CN203366289U - 触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种触控显示装置，包括一显示面板、一第一图案化感应层、一黏着层、一第二图案化感应层以及一盖板；显示面板包括一阵列基板、一显示介质层以及一对向基板；对向基板与阵列基板面对设置，且具有一外表面背对阵列基板；显示介质层设置于阵列基板与对向基板之间；第一图案化感应层设置于对向基板的外表面上并与对向基板的外表面接触；盖板设置于第一图案化感应层之上，且盖板具有一内表面面对对向基板；第二图案化感应层设置于盖板的内表面并与盖板的内表面接触；黏着层设置于第一图案化感应层以及第二图案化感应层之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种触控装置，更具体地说，是一种有效结合触控与显示功能的触控显示装置。
背景技术
触控面板由于具有人机互动的特性，已被广泛应用于仪器的外埠输入界面上。近年来，随着消费性电子产品的应用面发展越来越广，将触控面板与显示面板结合而形成触控显示装置的应用产品也越来越多，包括行动电话(mobile phone)、卫星导航系统(GPS navigator system)、平板电脑(tablet PC)、个人数位助理(PDA)以及笔记型电脑(laptop PC)等。
为使体积更轻薄化，常见的触控面板多利用同一层导电层制作两轴向的感应电极，并通过额外的跨桥(Bridge)使得两轴向的感应电极皆能形成完整的感应电极串列。然而，跨桥的制程较为复杂。有鉴于此，如何同时薄化触控面板并降低触控面板的制程费用以及制程时间，实为相关技术者的重要课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的之一在于提供一种触控显示装置，以缩减触控显示装置的厚度。
为达上述目的，本实用新型的一较佳实施例提供触控显示装置包括一显示面板、一第一图案化感应层、一黏着层、一第二图案化感应层以及一盖板。显示面板包括一阵列基板、一显示介质层以及一对向基板。对向基板与阵列基板面对设置，且具有一外表面背对阵列基板。显示介质层设置于阵列基板与对向基板之间。第一图案化感应层设置于对向基板的外表面上并与对向基板的外表面接触。盖板设置于第一图案化感应层之上，且盖板具有一内表面面对对向基板。第二图案化感应层设置于盖板的内表面并与盖板的内表面接触。黏着层设置于第一图案化感应层以及第二图案化感应层之间。
其中该第一图案化感应层包括一透明导电层，以及该第二图案化感应层包括一透明导电层。
其中该黏着层包括一固态透明光学黏着层。
其中该黏着层包括一液态透明光学黏着层。
其中该显示介质层包括一液晶层。
另包括一第一偏振片设置于该对向基板相对于该阵列基板的另一侧。
其中该第一偏振片设置于该黏着层与该第一图案化感应层之间。
其中该第一偏振片设置于该盖板相对于该对向基板的另一侧。
另包括一第二偏振片设置于该阵列基板相对于该对向基板的另一侧。
其中该盖板包括一塑胶盖板或一玻璃盖板。
另包括至少一电路板，与该第一图案化感应层以及该第二图案化感应层电性连接。
本实用新型的触控显示装置依序包括一显示面板、一第一图案化感应层、一黏着层、一第二图案化感应层以及一盖板。在本实用新型的触控显示装置中，图案化感应层（包括第一图案化感应层与第二图案化感应层）分别形成于显示面板与盖板上，而设置于第一图案化感应层与第二图案化感应层之间的黏着层可将显示面板与盖板接合，因此可以不需跨桥设计而可节省额外两道光罩的费用与制程，并提升产品良率。相较于常见的触控显示装置，其先将图案化感应层制作于基材上，再将显示面板与盖板分别与图案化感应层与基材结合的作法，本实用新型的触控显示装置的总厚度会更为轻薄。
附图说明
图1绘示了本实用新型的第一较佳实施例的触控显示装置的示意图。
图2绘示了本实用新型的第一较佳实施例的触控显示装置的部分元件示意图。
图3绘示了本实用新型的第一较佳实施例的触控显示装置的部分元件示意图。
图4绘示了本实用新型的第二较佳实施例的触控显示装置的示意图。
图5绘示了本实用新型的第二较佳实施例的触控显示装置的示意图。
符号说明：
100 触控显示装置
110 电路板
120 显示面板
122 阵列基板
124 显示介质层
126 对向基板
126a 外表面
140 第一图案化感应层
150 黏着层
160 第二图案化感应层
180 盖板
180b 内表面
200 触控显示装置
210 第二偏振片
290 第一偏振片
300 触控显示装置
310 第二偏振片
390 第一偏振片
具体实施方式
请参考图1至图3。图1绘示了本实用新型的第一较佳实施例的触控显示装置的示意图。图2绘示了本实用新型的第一较佳实施例的触控显示装置的部分元件示意图。图3绘示了本实用新型的第一较佳实施例的触控显示装置的部分元件示意图。如图1所示，本实用新型第一较佳实施例的触控显示装置100包括一上组件、一黏着层150以及一下组件。
