CN203373269U

CN203373269U - 蚀刻蓝具

Info

Publication number: CN203373269U
Application number: CN201320365542.XU
Authority: CN
Inventors: 杨会良; 余蓉; 易伟华
Original assignee: JIANGXI WOGE OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-06-24

Abstract

本实用新型揭示一种蚀刻蓝具，包括一对支撑面板（110）、固定在一对支撑面板板（110）之间的支撑梁（120）以及用于固定玻璃基板的数个齿条（130），一对支撑面板（110）与支撑梁（120）之间形成长方体结构；在支撑面板（110）的底部、中部、左右两端部依次开设有沿横向排列的第一齿条定位单元（111）、沿纵向排列的第二齿条定位单元（112）以及沿纵向排列的第三齿条定位单元（113），各根齿条（130）的两端部分别设置在一对支撑面板（110）上对应设置的第一齿条定位单元（111）内、第二齿条定位单元（112）内及第三齿条定位单元（113）内。将玻璃基板在该蚀刻篮具（100）中排放，能够在运输及蚀刻过程中对玻璃基板进行保护、固定，从而降低玻璃基板破裂几率，提高产品良率。

Description

蚀刻蓝具

技术领域

本实用新型涉及光电玻璃的加工领域，特别是涉及一种能够将多片玻璃基板排列承载的蚀刻蓝具。

背景技术

在光电玻璃加工领域，玻璃基板全检动作之后，需要将其放入蚀刻槽进行蚀刻减薄。蚀刻动作结束之后再将玻璃基板取出来清洗。在整个过程中，玻璃基板是简单的装载在普通的框架中，没有专门的工具对玻璃基板进行辅助安全保护。尤其是对于大尺寸的玻璃基板，由于没有相关的元件分担玻璃基板的承载力，因此这些玻璃基板在运输以及蚀刻过程中非常容易晃动，并出现基板破碎的现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对玻璃基板易于破碎的问题，提供一种保护玻璃基板的蚀刻蓝具。

一种蚀刻蓝具，用于存储玻璃基板，所述蚀刻蓝具包括一对垂直设置的支撑面板、固定在一对所述支撑面板之间的支撑梁以及用于固定所述玻璃基板的数个齿条，一对所述支撑面板与所述支撑梁之间形成长方体结构；在所述支撑面板上还开设有齿条定位单元，各根所述齿条的端部分别水平固定在一对所述支撑面板上对应设置的一对所述齿条定位单元内部；其中，所述齿条定位单元包括开设在所述支撑面板的底部沿横向排列的数个第一齿条定位单元、开设在所述支撑面板的中部沿纵向排列的数个第二齿条定位单元以及开设在所述支撑面板的左右两端部沿纵向排列的数个第三齿条定位单元。

在其中一个实施例中，所述蚀刻蓝具为整体对称设计。

在其中一个实施例中，所述第一齿条定位单元、所述第二齿条定位单元、所述第三齿条定位单元均为通孔或槽。

在其中一个实施例中，所述第一齿条定位单元具有第一敞口部以及与所述第一敞口部连通的第一固定部。

在其中一个实施例中，所述第二齿条定位单元具有第二敞口部以及与所述第二敞口部连通的第二固定部。

在其中一个实施例中，所述第二固定部的底部贯穿有沿横向延伸的第一腰形孔。

在其中一个实施例中，所述第三齿条定位单元具有第三敞口部以及与所述第三敞口部连通的第三固定部。

在其中一个实施例中，所述第三固定部的底部贯穿有沿横向延伸的第二腰形孔。

在其中一个实施例中，所述支撑面板的顶部形成有把手，在所述把手内部开设有方孔。

在其中一个实施例中，所述齿条定位单元还包括开设在所述支撑面板顶部沿横向排列的第四齿条定位单元，各根所述齿条的两端部分别设置在一对所述支撑面板上对应设置的一对所述第四齿条定位单元内。

通过将数个齿条分别水平固定在支撑面板上的第一齿条定位单元内、第二齿条定位单元内以及第三齿条定位单元内，将玻璃基板的底边、左侧边以及右侧边插入对应的齿条内部，能够将玻璃基板各边固定在其对应的齿条内部，并起到保护玻璃基板在蚀刻以及运输过程中不会受到晃动而产生基板破裂问题，提高玻璃基板产品的良率。

