CN203362819U - 一种轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承装置，包括关节轴承、套筒和两个滚动轴承，其中所述套筒嵌在所述关节轴承的内圈内，两个所述滚动轴承分别安装在所述套筒内，其中一个所述滚动轴承安装在所述套筒内一个端部，另一个所述滚动轴承安装在所述套筒内另一个端部，所述关节轴承的两端分别设置有滚动轴承盖，所述套筒和所述滚动轴承通过所述滚动轴承盖密封在所述关节轴承内。其加工方便、结构简单、成本低廉、易于推广、可进行大批量生产。

Description

一种轴承装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种能够自动调心的轴承装置。

背景技术

现有技术中的轴承主要应用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电极、汽车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥等行业及一般机械。现有的调心轴承一般都是在内外圈之间设置间隙，通过间隙的改变来实现轴承的自动调心，只能进行摆动不能进行滚动，在有特殊要求的调心场合下，现有的调心轴承便无法使用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够自动调心，既能滚动又能摆动的自动调心轴承装置。

本实用新型的技术方案提供一种轴承装置，包括关节轴承、套筒和两个滚动轴承，其中所述套筒嵌在所述关节轴承的内圈内，两个所述滚动轴承分别安装在所述套筒内，其中一个所述滚动轴承安装在所述套筒内一个端部，另一个所述滚动轴承安装在所述套筒内另一个端部，所述关节轴承的两端分别设置有滚动轴承盖，所述套筒和所述滚动轴承通过所述滚动轴承盖密封在所述关节轴承内。

进一步地，所述套筒的两端均设置有用于安装所述滚动轴承的内孔槽，两个所述滚动轴承分别安装在两个所述内孔槽内。

进一步地，所述套筒的一端设置有用于与所述关节轴承定位的凸起部。

进一步地，所述滚动轴承盖包括盖体部和抵顶部，所述盖体部的外径大于所述关节轴承的内圈的直径，所述盖体部通过螺钉与所述套筒的端部相连接，所述抵顶部与所述滚动轴承相接，两个所述滚动轴承通过两个所述抵顶部分别轴向定位在两个所述内孔槽内。

进一步地，所述套筒与所述关节轴承相轴向固定在一起，两个所述滚动轴承与所述套筒相轴向固定在一起，所述关节轴承的内外圈之间的滑动摩擦力矩大于所述滚动轴承的内外圈之间的滚动摩擦力矩。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在关节轴承的内圈内嵌一套筒，再在套筒内安装滚动轴承，套筒与关节轴承轴向固定，滚动轴承相对套筒轴向固定，在关节轴承可绕轴承座进行摆动，在滚动轴承支撑的轴进行旋转时，该滚动轴承进行旋转调节，从而实现既能进行摆动调心又能进行滚动调心的功能。其通过滚动轴承和关节轴承的简单连接，只需要进行简易的加工，就能实现一种既能传递滚动又能大角度摆动调心的支撑方式，从而拓宽了该轴承装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴承装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种轴承装置中的关节轴承的剖视图；

图3为图1所示的一种轴承装置中的套筒的剖视图；

图4为图1所示的一种轴承装置中的滚动轴承盖的剖视图；

图5为图1所示的一种轴承装置安装在轴承座上示意图。

附图标记对照表：

1-关节轴承；              11-内圈；        12-外圈；

2-套筒；                  21-凸起部；      22-内孔槽；

3-滚动轴承；              4-滚动轴承盖；   41-盖体部；

42-抵顶部；               5-螺钉；         6-轴承座；

7-轴。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种轴承装置，包括关节轴承1、套筒2和两个滚动轴承3，其中上述套筒2嵌在关节轴承1的内圈11内，两个滚动轴承3分别安装在套筒2内，其中一个滚动轴承3安装在套筒2内一个端部，另一个滚动轴承3安装在套筒2内另一个端部，上述关节轴承1的两端分别设置有滚动轴承盖4，该套筒2和滚动轴承3通过滚动轴承盖4密封在关节轴承1内。

上述关节轴承1主要是由一个有外球面的内圈11和一个有内球面的外圈12组成，能承受较大的负荷。上述滚动轴承3也可以为深沟球轴承。

上述套筒2嵌入关节轴承1内圈11里面，滚动轴承3嵌在套筒2内，两个滚动轴承3分别嵌在套筒2的两端，并将关节轴承1两端的滚动轴承盖4通过内六角螺钉5固定形成密封结构。

如图5所示，关节轴承1的外圈12与轴承座6相接触，滚动轴承3的内圈与轴7相接触，用于支撑该轴7。滚动轴承3的外圈与套筒2的内表面相接触，套筒2的外表面与关节轴承1的内圈11相接触。从而使得该轴承装置中的关节轴承1可以相对于轴承座6实现一定角度的摆动，滚动轴承3可以实现滚动，从而实现既能进行摆动又能进行滚动，自动调心。当滚动轴承3轴线与轴承座6的中心线偏离较大时，该轴承装置可实现自动调心，以保证轴7与滚动轴承3的同轴性，避免轴7与滚动轴承3的损坏。