如图2所示，下组件包括一显示面板120以及一第一图案化感应层140。显示面板120包括一阵列基板122、一显示介质层124以及一对向基板126。对向基板126与阵列基板122面对设置，且具有一外表面126a背对阵列基板122。显示介质层124设置于阵列基板122与对向基板126之间。第一图案化感应层140设置于对向基板126的外表面126a上并与对向基板126的外表面126a接触。换言之，第一图案化感应层140直接设置于对向基板126之上，第一图案化感应层140与对向基板126之间没有其他元件。
如图3所示，上组件包括一第二图案化感应层160以及一盖板180。盖板180具有一内表面180b。第二图案化感应层160设置于盖板180的内表面180b并与盖板180的内表面180b接触。换言之，第二图案化感应层160系直接设置于盖板180之上，第二图案化感应层160与盖板180之间没有其他元件。
如图1所示，上组件的盖板180内表面180b面对对向基板126，且第一图案化感应层140设置于盖板180面对对向基板126的一侧。黏着层150设置于第一图案化感应层140以及第二图案化感应层160之间。本实用新型的触控显示装置100更可包括至少一电路板110。在本实施例中，触控显示装置100仅有一个电路板110。电路板110部分设置于黏着层150与第一图案化感应层140之间，且部分设置于黏着层150与第二图案化感应层160之间，并分别与第一图案化感应层140以及第二图案化感应层160电性连接。
本实用新型的触控显示装置100亦可包括两个电路板110，其中一个电路板110系设置于黏着层150与第一图案化感应层140之间并与第一图案化感应层140电性连接，另一个电路板110设置于黏着层150与第二图案化感应层160之间，并与第二图案化感应层160电性连接。但本实用新型并不以此为限而可视需要调整本实用新型的触控显示装置100的电路板110个数，换言之，本实用新型的触控显示装置100包括至少一电路板110。
精确而言，本实用新型的下组件的制作步骤，包括先提供阵列基板122，形成显示介质层124于阵列基板122之上，再将对向基板126设置于显示介质层124之上，最后将第一图案化感应层140制作于对向基板126的外表面126a上并与对向基板126的外表面126a接触。本实用新型的上组件的制作步骤，包括先提供盖板180，再将第二图案化感应层160制作于盖板180的内表面180b并与盖板180的内表面180b接触。本实用新型的触控显示装置100的制作步骤，包括将黏着层150形成于下组件的第一图案化感应层140以及上组件的第二图案化感应层160之间，以黏合上组件与下组件。
在本实用新型中，显示面板120可包括一液晶显示面板、一有机发光二极体显示面板、一电湿润(electro-wetting)显示面板、一电子墨水(e-ink)显示面板、一电浆(plasma)显示面板或一场发射显示(FED)面板，但并不以此为限。对向基板126可为一彩色滤光片基板，但本实用新型并不以此为限。阵列基板122可为一主动式基板，例如一薄膜电晶体基板，但本实用新型并不以此为限且阵列基板122亦可为一被动式基板。盖板180可由具有高光穿透率的材料所制成，其中包括一塑胶盖板、一玻璃盖板（coverglass，亦称为保护玻璃）例如一经化学处理的强化玻璃，但并不以此为限。
本实施例的第一图案化感应层140包括一透明导电层，以及第二图案化感应层160包括一透明导电层。换言之，第一图案化感应层140与第二图案化感应层160较佳可包括透明导电材料例如氧化铟锡(indium tin oxide, ITO)、氧化铟锌(indium zinc oxide,IZO)与氧化铝锌(aluminum zinc oxide, AZO)或其他适合的透明导电材料。本实用新型的第一图案化感应层140与第二图案化感应层160亦可为网状电极，因此可包括非透明导电材料例如银、铝、铜、镁、钼、上述材料的复合层或上述材料的合金，但并不以此为限，第一图案化感应层140与第二图案化感应层160的材料亦可包括，例如钼、钼/铝/钼以及其它具有良好导电性的单一或复合金属材料。电路板110可为例如可挠式电路板(FPC)，但不以此为限。
黏着层150包括一固态透明光学黏着层或液态透明光学黏着层，换言之，黏着层150的材料可为高穿透率的透明绝缘黏着剂，例如分别为固态透明光学黏着剂(opticallyclear adhesive，OCA)或液态透明光学黏着剂(optically clear resin，OCR)，但并不以此为限。值得注意的是，由于显示面板120的对向基板126与盖板180皆为硬式（或刚性）材料，因而相较习知技术多为软式（或可挠性）材料所组成，本实用新型的黏着层150可包括液态透明光学黏着剂，进而增加黏着层150材料的选择弹性。此外，在本实施例中，黏着层150在一垂直投影方向上，系完整覆盖显示面板120的整个表面，但并不以此为限。