附图说明

图1为本实施例中蚀刻蓝具的三维结构示意图；

图2为本实施例中蚀刻蓝具的主视图；

图3为本实施例中蚀刻蓝具的左视图；

图4为本实施例中蚀刻蓝具的俯视图；

图5为图1蚀刻蓝具A处结构的局部放大视图；

图6为图1蚀刻蓝具B处结构的局部放大视图；

图7为图1蚀刻蓝具C处结构的局部放大视图；

图8为图1蚀刻蓝具D处结构的局部放大视图；

图9为玻璃基板安装在蚀刻蓝具上的三维结构示意图；

其中，具体元件对应编号如下：

100、蚀刻蓝具；110、支撑面板；111、第一齿条定位单元；1111、第一敞口部；1112、第一固定部；112、第二齿条定位单元；1121、第二敞口部；1122、第二固定部；1123、第一腰形孔；113、第三齿条定位单元；1131、第三敞口部；1132、第三固定部；1133、第二腰形孔；114、把手；1141；方孔；115、第四齿条定位单元；120、支撑梁；130、齿条。

具体实施方式

本实施例所述的“横向”是指附图2所示的左右方向，本实施例所述的“纵向”是指附图2所示的上下方向。

请参图1至图4，一种蚀刻蓝具，用于存储玻璃基板并对玻璃基板进行保护、固定。该蚀刻蓝具100包括一对垂直放置的支撑面板110、固定在一对支撑面板板110之间的支撑梁120以及用于固定玻璃基板的数个齿条130。一对支撑面板110与支撑梁120之间形成长方体结构。

请参图2，在支撑面板110上还开设有齿条定位单元，各根齿条130的端部分别水平固定在一对支撑面板110上对应设置的一对齿条定位单元内部。其中，齿条定位单元包括开设在支撑面板110的底部沿横向排列的数个第一齿条定位单元111、开设在支撑面板110的中部沿纵向排列的数个第二齿条定位单元112以及开设在支撑面板110的左右两端部沿纵向排列的数个第三齿条定位单元113。第一齿条定位单元111、第二齿条定位单元112、第三齿条定位单元113可以设计为通孔或设计为凹槽结构。

蚀刻蓝具100为整体对称设计，即，设置在一对支撑面板110上的各个第一齿条定位单元111、第二齿条定位单元112以及第三齿条定位单元113在平行于支撑面板110上的基面上的投影重合。在使用时，将各根齿条130的两端部分别设置在一对支撑面板110上对应设置的一对第一齿条定位单元111内、一对第二齿条定位单元112内以及一对第三齿条定位单元113内。玻璃基板从蚀刻蓝具的顶端向底端垂直放置。由于这种对称关系，能够确保各根齿条130安装在其所对应的固定单元上，不会产生倾斜，从而确保玻璃基板在放入蚀刻蓝具内时，不会由于蚀刻蓝具的不对称而产生局部应力，从而造成破片损伤。

在本实施例中，为了确保玻璃基板在各个方向上受力均匀，相邻第一齿条定位单元111之间的间距采用等距设计，与此类似，相邻第二齿条定位单元112之间的间距、相邻第三齿条定位单元113之间的间距均采用等距设计。

图5为第一齿条定位单元111的结构示意图。图中可知，第一齿条定位单元111具有第一敞口部1111以及位于第一敞口部1111底端的第一固定部1112。第一固定部（1112）在平行于第一敞口部（1111）底面的截面上的投影面积小于第一敞口部（1111）在平行于其底面的截面上的投影面积。这种设计结构能够方便齿条130从第一敞口部1111处顺利安装在支撑面板110的内侧壁面上，并光滑过渡到第一固定部1112上，从而使该齿条130紧固在第一固定部1112上。

图6为第二齿条定位单元112的结构示意图。图中可知，，第二齿条定位单元112具有第二敞口部1121以及位于第二敞口部1121底端的第二固定部1122，第一固定部（1112）在平行于第一敞口部（1111）底面的截面上的投影面积小于第一敞口部（1111）在平行于其底面的截面上的投影面积。齿条130能够从第二敞口部1121处顺利安装在支撑面板110的内侧壁面上，并光滑过渡到第二固定部1122上，从而被紧固在第一固定部1112上。

优选方案中，为了阵列排放具有不同大小的玻璃基板，以增加蚀刻蓝具的对于不同大小的玻璃基板的匹配性能，在第二固定部1122的底端还贯穿有沿横向延伸的第一腰形孔1123。当齿条130从第二敞口部1121处安装到支撑面板110的内侧壁面后，光滑过渡到第二固定部1122底端的第一腰形孔1123处，根据所要排放的玻璃基板的大小，调节齿条130在第一腰形孔1123处的位置，并通过螺栓或其他固定元件将齿条130固定在所需的位置上。

