CN203364417U - 一种热传导油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热传导油系统，包括依次串接形成内循环通路的热油循环泵、有机热载体炉、用热设备和油气分离器；所述的油气分离器的油相入口与所述的用热设备相连通，油相出口与所述的热油循环泵相连通，所述的有机热载体炉和油气分离器之间通过支管道连通，所述的支管道上依次设置微孔陶瓷，所述的微孔陶瓷的上游安装有调节阀门。该热传导油系统的支管道上的微孔陶瓷可以多通过支管道的导热油进行过滤，去除导热油中的固体杂质，提高导热油的油品，提高导热油的使用寿命。

Description

一种热传导油系统

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种热传导油系统。 

背景技术

热传导油系统，又称为有机热载体导热系统，因其加热均匀、控温准确、蒸汽压力低和传热效率高的优点，越来越多地被用在纺织印染、人造板成型、塑胶加工和医药化工等需要加热过程的行业。 

现有的热传导油系统包括用于加热导热油的有机热载体炉、用于连通有机热载体炉和用热设备的内循环管路、设置于循环管路上的热油循环泵和油气分离器以及连通到内循环管路上的膨胀槽和储油槽。其中，热油循环泵是导热油在内循环管路运动的动力源，一般设置有两台，分别为主循环泵和备用泵；油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气、水的状态下稳定运行；膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽；储油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。 

在现有的热传导油系统中，导热油长期工作在高温条件下，会因为发生氧化反应而变质，生成油泥，并导致酸值升高。为了去除导热油的中的油泥，可以在导热油的内循环管路上设置一个微孔陶瓷，将油泥过滤掉，保证内循环管路中的导热油的油品。但是，采用该方法去除导热油的杂质的时候，会导致内循环管路的压力增大，进一步导致回油压力增大，循环泵背压也会增大，从而增大循环泵功耗，降低循环泵使用寿命，严重的甚至会造成系统压力过大，产生更大的危险。 

此外，由于连接膨胀槽和油气分离器的膨胀管中的导热油发生对流引起的，膨胀管内的对流导致热油上升，冷油下降，因此，最终导致膨胀槽 中的油温上升。而膨胀槽中的油温上升会加速导热油的变质，增加导热油中的油泥含量。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种热传导油系统，该热传导油系统能够减少导热油因氧化生成的油泥，保证热传导油系统的正常运行。 

一种热传导油系统，包括依次串接形成内循环通路的热油循环泵、有机热载体炉、用热设备和油气分离器；所述的油气分离器的油相入口与所述的用热设备相连通，油相出口与所述的热油循环泵相连通，所述的有机热载体炉和油气分离器之间通过支管道连通，所述的支管道上设有微孔陶瓷，所述的微孔陶瓷的上游安装有调节阀门。 

本实用新型中，热传导油系统在平常运行的时候，关闭所述调节阀门，热传导油不经过支管道中的微孔陶瓷，可以避免回油压力和循环泵背压增大；当运行一段时间油品变差后，打开调节阀门，使部分导热油从支管道流过，微孔陶瓷发挥过滤作用，去除导热油中的固体杂质，提高导热油的油品，保证整个热传导油系统良好运行。 

作为优选，所述的微孔陶瓷的孔径为10～20μm，该孔径的微孔陶瓷能够很好地去除导热油中的油泥，同时导热油的透过性较好。 

作为进一步的优选，所述的支管道上微孔陶瓷的下游设置有流量计，通过流量计和调节阀门的配合，可以控制通过支管道的导热油的量，从而使热油循环泵的背压不至于过大，影响该热传导油系统的稳定性。 

作为优选，所述的支管道与内循环通路之间为可拆卸式连接，微孔陶瓷在长时间使用被堵塞后，通过该可拆卸式连接可以将支管道卸下进行清理或者替换。 

作为进一步的优选，所述的可拆卸式连接为法兰连接，法兰连接加工容易，拆卸方便。 

作为优选，所述的油气分离器的气相出口连通有膨胀槽； 

连通所述膨胀槽和油气分离器的管路上设有缓冲罐。 

所述的缓冲罐用于破坏连通所述膨胀槽和油气分离器的管路内流体的对流，从而防止管路中流体因对流而发生的热油上身、冷油下降的现象， 使该管路中的流体能够有效地降温，从而进一步降低膨胀槽内导热油的温度，防止导热油的氧化。 

作为优选，所述缓冲罐的罐体为圆筒形，所述罐体的一侧上部开有入口，另一侧下部开有出口，所述入口与油气分离器的气相出口相连通，所述出口与所述膨胀槽的底部相连通，采用该种布置方式，可以使进入缓冲罐内的导热油充分混合，各处温度均匀。 

