CN203371137U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝锥，属于刀具技术领域。它解决了现有技术中丝锥排屑能力差的问题。本丝锥包括攻丝头和刀柄，攻丝头上具有攻丝刃和排屑槽，刀柄的一端为夹持端，刀柄的另一端端面上开设有一安装孔，攻丝头紧配合地插设在安装孔内，刀柄内沿其轴心线方向分别开设有吸气孔一，攻丝头内沿其轴心线方向开设有吸气孔二，吸气孔一的一端开口位于刀柄的夹持端端面上，吸气孔一的另一端与吸气孔二的一端相连通，吸气孔二的另一端延伸至排屑槽处，攻丝头上位于排屑槽内开设有与吸气孔二相连通的吸气口。本实用新型具有加工精度高、排屑能力强等优点。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥。 

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。丝锥一般包括刀柄和攻丝头，丝锥在加工过程中，会产生很多的碎屑，这些碎屑需要及时排除，否则会影响到加工精度和工件质量。现有丝锥都是通过在攻丝头上开设排屑槽来实现排屑的，排屑槽具有一定的排屑作用，但是在实际加工过程中排屑槽的排屑作用显得很不足，许多碎屑还是会留在加工孔中难以有效排出，造成碎屑损伤螺纹造成螺纹的精度和表面光洁度达不到设计要求，工件质量大大受到影响。因此，有必要研发一种具有良好排屑功能的丝锥。 

另外，传统丝锥的刀柄和攻丝头都是一体成型的，而攻丝头属于磨损部位，攻丝头在加工过程中经常会出现断裂或磨损严重的情况，最终造成攻丝头的报废，此时对于传统的丝锥来说整个丝锥都将报废，本来完好的刀柄也将丢弃，造成了资源的严重浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种可以及时排出加工过程中产生的碎屑的丝锥。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥，包括攻丝头和刀柄，所述攻丝头上具有攻丝刃和排屑槽，其特征在于，所述刀柄的一端为夹持端，所述刀柄的另一端端面上开设 有一安装孔，所述攻丝头紧配合地插接在所述安装孔内，所述刀柄内沿其轴心线方向开设有吸气孔一，所述攻丝头内沿其轴心线方向开设有吸气孔二，所述吸气孔一的一端开口位于刀柄的夹持端端面上，所述吸气孔一的另一端与吸气孔二的一端相连通，所述吸气孔二的另一端延伸至所述排屑槽处，所述攻丝头上位于排屑槽内开设有与吸气孔二相连通的吸气口。 

本丝锥由于刀柄和攻丝头为分体设置，两者紧配和连接，一方面能保证丝锥在攻丝过程中刀柄和攻丝头连接的可靠性，同时，在当攻丝头损坏或磨损严重时，通过更换新的攻丝头在旧的刀柄上，丝锥还能继续使用，避免了刀柄的浪费。另外，本丝锥在丝锥内开设有吸气孔一和吸气孔二，吸气孔一连接有吸气泵，在吸气泵的强制吸气作用下，排屑槽处的碎屑能及时依次经过吸气口、吸气孔二、吸气孔一排出丝锥外，使排屑槽内不会残留有琐屑，从而大大提高了内螺纹的精度和表面光洁度，使加工出的内螺纹满足设计要求。 

优选地，所述夹持端的截面呈正方形或正六边形， 

优选地，所述吸气口的数量为两个。 

优选地，所述吸气口为长条形开口。这样设计使吸气口具有较大的开口面积，方面碎屑被及时吸走。 

优选地，所述安装孔的横截面为正六边形。 

本丝锥具有以下优点： 

1、本丝锥的刀柄和攻丝头为分体设置，两者紧配和连接，因此当丝锥的攻丝头损坏或磨损严重时，通过更换新的攻丝头丝锥还能继续使用，避免了资源的浪费。 

2、本丝锥内开设有吸气孔一和吸气孔二，吸气孔一连接有吸气泵，在吸气泵的强制作用下，排屑槽处的碎屑都能及时排出，因此丝锥具有加工精度高、加工出的产品质量好、设计合理等优点。 

附图说明

图1是本丝锥的立体结构示意图。 

图2是本丝锥的剖视结构示意图。 

图中，1、攻丝头；1a、攻丝刃；1b、排屑槽；2、刀柄；2a、夹持端；2b、安装孔；3、吸气孔一；4、吸气孔二；5、吸气口。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

请参照图1和图2，本丝锥包括攻丝头1和刀柄2，攻丝头1上具有攻丝刃1a和排屑槽1b，刀柄2的一端为夹持端2a，夹持端2a的截面呈正方形或正六边形，刀柄2的另一端端面上开设有一安装孔2b，安装孔2b的横截面为正六边形，攻丝头1紧配合地插接在安装孔2b内，刀柄2内沿其轴心线方向开设有吸气孔一3，攻丝头1内沿其轴心线方向开设有吸气孔二4，吸气孔一3的一端开口位于刀柄2的夹持端2a端面上，吸气孔一3的另一端与吸气孔二4的一端相连通，吸气孔二4的另一端延伸至排屑槽1b处，攻丝头1上位于排屑槽内开设有与吸气孔二4相连通的吸气口5。吸气口5的数量为两个，且吸气口5为长条形开口。 

在具体使用时，首先将丝锥安装在夹具上，使吸气泵的连接管周向转动连接在丝锥的夹持端2a端面上并与吸气孔一3相连通。在吸气泵的强制作吸气用下，丝锥在加工过程中产生的碎屑能及时依次经过吸气口5、吸气孔二4、吸气孔一3排出，使排屑槽1b内不会残留有琐屑，从而大大提高了内螺纹精度和表面光洁度，使加工出的内螺纹满足设计要求。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

以上对本实用新型进行了详细介绍，对于本领域一般技术人员来说，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及运用范围上的改变不应认为偏离了本实用新型的保护范围，综上所述，本说明书不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (5)

1.一种丝锥，包括攻丝头(1)和刀柄(2)，所述攻丝头(1)上具有攻丝刃(1a)和排屑槽(1b)，其特征在于，所述刀柄(2)的一端为夹持端(2a)，所述刀柄(2)的另一端端面上开设有一安装孔(2b)，所述攻丝头(1)紧配合地插接在所述安装孔(2b)内，所述刀柄(2)内沿其轴心线方向开设有吸气孔一(3)，所述攻丝头(1)内沿其轴心线方向开设有吸气孔二(4)，所述吸气孔一(3)的一端开口位于刀柄(2)的夹持端(2a)端面上，所述吸气孔一(3)的另一端与吸气孔二(4)的一端相连通，所述吸气孔二(4)的另一端延伸至所述排屑槽(1b)处，所述攻丝头(1)上位于排屑槽内开设有与吸气孔二(4)相连通的吸气口(5)。 

2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述夹持端(2a)的截面呈正方形或正六边形。 

3.根据权利要求2所述的丝锥，其特征在于，所述吸气口(5)的数量为两个。 

4.根据权利要求3所述的丝锥，其特征在于，所述吸气口(5)为长条形开口。 

5.根据权利要求1或2或3或4所述的丝锥，其特征在于，所述安装孔(2b)的横截面为正六边形。 

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