图7为第三齿条定位单元113的结构示意图。第三齿条定位单元113具有第三敞口部1131以及位于第三敞口部1131底端的第三固定部1132，第一固定部（1112）在平行于第一敞口部（1111）底面的截面上的投影面积小于第一敞口部（1111）在平行于其底面的截面上的投影面积。

优选方案中，在第三固定部1132的底端贯穿有沿横向延伸的第二腰形孔1133。通过这种导轨设计的第二腰形孔1133，就能够阵列排放具有不同大小的玻璃基板，从而增加蚀刻蓝具的通用性。

请参图8，为了便于使用者对蚀刻蓝具100进行运输以及固定，在支撑面板110的顶部还设计有把手114，在把手114内部开设有方孔1141。因此使用者可以将手穿过把手114内部的方孔1141处，对蚀刻蓝具100进行运输操作，此外，蚀刻机台里机械臂也能够通过勾住该方孔1141，从而对该蚀刻蓝具100进行固定。

为了加强玻璃基材在运输及蚀刻生产过程中的稳定性，齿条定位单元还包括开设在支撑面板110顶部沿横向排列的第四齿条定位单元115，第四齿条定位单元115的一端与方孔1141贯通，齿条130穿过方孔1141能够从下至上卡接在第四齿条定位单元115上。在使用过程中，当玻璃基板排放在蚀刻蓝具内部后，齿条130卡接在第四齿条定位单元115上并使玻璃基板的各边插入至其各齿之间的间隙内，就能够将玻璃基板强化固定。

除此之外，本实施例中的蚀刻蓝具100底部采用镂空设计。由于这种设计方式，在蚀刻过程中，玻璃基板上产生的玻璃粉以及腐蚀液能及时从蚀刻蓝具100底部排出，从而保证蚀刻蓝具100底部不会因为堆积有多余的残留物及腐蚀液而导致的对玻璃基板的底部进行破坏性蚀刻的现象发生，于此同时，也能够节约原材料的使用，减少蚀刻蓝具100的加工成本。

图9为玻璃基板安装在蚀刻蓝具上的三维结构示意图；在使用时，将数个齿条130分别水平固定在支撑面板110上的第一齿条定位单元111内、第二齿条定位单元112内以及第三齿条定位113单元内，将玻璃基板的底边、左侧边以及右侧边插入对应的齿条130内部，能够将玻璃基板各边固定在其对应的齿条130内部，并起到保护玻璃基板在蚀刻以及运输过程中不会受到晃动而产生基板破裂问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出数个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种蚀刻蓝具，用于存储玻璃基板，其特征在于，所述蚀刻蓝具（100）包括一对垂直设置的支撑面板（110）、固定在一对所述支撑面板（110）之间的支撑梁（120）以及用于固定所述玻璃基板的数个齿条（130），一对所述支撑面板（110）与所述支撑梁（120）之间形成长方体结构；在所述支撑面板（110）上还开设有齿条定位单元，各根所述齿条（130）的端部分别水平固定在一对所述支撑面板（110）上对应设置的一对所述齿条定位单元内部；其中，所述齿条定位单元包括开设在所述支撑面板（110）的底部沿横向排列的数个第一齿条定位单元（111）、开设在所述支撑面板（110）的中部沿纵向排列的数个第二齿条定位单元（112）以及开设在所述支撑面板（110）的左右两端部沿纵向排列的数个第三齿条定位单元（113）。

2.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述蚀刻蓝具（100）为整体对称设计。

3.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述第一齿条定位单元（111）、所述第二齿条定位单元（112）、所述第三齿条定位单元（113）均为通孔或槽。

4.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述第一齿条定位单元（111）具有第一敞口部（1111）以及与所述第一敞口部（1111）连通的第一固定部（1112）。

5.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述第二齿条定位单元（112）具有第二敞口部（1121）以及与所述第二敞口部（1121）连通的第二固定部（1122）。

6.根据权利要求5所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述第二固定部（1122）的底部贯穿有沿横向延伸的第一腰形孔（1123）。

7.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述第三齿条定位单元（113）具有第三敞口部（1131）以及与所述第三敞口部（1131）连通的第三固定部（1132）。

8.根据权利要求7所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述第三固定部（1132）的底部贯穿有沿横向延伸的第二腰形孔（1133）。

9.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述支撑面板（110）的顶部形成有把手（114），在所述把手（114）内部开设有方孔（1141）。

10.根据权利要求1所述的蚀刻蓝具，其特征在于，所述齿条定位单元还包括开设在所述支撑面板（110）顶部沿横向排列的第四齿条定位单元（115），各根所述齿条（130）的两端部分别设置在一对所述支撑面板（110）上对应设置的一对所述第四齿条定位单元（115）内。