作为进一步的优选，所述入口与所述罐体顶端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6； 

所述出口与所述罐体底端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6，采用该种方式，能够使导热油在缓冲罐内混合效果更好。 

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

（1）通过增加带有微孔陶瓷的支管道，对导热油进行清洁，去除导热油中的油泥，提高导热油的使用寿命； 

（2）在膨胀槽和油气分离器之间设置的缓冲罐，可以有效地破坏连通两者的管路中的流体的对流，消除了管路中流体因对流而发生的热油上身、冷油下降的现象，最终降低了膨胀槽内导热油的温度，防止膨胀槽内导热油的氧化。 

附图说明

图1为本实用新型的热传导油系统的结构示意图；1：热油循环泵；2：有机热载体炉；3：用热设备；4：油气分离器；5：支管道；6：微孔陶瓷；7：调节阀门；8：流量计；9：膨胀槽；10：缓冲罐。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的热传导油系统做进一步的描述。 

由如图1所示的热传导油系统的结构示意图可知，该热传导油系统，包括依次串接形成内循环通路的热油循环泵1、有机热载体炉2、用热设备3和油气分离器4；油气分离器4的油相入口与用热设备3相连通，油相出口与热油循环泵1相连通，有机热载体炉2和油气分离器4之间通过支管道5连通，支管道5上设有微孔陶瓷6，微孔陶瓷6的上游安装有调 节阀门7。 

热传导油系统在平常运行的时候，关闭调节阀门7，热传导油不经过支管道5中的微孔陶瓷6，可以避免回油压力和循环泵背压增大；当运行一段时间油品变差后，打开调节阀门7，使部分导热油从支管道5流过，微孔陶瓷6发挥过滤作用，去除导热油中的固体杂质，提高导热油的油品，保证整个热传导油系统良好运行。 

所述的微孔陶瓷6的孔径为10μm，该孔径的微孔陶瓷6能够很好地去除导热油中的油泥，同时导热油的透过性较好。 

所述的支管道5上微孔陶瓷6的下游设置有流量计8，所述的支管道5与内循环通路之间为可拆卸式连接，所述的可拆卸式连接为法兰连接（图中省略）。 

所述的油气分离器4的气相出口连通有膨胀槽9； 

连通所述膨胀槽9和油气分离器4的管路上设有用于破坏该连通管路内流体对流的缓冲罐10。 

所述缓冲罐10的罐体为圆筒形，所述罐体的一侧上部开有入口，另一侧下部开有出口，所述入口与油气分离器4的气相出口相连通，所述出口与所述膨胀槽9的底部相连通。 

所述入口与所述罐体顶端的距离为所述罐体高度的1/10； 

所述出口与所述罐体底端的距离为所述罐体高度的1/10。 

所述缓冲罐10的顶部与所述膨胀槽9的顶部通过管道相连通，管道上设有闭合阀门。 

所述缓冲罐10的开有放油口；所述热传导油系统还包括储油槽，所述放油口与所述储油槽连通，所述放油口下端设有放料阀门。 

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种热传导油系统，包括依次串接形成内循环通路的热油循环泵（1）、有机热载体炉（2）、用热设备（3）和油气分离器（4）；所述的油气分离器（4）的油相入口与所述的用热设备（3）相连通，油相出口与所述的热油循环泵（1）相连通，其特征在于，所述的有机热载体炉（2）和油气分离器（4）之间通过支管道（5）连通，所述的支管道（5）上设有微孔陶瓷（6），所述的微孔陶瓷（6）的上游安装有调节阀门（7）。 

2.根据权利要求1所述的热传导油系统，其特征在于，所述的微孔陶瓷（6）的孔径为10～20μm。 

3.根据权利要求2所述的热传导油系统，其特征在于，所述的支管道（5）上微孔陶瓷（6）的下游设置有流量计（8）。 

4.根据权利要求3所述的热传导油系统，其特征在于，所述的支管道（5）与内循环通路之间为可拆卸式连接。 

5.根据权利要求4所述的热传导油系统，其特征在于，所述的可拆卸式连接为法兰连接。 

6.根据权利要求1～5任一项所述的热传导油系统，其特征在于，所述的油气分离器（4）的气相出口连通有膨胀槽（9）； 

连通所述膨胀槽（9）和油气分离器（4）的管路上设有缓冲罐（10）。 

7.根据权利要求6所述的热传导油系统，其特征在于，所述缓冲罐（10）的罐体为圆筒形，所述罐体的一侧上部开有入口，另一侧下部开有出口，所述入口与油气分离器（4）的气相出口相连通，所述出口与所述膨胀槽（9）的底部相连通。 

8.根据权利要求7所述的热传导油系统，其特征在于，所述入口与所述罐体顶端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6； 

所述出口与所述罐体底端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6。 

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