值得注意的是，由于本实用新型的第一图案化感应层140及第二图案化感应层160分别形成于显示面板120的对向基板126上与盖板180上，因此无须跨桥(Bridge)设计，而能免除额外两道光罩的费用与制程，并提升产品良率。同时，由于第一图案化感应层140及第二图案化感应层160分别形成于显示面板120的对向基板126上与盖板180上，而黏着层150设置于第一图案化感应层140与第二图案化感应层160之间，因此黏着层150可用以结合显示面板120与盖板180，并使第一图案化感应层140电性绝缘于第二图案化感应层160，藉此简化制程并降低成本。并且，由于本实用新型直接将第一图案化感应层140及第二图案化感应层160结合制作于显示面板120与盖板180上，因此本实用新型的触控显示装置的厚度相较将第一图案化感应层140及第二图案化感应层160制作于显示面板120再与已制作的盖板180结合的总厚度来得更为轻薄。由于显示面板120的对向基板126与盖板180皆为硬式（或刚性）材料而具有类似的材料特性，因此在透过黏着层150结合对向基板126与盖板180后，即使周遭环境变严苛，亦不会因涨缩比差异而导致对向基板126与盖板180彼此剥落。
本实用新型的触控显示装置100可包括自容式(self capacitance)触控显示装置或互容式(mutual capacitance)触控显示装置。在本实施例中，第一图案化感应层140包括多个第一感应电极，且第二图案化感应层160包括多个第二感应电极。本实施例的第一感应电极与第二感应电极分别包括例如一菱形电极，但不以此为限而可为例如三角形电极、矩形电极、线形电极或其它各种形状的电极。第一图案化感应层140与第二图案化感应层160可分别包括一接收电极与一发射电极的其中一者，以分别用以接收触控感应信号以及传递触控感应信号，换言之，本实施例为互容式触控显示装置。然而，本实用新型并不以此为限，在另一变化实施例中，触控显示装置亦可为自容式触控显示装置，且第一图案化感应层140与第二图案化感应层160均为接收电极。其中，第一感应电极沿着一第一方向互相电性连接，第二感应电极沿着一第二方向互相电性连接。第一感应电极与第二感应电极交替地排列。第一方向较佳地垂直于第二方向。换言之，在一垂直投影方向上，第一感应电极大体上设置于第二感应电极之间，第二感应电极大体上设置于第一感应电极之间，但并不以此为限。在本实施例中，除了第一感应电极彼此互相连接的区域与第二感应电极彼此互相连接的区域外，第一感应电极于垂直投影方向上切齐于第二感应电极，并且第一感应电极不重叠于第二感应电极。然而，本实用新型并不以此为限，由于黏着层150完整覆盖显示面板120的整个表面，因此除了第一感应电极彼此互相连接的区域与第二感应电极彼此互相连接的区域外，第一感应电极亦可重叠于第二感应电极设置，而因此能提高灵敏度。并且，在第一感应电极于垂直投影方向上不重叠于第二感应电极的情况下，第一感应电极并不须切齐于第二感应电极，而因此于垂直投影方向上第一感应电极与第二感应电极之间有一间距，如此可提高触控解析度。
请参考图4。图4绘示了本实用新型的第二较佳实施例的触控显示装置的示意图。如图4所示，本实用新型的第二较佳实施例提供一触控显示装置200，与上述第一较佳实施例的触控显示装置100不同的地方在于，本实施例的显示面板120为一液晶显示面板，显示介质层124为一液晶层。并且本实施例的触控显示装置200包括一第一偏振片290以及一第二偏振片210。其中，第一偏振片290设置于对向基板126相对于阵列基板122的另一侧。更精确地，第一偏振片290系设置于黏着层150与第一图案化感应层140之间，如此可进一步确保第一图案化感应层140与第二图案化感应层160之间的距离，并提升第一图案化感应层140与第二图案化感应层160之间的绝缘效果。此外，第二偏振片210设置于阵列基板122相对于对向基板126的另一侧。本实施例的触控显示装置200除了第一偏振片290以及第二偏振片210的设置之外，还可包括用以提供显示面板120的背光源的背光模组(图未示)。其余各部件的特征、设置位置以及材料特性与上述第一较佳实施例相似，故在此并不再赘述。
请参考图5。图5绘示了本实用新型的第二较佳实施例的触控显示装置的示意图。如图5所示，本实用新型的第二较佳实施例提供一触控显示装置300，与上述第一较佳实施例的触控显示装置100不同的地方在于，本实施例的显示面板120为一液晶显示面板，显示介质层124为一液晶层。并且本实施例的触控显示装置300包括一第一偏振片390以及一第二偏振片310。其中，第一偏振片390设置于对向基板126相对于阵列基板122的另一侧。更精确地，第一偏振片390系设置于盖板180相对于对向基板126的另一侧。但本实用新型并不以此为限，第一偏振片390设置于黏着层150与第二图案化感应层160之间，或者，盖板180可为一偏振片以提供第一偏振片390的光学效果，又或者，对向基板126可包括一偏振片以提供第一偏振片390的光学效果。此外，第二偏振片310设置于阵列基板122相对于对向基板126的另一侧。本实施例的触控显示装置300除了第一偏振片390以及第二偏振片310的设置之外，其余各部件的特征、设置位置以及材料特性与上述第一较佳实施例相似，故在此并不再赘述。
