CN203372711U - 全密封带式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型全密封带式输送装置涉及输送机械，包括行走轨道下的头支架、中支架、尾支架；中支架下方设置有增面改向滚筒并在其间设置有若干平行下托辊；中支架还设置有若干密封盖带托辊支架并在其上设置有密封盖带托辊和侧支架；侧支架设置有导料槽上侧板和导料槽下侧板；密封盖带托辊上覆盖有密封盖带，密封盖带两端分别通过改向托辊和拉绳、滑轮组与重锤连接；密封盖带、环状输送带、导料槽上侧板、导料槽下侧板形成密封导料槽腔；头支架、尾支架上方还设有卸料漏斗；卸料漏斗两侧的上方设置有卸料漏斗侧护板，卸料漏斗和卸料漏斗侧护板结合处设置有密封橡胶板毡圈；密封盖带上方设置有进料漏斗。本实用新型结构简单，操作方便、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械，具体涉及一种全密封带式输送装置。
背景技术
在煤炭、冶金、电力和化工等部门，由于生产工艺的需要，常常采用可逆配仓带式输送机实现多点卸料。但现有的TD75、DTII(A)型可逆配仓带式输送机设计均没有防尘密封措施,而且贮料仓口很大，输送机工作时在给料、运行和卸料过程产生大量粉尘严重污染环境，其主要存在以下弊端：1.物料从进料漏斗进入输送带过程中产生大量粉尘。2.由于输送带在运行中有振动，使带上的物料也有扬尘现象。3.贮料仓的仓口很长，又无密封罩，当物料经卸料漏斗卸入贮料仓时也产生大量粉尘。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效、环保的全密封带式输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种全密封带式输送装置，包括行走轨道，所述行走轨道上方设置有连接的头支架、中支架、尾支架；所述的头支架设置有电动滚筒和行走驱动装置，所述行走驱动装置与主动轮连接；所述的中支架、尾支架下方分别设置有若干从动轮；所述的中支架上设置有若干槽形托辊，尾支架设置有尾部改向滚筒，所述的尾部改向滚筒与电动滚筒连接有环状输送带，所述的中支架两端的下方设置有相对的增面改向滚筒、并在增面改向滚筒间设置有若干平行下托辊；中支架上还设置有若干密封盖带托辊支架，所述的密封盖带托辊支架分别设置有密封盖带托辊和侧支架；所述侧支架设置有导料槽上侧板和导料槽下侧板；所述的密封盖带托辊上覆盖有密封盖带，所述的密封盖带两端分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接；所述的密封盖带、环状输送带与其两侧设置的导料槽上侧板、导料槽下侧板形成密封导料槽腔；所述头支架、尾支架上方分别还设置有卸料漏斗；所述的卸料漏斗两侧的上方设置有卸料漏斗侧护板，卸料漏斗和卸料漏斗侧护板结合处设置有密封橡胶板毡圈；所述的密封盖带上方设置有进料漏斗。
本实用新型通过密封导料槽腔及其两端设置的卸料漏斗实现了散状物料密闭输送，输送过程中的散状物料与外界隔离有效避免了泼洒物料及扬尘污染工区环境。密封盖带分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向和限位，其两端受重锤反向牵引始终成张紧状。密封盖带下方连成一体的头支架、中支架、尾支架通过对应的主动轮和从动轮在行走轨道上移动，同时密封盖带始终成盖覆状；头支架、尾支架设置的卸料漏斗，可实现双向、多点、连续卸料。进料漏斗经密封盖带进入密封导料槽腔,散状物料在整个给料过程中均与外界隔离，有效避免散状物料泼洒和输送过程中因震动引起的扬尘。
进一步的，行走轨道两端设置有行程开关用以控制输送装置移动距离，当头支架、尾支架两端的移动超范围触动行程开关，行走驱动装置停止作业，其能有效避免输送装置脱轨的安全隐患。
进一步的，头支架、中支架、尾支架上分别设置有密封盖带挡辊，密封盖带挡辊作业时对密封盖带起到限位作用，防止密封盖带作业过程中滑脱，大幅提高工效。
进一步的，头支架和尾支架的两侧分别设置有行走链轮罩，其主要作用是避免输送装置移动过程中对人员、障碍物的碾压，杜绝安全隐患提高作业安全性。另外还可对主动轮和对应的从动轮起到保护作用延长使用寿命。
进一步的，尾部改向滚筒设置有螺旋拉紧装置，作业时可调节尾部改向滚筒前移或后移，使环状输送带张紧更高效的输送物料。
