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CN203367127U - 环网柜内置操作机构 - Google Patents

环网柜内置操作机构 Download PDF

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CN203367127U
CN203367127U CN 201320312721 CN201320312721U CN203367127U CN 203367127 U CN203367127 U CN 203367127U CN 201320312721 CN201320312721 CN 201320312721 CN 201320312721 U CN201320312721 U CN 201320312721U CN 203367127 U CN203367127 U CN 203367127U
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CN
China
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switch
cam
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cam assembly
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CN 201320312721
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English (en)
Inventor
赵华
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HUADIAN RUITONG POWER ENGINEERING Corp
Original Assignee
HUADIAN RUITONG POWER ENGINEERING Corp
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  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种环网柜内置操作机构,包括:安装在机构上板和机构下板之间的大凸轮组件和小凸轮组件,大、小凸轮组件之间通过凸轮杆接组件连接,凸轮杆接组件上套设有弹簧,大凸轮组件连接环网柜负荷开关主开关主轴,小凸轮组件连接负荷开关接地开关接地轴;当转动大凸轮组件使主开关分闸时,凸轮杆接组件解除联锁可带动接地开关分闸或合闸;当转动大凸轮组件使主开关合闸时,凸轮杆接组件限制接地开关分闸。本实用新型主要功能是控制环网柜负荷开关主开关和接地开关的的分合闸操作,采用单弹簧设计,降低了机构的体积,使机构可以在不增加气箱体体积的前提下,放置在气箱体的内部,实现真正的免维护功能,并能更好的适应外界恶劣的环境。

Description

环网柜内置操作机构
技术领域
本实用新型涉及电气技术领域,特别是涉及一种环网柜内置操作机构。
背景技术
在目前的电力行业,操作机构的体积较大,为降低气箱体的体积和成本,将操作机构全部放置在气箱体的外部,该种结构设置方式,容易使操作机构受外界环境的影响,发生腐蚀或损坏,其可靠性和安全性大大降低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是如何克服因操作机构体积太大,无法放置在气箱体内部,使操作机构受到苛刻环境的影响,可靠性降低的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种环网柜内置操作机构,其包括:安装在机构上板和机构下板之间的大凸轮组件和小凸轮组件,所述大凸轮组件和小凸轮组件之间通过凸轮杆接组件连接,所述凸轮杆接组件上套设有弹簧,所述大凸轮组件连接环网柜负荷开关主开关主轴,小凸轮组件连接负荷开关接地开关接地轴;当转动大凸轮组件使主开关分闸时,凸轮杆接组件解除联锁可带动接地开关分闸或合闸;当转动大凸轮组件使主开关合闸时,凸轮杆接组件限制接地开关分闸。
其中,所述机构上板和机构下板之间设置有若干个固定限位柱,所述机构上板和机构下板通过所述固定限位柱连接固定。
其中,所述机构上板和机构下板之间设置有若干个限位支撑柱,所述限位支撑柱用于对大凸轮组件和小凸轮组件的转动位置进行限定。
其中,所述大凸轮组件上设置有接地卡挡件,当所述环网柜主开关分闸时,所述接地卡挡件卡挡在其中一个固定限位柱上,实现接地开关合闸。
其中,所述凸轮杆接组件上设置有挡环,所述挡环位于凸轮杆接组件与小凸轮组件的连接处和弹簧之间,用于卡挡弹簧,实现弹簧压缩带动小凸轮组件转动。
