑料机构5，进行涂布操作时可根据胶液的不同固含量、以及实际操作中工艺的实际需求，更换不同的材料膜撑料机构进行涂布来达到工艺实施要求够使得基材整幅膜面的涂布量均匀，而且可以随意控制胶液的涂布厚度，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高精密挤压式涂布装置，其特征在于，包括DIE涂布头机构、滑槽定位机构、胶液回收机构以及DIE涂布底辊撑料机构，所述的DIE涂布头机构的左右两侧上方分别安装所述的滑槽定位机构，所述的DIE涂布头机构的下部还附带有两个胶液密封腔，所述的DIE涂布底辊撑料机构安装在所述的胶液密封腔上方的一侧，所述的胶液回收机构放置在所述的DIE涂布底辊撑料机构的下方并与所述的滑槽定位机构相连接，其中，所述的挤压式涂布装置还包括上下调节辊撑料机构，所述的上下调节辊撑料机构用于替代DIE涂布底辊撑料机构。
2.根据权利要求1所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的DIE涂布头机构包括上压板、下压板以及安装在上压板和下压板之间的挤压式涂布头，所述的上压板和下压板之间通过不锈钢螺丝锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的上压板和下压板之间还垫加有两块不同厚度的锰钢片，所述的挤压式涂布头安装在两块锰钢片之间。
4.根据权利要求2所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的下压板为等截面双腔结构，所述的下压板上设置有第一储料腔和第二储料腔，所述的第一储料腔高于第二储料腔。
5.根据权利要求2所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的上压板和下压板采用双相钢的材质。
6.根据权利要求1所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的DIE涂布底辊撑料机构包括DIE涂布底辊以及分别安装在DIE涂布底辊两端的轴承座。
7.根据权利要求6所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的DIE涂布底辊的直径为200-400mm。
8.根据权利要求1所述的高精密挤压式涂布装置，其特征在于，所述的上下调节辊撑料机构包括侧挡板、调节辊以及调节手阀，所述的调节辊分别安装在侧挡板的上下两端，所述的调节手阀安装在调节辊的一端。
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