进一步的，卸料漏斗的底部内置有软质衬板，衬板磨损后方便拆卸更换，大幅延长卸料漏斗使用寿命，降低企业生产成本，另外软质衬板还可降低卸料时产生的噪音。
进一步的，中支架下方设置有仓口密封罩，仓口密封罩设置有侧护板，其作用是密封仓贮料槽口,防止仓贮料槽口粉尘溢出。
本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有带式输送装置作业过程中散状物料易泼洒及震动扬尘污染工区环境的弊端并大幅提高了工效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型密封导料槽腔的结构示意图；
图3是本实用新型电动滚筒一侧的卸料漏斗结构示意图；
图4是本实用新型尾部改向滚筒一侧的卸料漏斗结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3、图4所示，一种全密封带式输送装置，包括行走轨道17，所述行走轨道17上方设置有连接的头支架3、中支架10、尾支架7；所述的头支架3设置有电动滚筒4和行走驱动装置2，所述行走驱动装置2与主动轮14连接；所述的中支架10、尾支架7下方分别设置有若干从动轮15；所述的中支架10上设置有若干槽形托辊9，尾支架7设置有尾部改向滚筒5，所述的尾部改向滚筒5与电动滚筒4连接有环状输送带12，所述的中支架10两端的下方设置有相对的增面改向滚筒11、并在增面改向滚筒11间设置有若干平行下托辊25；中支架10上还设置有若干密封盖带托辊支架30，所述的密封盖带托辊支架30分别设置有密封盖带托辊20和侧支架28；所述侧支架28设置有导料槽上侧板26和导料槽下侧板27；所述的密封盖带托辊20上覆盖有密封盖带22，所述的密封盖带22两端分别通过若干改向托辊23和拉绳35、滑轮组34改向并与重锤1连接；所述的密封盖带22、环状输送带12与其两侧设置的导料槽上侧板26、导料槽下侧板27形成密封导料槽腔19；所述头支架3、尾支架7上方分别还设置有卸料漏斗8；所述的卸料漏斗8两侧的上方设置有卸料漏斗侧护板31，卸料漏斗8和卸料漏斗侧护板31结合处设置有密封橡胶板毡圈33；所述的密封盖带22上方设置有进料漏斗13。
行走轨道17的两端设置的行程开关18对输送装置行程精确控制，输送装置行走作业安全可靠。
头支架3、中支架10、尾支架7上分别设置的密封盖带挡辊21可对作业中密封盖带22起到很好的限位作用，防止滑脱。
头支架3、尾支架7的两侧分别设置有行走链轮罩16对移动的输送装置进行防护，避免安全事故。
尾部改向滚筒5设置有可使其位移的螺旋拉紧装置6，通过调节尾部改向滚筒5与电动滚筒4的间距实现接入的环状输送带12的张紧，提高作业效率。
卸料漏斗8的底部内置衬板32方便拆卸更换，增加了卸料漏斗8使用寿命降低生产噪音。
中支架10下方设置仓口密封罩24，仓口密封罩24下沿设置有侧护板36增加其密闭性，有效阻止卸料过程中扬尘污染环境。
本实用新型通过重锤1对密封盖带22两端反向牵引，实现密封盖带22对环状输送带12的张紧覆盖，连成一体的头支架3、中支架10、尾支架7通过滑轮组34、改向托辊23、密封盖带托辊20在密封盖带22下方移动；密封盖带托辊支架30设置侧支架28，侧支架28设置有对应的导料槽上侧板26和导料槽下侧板27；密封盖带22、环状输送带12与固定的导料槽上侧板26、导料槽下侧板27形成密封导料槽腔19。进料漏斗13无缝接入密封导料槽腔19后可实施卸料。头支架3、尾支架7上方分别设置有卸料漏斗8，卸料漏斗8的上方设置有卸料漏斗侧护板31并在其结合处分别设置有电动滚筒4和尾部改向滚筒5，为增加密闭性，电动滚筒4、尾部改向滚筒5的转轴分别套入密封橡胶板毡圈33，密封橡胶板毡圈33能有效避免粉尘由缝隙渗出。
本实用新型适于散状物料的输送，通过电动滚筒4、行走驱动装置2的正反转可实现物料的双向、多点、连续卸料。作业时，启动行走驱动装置2带动输送装置向需卸料方向移动，行走轨道17上的行程开关18对输送装置移动实施控制，防止移位超范围。输送装置到位后行走驱动装置2停机电动滚筒4即可启动卸料。散装物料由进料漏斗13不间断的导入密封导料槽腔19并在环状输送带12的带动下向一侧移动，当散状物料输送至卸料漏斗8上方后直接经卸料漏斗8导入仓贮料槽口29。中支架10下方设置的仓口密封罩24及侧护板36可更高效的对下卸散状物料密闭，防止扬尘。输送装置换位卸料时通过行走驱动装置2带动其反向移动，连成一体的头支架3、中支架10、尾支架7沿密封盖带22底部滑动，到达卸料点后可实施上述相同的作业。