其中,所述大凸轮组件包括穿过所述机构上板和机构下板的转轴,以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板的转轮,所述转轮上开设有扇环形开口,所述扇环形开口内设置有两个限位支撑柱;两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板,所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。
其中,所述小凸轮组件包括穿过所述机构上板和机构下板的转轴,以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板的转轮,两个转轮均为长条状板,所述转轴安装在转轮中心;两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板,所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的环网柜内置操作机构,主要功能是控制环网柜负荷开关主开关的分合闸和接地开关的分合闸操作,采用单弹簧设计,降低了机构的体积,使机构可以在不增加气箱体体积的前提下,放置在气箱体的内部,实现真正的免维护功能,并能更好的适应外界恶劣的环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例环网柜内置操作机构的结构示意图;
图2是图1中大凸轮组件的结构示意图;
图3是图1中小凸轮组件的结构示意图;
图4是图1中凸轮杆连接杆的结构示意图;
图5是本实施例环网柜内置操纵机构中接地分、负荷开关分的结构状态图;
图6是本实施例环网柜内置操纵机构中接地分、负荷开关合的结构状态图;
图7是本实施例环网柜内置操纵机构中接地合、负荷开关分的结构状态图。
其中,1:机构下板;2:固定限位柱;3:限位支撑柱;4:大凸轮组件;5:小凸轮组件;6:凸轮杆接组件;7:弹簧;8:接地卡挡件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,“若干个”的含义是至少一个。
参照图1至图4所示,本实施例环网柜内置操作机构包括:安装在机构上板(图中未示出)和机构下板1之间的大凸轮组件4和小凸轮组件5,所述大凸轮组件4和小凸轮组件5之间通过凸轮杆接组件6连接,所述凸轮杆接组件6上套设有弹簧7,所述大凸轮组件4连接环网柜负荷开关主开关主轴,小凸轮组件5连接负荷开关接地开关接地轴;当转动大凸轮组件4使主开关分闸时,凸轮杆接组件6解除联锁可带动接地开关分闸或合闸;当转动大凸轮组件4使主开关合闸时,凸轮杆接组件6限制接地开关分闸。即,环网柜主开关和接地开关不可能同时合闸,根据所设计的整个结构配置,在大凸轮组件4转动到一定角度时,控制环网柜主开关分合闸操作,并相应地由凸轮杆接组件6带动接地开关实现分合闸操作。
在该环网柜内置操作机构的设置方式中,使用一个带有弹簧7的凸轮杆接组件6连接大凸轮组件4和小凸轮组件5,通过转动大凸轮组件4,使弹簧7处于不同的状态,从而带动小凸轮组件5转动,实现环网柜主开关的分合闸操作与接地开关分合闸操作之间的联动,该结构简单,易于实现,且体积小,能够直接安装在环网柜气箱体内,避免外界环境对操作机构产生不良影响。
进一步地,所述机构上板和机构下板1之间设置有若干个固定限位柱2,所述机构上板和机构下板1通过所述固定限位柱2连接固定。固定限位柱2的数量和位置以不影响大凸轮组件4和小凸轮组件5的设置位置和环网柜主开关分合闸、接地开关分合闸的操作为准,固定限位柱2起固定支撑机构上板和机构下板1的作用,同时还可以起到后续将要提到的限位作用。
所述机构上板和机构下板1之间还设置有若干个限位支撑柱3,所述限位支撑柱3用于对大凸轮组件4和小凸轮组件5的转动位置进行限定。即通过限位支撑柱3,在支撑机构上板和机构下板1的同时,根据限位支撑柱3的设置位置,实现五防联锁和分合闸角度的限制。
所述大凸轮组件4上设置有接地卡挡件8,当所述环网柜主开关分闸时,所述接地卡挡件8卡挡在其中一个固定限位柱2上,实现接地开关合闸,此时,固定限位柱2就起到了限位的作用,利用操作机构实现了环网柜的接地。
所述凸轮杆接组件6上设置有挡环,所述挡环位于凸轮杆接组件6与小凸轮组件5的连接处和弹簧7之间,用于卡挡弹簧7,实现弹簧7压缩带动小凸轮组件转动。如果没有挡环,弹簧7套设在凸轮杆接组件6上,转动大凸轮组件4,弹簧7会随着凸轮杆接组件6和小凸轮组件5一起转动,不会产生压缩变形,这样在环网柜主开关分闸时,弹簧7不会产生恢复力,对操作机构的分闸不能起到辅助作用;设置了挡环之后,转动大凸轮组件4,弹簧7会随着凸轮杆接组件6和小凸轮组件5一起转动,挡环被小凸轮组件5卡挡,弹簧7会产生压缩变形,这样在环网柜主开关分闸时,弹簧7会产生恢复力,对操作机构的分闸起到辅助作用,使得环网柜主开关分合闸操作更加简便。