综上所述，由于本实用新型的第一图案化感应层及第二图案化感应层分别形成于显示面板的对向基板上与盖板上，黏着层设置于第一图案化感应层与第二图案化感应层之间并于垂直投影方向完整覆盖显示面板的整个表面。由于黏着层可用以结合对向基板与盖板，并使第一图案化感应层电性绝缘于第二图案化感应层，因此无须跨桥设计而能免除额外两道光罩的费用与制程，并提升产品良率。相较于习知触控显示装置，其先将图案化感应层制作于基材上，再将显示面板与盖板分别与图案化感应层与基材结合的作法，本实用新型的触控显示装置的总厚度会更为轻薄。
Claims (11)
1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：
一显示面板，包括：一阵列基板；一对向基板，其与该阵列基板面对设置，其中该对向基板具有一外表面，背对该阵列基板；以及一显示介质层，设置于该阵列基板与该对向基板之间；
一第一图案化感应层，设置于该对向基板的该外表面上并与该对向基板的该外表面接触；
一盖板，设置于该第一图案化感应层之上，该盖板具有一内表面，面对该对向基板；
一第二图案化感应层，设置于该盖板的该内表面并与该盖板的该内表面接触；以及
一黏着层，设置于该第一图案化感应层以及该第二图案化感应层之间。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：其中该第一图案化感应层包括一透明导电层，以及该第二图案化感应层包括一透明导电层。
3.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：其中该黏着层包括一固态透明光学黏着层。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：其中该黏着层包括一液态透明光学黏着层。
5.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：其中该显示介质层包括一液晶层。
6.根据权利要求5所述的触控显示装置，其特征在于：另包括一第一偏振片设置于该对向基板相对于该阵列基板的另一侧。
7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于：其中该第一偏振片设置于该黏着层与该第一图案化感应层之间。
8.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于：其中该第一偏振片设置于该盖板相对于该对向基板的另一侧。
9.根据权利要求5所述的触控显示装置，其特征在于：另包括一第二偏振片设置于该阵列基板相对于该对向基板的另一侧。
10.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：其中该盖板包括一塑胶盖板或一玻璃盖板。
11.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：另包括至少一电路板，与该第一图案化感应层以及该第二图案化感应层电性连接。
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| CN109062446A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 深圳市易快来科技股份有限公司 | 一种触显装置及其制造方法 |
| CN109085727A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 深圳市易快来科技股份有限公司 | 一种轻薄的显示装置及其制造方法 |
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2013
- 2013-08-14 CN CN 201320493722 patent/CN203366289U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109062446A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 深圳市易快来科技股份有限公司 | 一种触显装置及其制造方法 |
| CN109085727A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 深圳市易快来科技股份有限公司 | 一种轻薄的显示装置及其制造方法 |
| CN109085727B (zh) * | 2018-09-11 | 2024-03-19 | 深圳市易快来科技股份有限公司 | 一种轻薄的显示装置及其制造方法 |
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