本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有带式输送装置作业过程中散状物料易泼洒和震动扬尘污染工区环境的弊端，大幅提高了作业工效。
Claims (7)
1.一种全密封带式输送装置，包括行走轨道（17），所述行走轨道（17）上方设置有连接的头支架（3）、中支架（10）、尾支架（7）；所述的头支架（3）设置有电动滚筒（4）和行走驱动装置（2），所述行走驱动装置（2）与主动轮（14）连接；所述的中支架（10）、尾支架（7）下方分别设置有若干从动轮（15）；所述的中支架（10）上设置有若干槽形托辊（9），尾支架（7）设置有尾部改向滚筒（5），所述的尾部改向滚筒（5）与电动滚筒（4）连接有环状输送带（12），其特征是：所述的中支架（10）两端的下方设置有相对的增面改向滚筒（11）、并在增面改向滚筒（11）间设置有若干平行下托辊（25）；中支架（10）上还设置有若干密封盖带托辊支架（30），所述的密封盖带托辊支架（30）分别设置有密封盖带托辊（20）和侧支架（28）；所述侧支架（28）设置有导料槽上侧板（26）和导料槽下侧板（27）；所述的密封盖带托辊（20）上覆盖有密封盖带（22），所述的密封盖带（22）两端分别通过若干改向托辊（23）和拉绳（35）、滑轮组（34）改向并与重锤（1）连接；所述的密封盖带（22）、环状输送带（12）与其两侧设置的导料槽上侧板（26）、导料槽下侧板（27）形成密封导料槽腔（19）；所述头支架（3）、尾支架（7）上方分别还设置有卸料漏斗（8）；所述的卸料漏斗（8）两侧的上方设置有卸料漏斗侧护板（31），卸料漏斗（8）和卸料漏斗侧护板（31）结合处设置有密封橡胶板毡圈（33）；所述的密封盖带（22）上方设置有进料漏斗（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全密封带式输送装置，其特征是：所述的行走轨道（17）的两端设置有行程开关（18）。
3.根据权利要求1所述的一种全密封带式输送装置，其特征是：所述的头支架（3）、中支架（10）、尾支架（7）上分别设置有密封盖带挡辊（21）。
4.根据权利要求1所述的一种全密封带式输送装置，其特征是：所述的头支架（3）、尾支架（7）的两侧分别设置有行走链轮罩（16）。
5.根据权利要求1所述的一种全密封带式输送装置，其特征是：所述的尾部改向滚筒（5）设置有螺旋拉紧装置（6）。
6.根据权利要求1所述的一种全密封带式输送装置，其特征是：所述的卸料漏斗（8）的底部内置有衬板（32）。
7.根据权利要求1所述的一种全密封带式输送装置，其特征是：中支架（10）下方还设置有仓口密封罩（24），所述的仓口密封罩（24）设置有侧护板(36)。
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Cited By (2)
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| CN106966114A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-21 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 用于密封除尘的移动可逆胶带机 |
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| CN103359449B (zh) * | 2013-07-30 | 2015-04-08 | 安徽攀登重工股份有限公司 | 全密封带式输送装置 |
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Granted publication date: 20140101 Effective date of abandoning: 20150408 |
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