本实施例中,所述大凸轮组件4包括穿过所述机构上板和机构下板1的转轴,以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板1的转轮,所述转轮上开设有扇环形开口,所述扇环形开口内设置有两个限位支撑柱;两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板,所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。转动大凸轮组件4,通过转轴和连接板带动凸轮杆接组件6和弹簧7转动。
所述小凸轮组件5包括穿过所述机构上板和机构下板1的转轴,以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板1的转轮,两个转轮均为长条状板,所述转轴安装在转轮中心;两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板,所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。凸轮杆接组件6和弹簧7在大凸轮组件4的带动下转动,会进一步推动小凸轮组件5转动,实现环网柜主开关分闸。在需要环网柜主开关合闸时,进行逆操作,借助于弹簧7的恢复力,即可很容易实现环网柜主开关的合闸,同时,大凸轮组件4上设置的接地卡挡件8被其中一个固定限位柱2卡挡,实现环网柜的接地。
图5至图7分别示出了本实施例环网柜内置操纵机构的几种状态示意图,图5中,大凸轮组件4转动,实现环网柜主开关分闸,大凸轮组件4的转动通过凸轮杆接组件6带动小凸轮组件5转动,实现接地开关分闸。在图5的基础上,参照图6所示,大凸轮组件4顺时针转动一定角度,实现主开关合闸,此时小凸轮组件5未发生改变,接地开关依然分闸。在图6的基础上,参照图7所示,大凸轮组件4继续顺时针转动,直到接地卡挡件8被固定限位柱2卡挡,不能继续转动,主开关分闸,此时接地开关顺时针转动,直到被另一个固定限位柱2卡挡,实现接地开关合闸。
由以上实施例可以看出,本实用新型通过采用单弹簧设计,降低了机构的体积,使机构可以在不增加气箱体体积的前提下,放置在气箱体的内部;并通过对凸轮组件限位实现机构的转角和完成五防功能,支持整个机构的外围钣金,提高机构的可靠性,实现真正的免维护功能,并能更好的适应外界恶劣的环境。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环网柜内置操作机构,其特征在于,包括:安装在机构上板和机构下板之间的大凸轮组件和小凸轮组件,所述大凸轮组件和小凸轮组件之间通过凸轮杆接组件连接,所述凸轮杆接组件上套设有弹簧,所述大凸轮组件连接环网柜负荷开关主开关主轴,小凸轮组件连接负荷开关接地开关接地轴;当转动大凸轮组件使主开关分闸时,凸轮杆接组件解除联锁可带动接地开关分闸或合闸;当转动大凸轮组件使主开关合闸时,凸轮杆接组件限制接地开关分闸。
2.如权利要求1所述的环网柜内置操作机构,其特征在于,所述机构上板和机构下板之间设置有若干个固定限位柱,所述机构上板和机构下板通过所述固定限位柱连接固定。
3.如权利要求1所述的环网柜内置操作机构,其特征在于,所述机构上板和机构下板之间设置有若干个限位支撑柱,所述限位支撑柱用于对大凸轮组件和小凸轮组件的转动位置进行限定。
4.如权利要求2所述的环网柜内置操作机构,其特征在于,所述大凸轮组件上设置有接地卡挡件,当所述环网柜主开关分闸时,所述接地卡挡件卡挡在其中一个固定限位柱上,实现接地开关合闸。
5.如权利要求1所述的环网柜内置操作机构,其特征在于,所述凸轮杆接组件上设置有挡环,所述挡环位于凸轮杆接组件与小凸轮组件的连接处和弹簧之间,用于卡挡弹簧,实现弹簧压缩带动小凸轮组件转动。
6.如权利要求3所述的环网柜内置操作机构,其特征在于,所述大凸轮组件包括穿过所述机构上板和机构下板的转轴,以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板的转轮,所述转轮上开设有扇环形开口,所述扇环形开口内设置有两个限位支撑柱;两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板,所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。
7.如权利要求3所述的环网柜内置操作机构,其特征在于,所述小凸轮组件包括穿过所述机构上板和机构下板的转轴,以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板的转轮,两个转轮均为长条状板,所述转轴安装在转轮中心;两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板,所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。
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