CN203363666U - 一种控制液氧或液氮的真空阀箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种控制液氧或液氮的真空阀箱，主要用于空分制氧装置的液体系统中，其具有一箱体，箱体内部为真空状态，另有两个真空管道相互连接并穿设于箱体中。上述真空管道上设有防止液氧或液氮倒流的出液止回阀及用于切断液氧、液氮流出的出液截止阀、放散阀组以及用于切断液氧、液氮流出回液截止阀。其中，箱体上还设有便于维护上述阀门的开孔。本实用新型不仅可以大幅度的提高检修、安装和更换的效率，同时还可以减少阀门保温工程，而且能够较大幅度的提高阀组的保温性能，进而使得液氧和液氮的控制工艺流畅、稳定且简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空阀箱，尤其涉及一种用于空分装置中的液体系统的控制液氧或液氮的真空阀箱。
背景技术
目前，现有的空分装置中都会配套液体系统，其主要用于存储液态氮和液态氧，用于平衡用户用氧、用氮的需求波动。而液体系统的主要设备是通过真空管道连接，真空管道之间设置有低温液体控制阀。而低温液体控制阀在保温、检修、安装和更换时往往会影响正常的生产，并且当阀门口径较大时，使用真空管连接的阀组保温性能会受到严重的影响。
因此，急需一种易于检修和更换，同时又能保证阀组的保温性能的低温液体控制装置，来解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制液氧或液氮的真空阀箱，其结构简单、易于检修及更换部件，同时又能保证阀组的保温性能。
本实用新型所述真空阀箱是一种控制液氧或液氮的真空阀箱，主要用于空分制氧装置的液体系统中，其具有一箱体，所述箱体内部为真空状态并设有：
第一真空管道，穿设于所述箱体上；
防止液氧或液氮倒流的出液止回阀及用于切断液氧、液氮流出的出液截止阀，分别设置于所述第一真空管道的两端；
第二真空管道，其一端连接在出液止回阀与出液截止阀间的第一真空管道上，另一端设置于箱体上；以及放散阀组及用于切断液氧、液氮流出的回液截止阀，设置于所述第二真空管道上，且彼此间隔一定水平距离。
进一步地，所述回液截止阀设置于远离第一真空管道的一端，放散阀组设置于回液截止阀与第一真空管道之间。
进一步地，所述箱体上还设有用于检修的四个开孔，分别设置于出液止回阀、出液截止阀、回液截止阀及放散阀组的上方。
与现有技术相比，本实用新型所述控制液氧或液氮的真空阀箱不仅可以大幅度的提高检修、安装和更换的效率，同时还可以减少阀门保温工程，而且能够较大幅度的提高阀组的保温性能，进而使得液氧和液氮的控制工艺流畅、稳定且简便。
附图说明
图1为本实用新型控制液氧或液氮的真空阀箱的俯视内部结构图。
图2为本实用新型的俯视图。
【主要组件符号说明】
1 出液止回阀
2 出液截止阀
3 回液截止阀
4 放散阀组
6 箱体
7 第一真空管道
8 第二真空管道
具体实施方式
为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明如下：
如图1所示，其为本实用新型控制液氧或液氮的真空阀箱的俯视内部结构图。如图所示，本实用新型所述真空阀箱包括：箱体6、第一真空管道7、第二真空管道8、出液止回阀1、出液截止阀2、回液截止阀3以及放散阀组4。如图所示，该箱体6为真空箱体，所述第一真空管道7穿设于箱体6内。所述出液止回阀1及出液截止阀2分别设置于第一真空管道7的两端，其中，出液止回阀1可防止液氧或液氮受到阻力后倒流，保证液氧、液氮的流向（由液体系统中的增压泵出口压出）。出液截止阀2可切断液氧、液氮的流出。出液止回阀1与出液截止阀2之间的第一真空管道7上连接有第二真空管道8，其另一端设置于箱体6上。所述第二真空管道8上设有用于切断液氧、液氮回流的回液截止阀3及放散阀组4，二者彼此间隔一定水平距离。其中，回液截止阀3是设置于远离第一真空管道7的一端，放散阀组4设置于回液截止阀3与第一真空管道7之间。进一步地，该放散阀组4是由多个放散阀组成，当上述所有阀体全部处于关闭状态时，若封闭处的残留液氧、液氮发生气化，放散阀组4可进行泄放，防止真空管道内部超压，以保障管路的安全。
如图2所示，为了便于对箱体6内的阀门进行维护，在所述箱体6的顶面上还设有四个开孔，其分别设置在出液止回阀1、出液截止阀2、回液截止阀3及放散阀组4的上方。进一步地，所述四个开孔为密封开孔，以更好地维护箱体6的真空度。此外，该箱体6上还设有用于对箱体进行抽真空处理的抽真空孔（图未示）。
本实用新型在液体系统中使用时，首先通过法兰与液体系统相连接，然后通过箱体6上的抽真空孔对其进行抽真空处理，使其真空度为1.333×10-3Pa。出液止回阀1可防止液氧或液氮受到阻力后倒流回液体系统的增压泵中，保证液氧、液氮的流向为由增压泵出口压出经出液止回阀1流向出液截止阀2和回液截止阀3；当出液截止阀2关闭时，液氧、液氮只能通过第二真空管道8流出阀箱；当回液截止阀3关闭时，液氧、液氮只能通过第一真空管道7流出阀箱；当出液截止阀2和回液截止阀3全部关闭时，液氧、液氮不能流出阀箱，处于封闭状态。当上述阀体全部处于关闭状态时，若第一真空管道7及第二真空管道8中的残留液氧、液氮发生气化，可通过放散阀组4进行泄放，以防止管道内部超压。当箱体6内的某个或某些阀门需要维修时，仅需通过箱体6上相应地设置在该阀门上的密封开孔，更换阀门的阀芯及阀杆即可，不用对其进行整体更换，达到了方便、简单、易于维护的目的。同时，本实用新型箱体6内的阀门不用再对每一个单独做保温工程，从而节约了材料。
可以理解为，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种控制液氧或液氮的真空阀箱，用于空分制氧装置的液体系统中，其具有一箱体（6），其特征在于，所述箱体（6）内部为真空状态，并设有：
第一真空管道（7），穿设于所述箱体（6）上；
防止液氧或液氮倒流的出液止回阀（1）及用于切断液氧、液氮流出的出液截止阀（2），分别设置于所述第一真空管道（7）的两端；
第二真空管道（8），其一端连拉在出液止回阀（1）与出液截止阀（2）间的第一真空管道（7）上，另一端设置于箱体（6）上；以及
放散阀组（4）及用于切断液氧、液氮流出的回液截止阀（3），设置于所述第二真空管道（8）上，且彼此间隔一定水平距离。
2.如权利要求1所述的真空阀箱，其特征在于，所述回液截止阀（3）设置于远离第一真空管道（7）的一端，放散阀组（4）设置于回液截止阀（3）与第一真空管道（7）之间。
3.如权利要求2所述的真空阀箱，其特征在于，所述箱体（6）上还设有用于检修的四个开孔，分别设置于出液止回阀（1）、出液截止阀（2）、回液截止阀（3）及放散阀组（4）的上方。
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