上述关节轴承1的最大调心角度调整到15°，使得该轴承装置可以应用于大角度调心的场合。

如图3所示，套筒2的两端均设置有用于安装滚动轴承3的内孔槽22，两个滚动轴承3分别安装在两个内孔槽22内。

安装时，首先将一个滚动轴承3嵌入套筒2左侧的内孔槽22内，再将另一个滚动轴承3嵌入套筒2右侧的滚动轴承3内，形成两个滚动轴承3的部分轴向定位，该部分轴向定位是确定两个滚动轴承3在套筒2内相向运动时的极限位置。然后将套筒2、滚动轴承3构成的整体结构嵌入关节轴承1的内圈11内，再将关节轴承1两端的滚动轴承盖4通过内六角螺钉5固定在套筒2上，形成密封结构。

套筒2的一端设置有用于与关节轴承1定位的凸起部21。该套筒2的一端设置有凸起部21，其另一端为平滑端部。该凸起部21的直径大于关节轴承1的内圈11的内径。在将两个滚动轴承3的轴向定位在套筒2内之后，再将套筒2的平滑端部穿过内圈11，直至凸起部21抵顶在关节轴承1上，从而使得套筒2与关节轴承1之间实现轴向定位。

如图1和图4所示，滚动轴承盖4包括盖体部41和抵顶部42，盖体部41的外径大于关节轴承1的内圈11的直径，盖体部41通过螺钉5与套筒2的端部相连接，抵顶部42与滚动轴承3相接，两个滚动轴承3通过两个抵顶部42分别轴向定位在两个内孔槽22内。上述滚动轴承3安装在内孔槽22内，其外侧被抵顶部42抵住，从而实现两个滚动轴承3的轴向定位，并分别定位在两个内孔槽22内。

上述套筒2与关节轴承1相轴向固定在一起，两个滚动轴承3与套筒2相轴向固定在一起，该关节轴承1的内外圈之间的滑动摩擦力矩大于滚动轴承3的内外圈之间的滚动摩擦力矩。

上述滚动轴承3的内外圈分别对应滚动轴承3的内圈和外圈，滚动轴承3的内圈与轴7相接，外圈与套筒2的内表面相接。其中关节轴承1的内圈和套筒2以及两个滚动轴承3的外圈之间完全无相对运动。即，套筒2与关节轴承1相轴向固定在一起，两个滚动轴承3与套筒2相轴向固定在一起。

关节轴承1内外圈之间产生的滑动摩擦力矩大于两个滚动轴承3的内外圈之间产生的滚动摩擦力矩，所以当所支撑的轴7同时具有转动和摆动时，两个滚动轴承3的内圈承受转动，关节轴承1的内圈仅承受摆动。从而保证在滚动轴承3的轴线与轴承座6的中心线偏离较大时，该轴承装置可通过关节轴承1的摆动和滚动轴承3的转动，实现自动调心，以保证轴7与滚动轴承3的同轴性，避免轴与轴承的损坏。

本实用新型提供的轴承装置，可以实现大角度调心，而且不需要特殊加工，仅需采用标准型号的滚动轴承（深沟球轴承）、关节轴承和滚动轴承盖，结合简单机加工得到的套筒，将四者通过内六角螺钉紧固连接起来，即可实现自动调心功能，并且其加工方便、结构简单、成本低廉、易于推广、可进行大批量生产。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承装置，其特征在于，包括关节轴承、套筒和两个滚动轴承，其中所述套筒嵌在所述关节轴承的内圈内，两个所述滚动轴承分别安装在所述套筒内，其中一个所述滚动轴承安装在所述套筒内一个端部，另一个所述滚动轴承安装在所述套筒内另一个端部，所述关节轴承的两端分别设置有滚动轴承盖，所述套筒和所述滚动轴承通过所述滚动轴承盖密封在所述关节轴承内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承装置，其特征在于，所述套筒的两端均设置有用于安装所述滚动轴承的内孔槽，两个所述滚动轴承分别安装在两个所述内孔槽内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承装置，其特征在于，所述套筒的一端设置有用于与所述关节轴承定位的凸起部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承装置，其特征在于，所述滚动轴承盖包括盖体部和抵顶部，所述盖体部的外径大于所述关节轴承的内圈的直径，所述盖体部通过螺钉与所述套筒的端部相连接，所述抵顶部与所述滚动轴承相接，两个所述滚动轴承通过两个所述抵顶部分别轴向定位在两个所述内孔槽内。

5.根据权利要求4所述的一种轴承装置，其特征在于，所述套筒与所述关节轴承相轴向固定在一起，两个所述滚动轴承与所述套筒相轴向固定在一起，所述关节轴承的内外圈之间的滑动摩擦力矩大于所述滚动轴承的内外圈之间的滚动摩擦力矩。

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