CN203377479U - 一种新型的切线剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束加工技术领域，特别涉及一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。本实用新型具有以下有益效果：将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度；提升裁线效率，降低生产成本，提高产品质量；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种新型的切线剥皮设备

技术领域

本实用新型涉及汽车工业、娱乐系统的线束加工技术领域，特别涉及一种新型的切线剥皮设备。

背景技术

汽车娱乐系统对线束的加工精度要求非常高，因为加工精度直接影响到线束组装的精度，而组装精度会直接影响到娱乐系统的信号接收和信号反馈，影响消费者使用。目前对于同轴线缆的裁切，所使用普通裁切设备的工艺是：1.定长裁切；2.两端剥皮。两道工序分开作业，存在较多的不确定因素：如定长裁切产生的误差，两端剥皮操作人员操作造成的误差等，而且生产效率很低，不良率较高。基于上述因素该方法需对每条产品的长度和剥线尺寸进行全检，另一方面，产品的报废成本很高，占总产品报废成本的60%，不良品无法再次返工，返工会使长度变短、从而导致无法组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的切线剥皮设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，所述电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，所述线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。

进一步地，所述环形切刀与送线机构一之间设置有送线套管一。

进一步地，所述送线机构一与V型切刀之间设置有送线套管二。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，所述电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，所述线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。

本实用新型和原工艺（定长裁切半自动剥皮）相比，具有以下有益效果：

1、将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度。

2、对线材两端同时加工，提升裁线效率，降低生产成本，增加产品的市场竞争力。

3、降低裁线不良率，降低成本，提高产品质量，提升客户满意度。

4、提高裁线精度，使线束品质的稳定性提高。

5、过程更稳定且容易受控，减少过程变异。

6、本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、控制面板；   2、传感器；   3、线材检测器；   4、环形切刀； 

5、送线套管一；   6、送线机构一； 7、送线套管二；     8、V型切刀；  

9、送线机构二。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板1、传感器2、线材检测器3、环形切刀4、送线机构一6、V型切刀8和送线机构二9，所述电控装置均与控制面板1、传感器2、线材检测器3、环形切刀4、送线机构一6、V型切刀8和送线机构二9相连接，所述线材检测器3设置在传感器2和环形切刀4之间，环形切刀4设置在线材检测器3和送线机构一6之间，送线机构一6设置在环形切刀4和V型切刀8之间，所述V型切刀8设置在送线机构一6和送线机构二9之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述环形切刀4与送线机构一6之间设置有送线套管一5。

作为本实用新型的一种优选方式，所述送线机构一6与V型切刀8之间设置有送线套管二7。

本实用新型工作原理是：

第一步，将裁切参数输入控制面板1，并由控制面板1控制触发，并按启动键开始工作；

第二步，线材经过依次经过传感器2、线材检测器3和环形切刀4，利用环形切刀4裁切不同深度来实现对同轴线两端的外被、编织、绝缘、导体不同位置的裁切；

第三步，载切后的线材经过送线套管一5、送线机构一6、送线套管二7和V型切刀8，V型切刀8实现对线材的定长裁切和剥皮；另外，用户还可以通过调节不同的参数实现对多种产品的加工。

第四步，经剥皮后的线材经送线机构二9输送出外。

本实用新型和原工艺（定长裁切半自动剥皮）相比，具有以下有益效果：

1、将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度。

2、对线材两端同时加工，提升裁线效率，降低生产成本，增加产品的市场竞争力。

3、降低裁线不良率，降低成本，提高产品质量，提升客户满意度。

4、提高裁线精度，使线束品质的稳定性提高。

5、过程更稳定且容易受控，减少过程变异。

6、该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种新型的切线剥皮设备，其特征在于：包括电控装置、控制面板（1）、传感器（2）、线材检测器（3）、环形切刀（4）、送线机构一（6）、V型切刀（8）和送线机构二（9），所述电控装置均与控制面板（1）、传感器（2）、线材检测器（3）、环形切刀（4）、送线机构一（6）、V型切刀（8）和送线机构二（9）相连接，所述线材检测器（3）设置在传感器（2）和环形切刀（4）之间，环形切刀（4）设置在线材检测器（3）和送线机构一（6）之间，送线机构一（6）设置在环形切刀（4）和V型切刀（8）之间，所述V型切刀（8）设置在送线机构一（6）和送线机构二（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型的切线剥皮设备，其特征在于：所述环形切刀（4）与送线机构一（6）之间设置有送线套管一（5）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的切线剥皮设备，其特征在于：所述送线机构一（6）与V型切刀（8）之间设置有送线套管二（7）。

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