CN203379771U - 一种油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气分离装置，属于尾气处理技术领域。其技术方案为：一种油气分离装置，包括侧面设有进气口，顶部设有排气口的仓体，其特征在于，所述仓体内安装有容纳滤料的滤网，且所述仓体下部设置与其连接的倒立锥形储油罐，所述倒立锥形储油罐的锥顶设置与其连通的排油管，锥底设置支撑所述滤网的滤芯；所述仓体腔内安装空心圆柱状滤芯，所述空心圆柱状滤芯的一端与所述排气口连通，另一端与所述饼状滤芯有间隙。本实用新型的有益效果为：结构简单，成本低，环保，节约资源，避免油在高温下发生火灾风险，工作运行中安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气分离装置，尤其涉及一种油气分离装置。
背景技术
尾气处理，主要目的就是为了去除工业生产排放的废气，使其处理后达标排放，减少大气污染。其主要应用在化工生产、涂料工业、钢铁制造、油漆厂、喷漆车间、油烟车间、餐饮业、家具生产、垃圾填埋、造纸厂、黏合剂生产、印刷工业、汽油生产、石化加工。其中基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。
其中工业加工过程中的机械零部件需要涂层润滑油，由于机械在工作的过程中会有振动、磨损，因此会产生油烟气体，如果直接排到空气中会产生严重的污染，而且资源浪费，而且机械运转使温度升高，油的浓度和温度达到一定程度就会燃烧，引起火灾，危险性比较高。
实用新型内容
为解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种环保、安全又能从新回收油的油气分离装置。
本实用新型的发明思路表现为：一种油气分离装置，包括侧面设有进气口，顶部设有排气口的仓体，其特征在于，所述仓体内安装有容纳滤料的滤网，且所述仓体下部设置与其连接的倒立锥形储油罐，所述倒立锥形储油罐的锥顶设置与其连通的排油管，锥底设置支撑所述滤网的滤芯。
所述进气口设置在所述排气口端仓体侧面。
所述倒立锥形储油罐内壁设置的液位计是超声波液位计，用于检测油液面的高度，从而控制控油阀的启动。
所述滤芯设置为饼状滤芯，用于过滤油中的杂质。
所述容纳滤料的滤网是空心圆柱状，把仓体分成内外两个空腔室，并且与所述仓体顶部和其下部所述饼状滤芯紧密接触。
所述排油管上设有控油阀，当倒立锥形储油罐中油液面达到一定的高度，超声波液位计把信号传送给控制电路，控制电路驱动控油阀开启，分离的油通过排油管排出。
在所述仓体腔内安装空心圆柱状滤芯，所述空心圆柱状滤芯的一端与所述排气口连通，另一端与所述饼状滤芯有间隙。
所述仓体、进气口、排气口、排油管、倒立锥形储油罐是不锈钢制成。
所述进气口设置沿所述仓体外壁切线方向，且与所述仓体内腔连通。
本实用新型工作时，真空泵把尾气抽出形成强大的旋转气流通过进气口进入仓体腔内，由于旋转气流绕所述仓体内壁旋转产生第一次附壁效应，从而一部分油沿仓体内壁流到饼状滤芯，经过所述饼状滤芯过滤流入倒立锥形储油罐内；随着剩余旋转气流的继续旋转进入容纳滤料的滤网产生第二次附壁效应，油粘附在所述容纳滤料的滤网上经过滤料过滤流到所述饼状滤芯，再次流入所述倒立锥形储油罐中；剩余的部分旋转气流粘附在空心圆柱状滤芯，即产生第三次附壁效应，经过所述滤料和所述饼状滤芯过滤流入到所述倒立锥形储油罐中，净化的气体通过排气口直接排到空气中，通过三次附壁效应尾气中的油可以达到分离。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，环保，节约资源，避免油在高温下发生火灾风险，工作运行中安全性能高。
附图说明
图1，图2，图3 为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，附图标记为：1、仓体；2、进气口；3、排气口；4、倒立锥形储油罐；5、容纳滤料的滤网；6、滤料；7、排油管；8、液位计；9、控油阀；10、空心圆柱状滤芯；11、饼状滤芯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参见图1，本实用新型是一种油气分离装置，包括侧面设有进气口2，顶部设有排气口3的仓体1，其特征在于，所述仓体1内安装有容纳滤料的滤网5，且所述仓体1下部设置与其连接的倒立锥形储油罐4，所述倒立锥形储油罐4的锥顶设置与其连通的排油管7，锥底设置支撑所述滤网的滤芯。
所述进气口2设置在所述排气口3端仓体1侧面。
所述倒立锥形储油罐4内壁设置液位计8是超声波液位计，由于检测油液面的高度，从而控制控油阀9的启动。
所述滤芯设置为饼状滤芯11，用于过滤油中的杂质。
所述容纳滤料的滤网5是空心圆柱状，把仓体1分成内外两个空腔室，并且与所述仓体1顶部和其下部所述饼状滤芯11紧密接触。
所述排油管7上设有控油阀9，当倒立锥形储油罐4中油液面达到一定的高度，超声波液位计把信号传送给控制电路，控油阀9开启，油通过排油管7排出。
所述仓体1、进气口2、排气口3、排油管7、倒立锥形储油罐4是不锈钢制成。
实施例2
在实施例1的基础上为了提高油气分离效果，参见图2，在所述仓体1腔内安装空心圆柱状滤芯10，所述空心圆柱状滤芯10的一端与所述排气口3连通，另一端距所述饼状滤芯11有间隙。
实施例3
在实施例1、2的基础上为了进一步提高油气分离效果，参见图3，把所述进气口2设置沿所述仓体1外壁切线方向，且与所述仓体1内腔连通。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种油气分离装置，包括侧面设有进气口，顶部设有排气口的仓体，其特征在于，所述仓体内安装有容纳滤料的滤网，且所述仓体下部设置与其连接的倒立锥形储油罐，所述倒立锥形储油罐的锥顶设置与其连通的排油管，锥底设置支撑所述滤网的滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述进气口设置在所述排气口端仓体侧面。
3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述倒立锥形储油罐内壁设置液位计。
4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述滤芯设置为饼状滤芯。
5.根据权利要求1或4所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述容纳滤料的滤网是空心圆柱状，把仓体分成内外两个空腔室，并且与所述仓体顶部和其下部所述饼状滤芯紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述排油管上设有控油阀。
7.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，在所述仓体腔内安装空心圆柱状滤芯，所述空心圆柱状滤芯的一端与所述排气口连通，另一端与所述饼状滤芯有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述仓体、进气口、排气口、排油管、倒立锥形储油罐是不锈钢制成。
9.根据权利要求1或2所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述进气口设置沿所述仓体外壁切线方向，且与所述仓体内腔连通。
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| CN109248503A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-22 | 泰州秸能生物质科技有限公司 | 一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器 |
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