CN203364170U - 一种生物质燃料小圆炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质燃料小圆炉，涉及一种炉具，解决了现有生物质炉具结构复杂，移动不方便，成本高的问题。所述小圆炉包括外壳、炉体、锅圈和挡风圈，炉体的开口端和外壳的上端面固定连接，在外壳的上端面上依次设置锅圈和挡风圈；所述炉体由炉芯、炉壳和炉座组成，炉芯是一端开口的筒体，将炉芯开口端固定至炉壳上端面对应的孔上，在炉壳的上端面固定设置炉座，炉芯底部设通风孔，炉芯开口端设二次通风孔，炉壳侧壁上设第一送风孔，在外壳的侧壁上与第一送风孔相应的位置上设第二送风孔。制造工艺简单，结构简单，成本低，体积小巧，方便了炉具的安放与移动，便于推广应用，尤其是容易在农村市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉具，尤其是一种生物质燃料小圆炉。
技术背景
生物质颗粒燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，是一种可再生能源，成本低，可替代燃煤作为生活及生产用能源。因此，生物质燃料备受广大用户的青睐。
目前生物质颗粒燃料用炉具的种类很多，但是大多炉具的结构复杂，移动起来不方便，且制造成本高，一般用户难以接受。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，移动方便，成本低，易推广的生物质燃料小圆炉，解决了现有生物质炉具结构复杂，移动不方便，成本高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质燃料小圆炉，包括外壳、炉体、锅圈和挡风圈，炉体的开口端和外壳的上端面固定连接，在外壳的上端面上依次设置锅圈和挡风圈；所述炉体由炉芯、炉壳和炉座组成，炉芯是一端开口的筒体，炉芯套至炉壳内并将开口端固定至炉壳对应的孔上，在炉壳的上端面固定设置炉座，形成炉体，炉芯的底部设置通风孔，炉芯的开口端设置二次通风孔，炉壳的侧壁上开设第一送风孔，在外壳的侧壁上与第一送风孔相应的位置上设置第二送风孔。
优化地，所述炉芯的内侧壁上设置隔板，具体地，所述隔板的数量至少1个，进一步地，所述隔板相对交错设置。
具体地，所述炉芯的下端面具有栅格，所述外壳的侧壁上设置炉门。
具体地，还包括安装座，所述安装座固定在第二送风孔的下缘处。
具体地，所述挡风圈上开设烟孔，与烟道连通。
更具体地，所述炉壳和炉芯的材质为热轧钢板。
进一步地，所述炉芯的开口端设置的二次通风孔均匀地分布在炉芯的开口端的圆周上。
具体地，炉体的开口端和外壳的上端面焊接固定连接。
具体地，在外壳的上端面上依次焊接固定锅圈和挡风圈。
具体地，所述炉芯的开口端焊接固定至炉壳上端面对应的孔上。
进一步地，炉壳的上端面的孔的尺寸与炉芯开口端的尺寸相同。
进一步地，在炉壳的上端面的孔的周围均匀地固定设置炉座，进一步地，所述炉座的个数为3个。
本实用新型的生物质燃料小圆炉的主要部件外壳和炉芯以热轧钢板为原料，经过切割、卷板、折弯、焊接、钻孔等金属加工工艺加工制造而成，简化取消了陶瓷耐火炉芯、集火圈和二次进风管，在不降低燃烧效率的前提下降低了制造成本，使用功能更加简单。
本实用新型的生物质燃料小圆炉具有如下有益效果：
（1）制造工艺简单，结构简单，成本低，体积小巧，方便了炉具的安放与移动，而且使用操作简单，维修拆卸方便，便于推广应用，尤其是容易在农村市场推广。
（2）便于在现有农村厨房内安放，多使用生物质燃料，减少农村厨房脏乱差的状况，还能大量减少煤、气的消耗，减少废气排放，节约燃料费用，能达到很好的实用价值和经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型小圆炉结构示意图。
图2是本实用新型小圆炉中安装座的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2所示，本实用新型一种生物质燃料小圆炉，包括外壳1、炉体2、锅圈3和挡风圈4，炉体2套至外壳1内将炉体2的开口端和外壳1的上端面焊接固定连接，在外壳1的上端面上依次焊接设置锅圈3和挡风圈4；所述炉体2由炉壳21、炉芯22和炉座23组成，炉芯22是一端开口的筒体，炉壳21的上端面具有与炉芯22开口端尺寸相同的孔，炉芯22套至炉壳21内并将开口端焊接固定至炉壳21对应的孔上，在炉壳21的上端面的孔的周围固定设置3个炉座23，形成炉体2，炉芯22的底部设置通风孔221，炉芯22的开口端设置二次通风孔222，炉壳21的侧壁上开设第一送风孔211，在外壳的侧壁上与第一送风孔211相应的位置上设置第二送风孔11。
所述炉体的炉壳和炉芯的材质为热轧钢板，经过切割、卷板、折弯、焊接、钻孔等金属加工工艺加工制造而成。
还包括安装座5，所述安装座5固定在第二送风孔11的下缘处，用于固定给小圆炉提供风力的风机，风机的风机口经由外壳1的第二送风孔11插入炉壳的第一送风孔211内，然后用螺丝固定在安装座上。
在所述挡风圈上开设烟孔41，所述烟孔与烟道连通。
所述二次通风孔222均匀地设置在炉芯22的开口端的圆周上。
所述炉芯的下端面具有栅格，所述外壳的侧壁上设置炉门，用于方便地清除小圆炉内部的炉灰。
作为进一步优化的技术方案，在炉芯22的内侧壁上设置隔板223，所述隔板的数量为2个，相对交错设置在炉芯的内侧壁上。
所述隔板23能对炉芯内的生物质燃料起到分层的作用，空气流通顺畅，使炉芯内有更多空气，生物质燃料燃烧更加充分，提高资源利用率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：包括外壳、炉体、锅圈和挡风圈，炉体的开口端和外壳的上端面固定连接，在外壳的上端面上依次设置锅圈和挡风圈；所述炉体由炉芯、炉壳和炉座组成，炉芯是一端开口的筒体，炉芯套至炉壳内并将开口端固定至炉壳对应的孔上，在炉壳的上端面固定设置炉座，形成炉体，炉芯的底部设置通风孔，炉芯的开口端设置二次通风孔，炉壳的侧壁上开设第一送风孔，在外壳的侧壁上与第一送风孔相应的位置上设置第二送风孔。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述炉芯的内侧壁上设置隔板。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述隔板的数量至少1个。
4.根据权利要求2或3所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述隔板相对交错设置。
5.根据权利要求1至3之一所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述炉芯的下端面具有栅格，所述外壳的侧壁上设置炉门。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：还包括安装座，所述安装座固定在第二送风孔的下缘处。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述挡风圈上开设烟孔。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述炉壳和炉芯的材质为热轧钢板。
9.根据权利要求1、2、3、6或8所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：所述炉芯的开口端焊接固定至炉壳对应的孔上。
10.根据权利要求9所述的一种生物质燃料小圆炉，其特征在于：在炉壳的上端面的孔的周围均匀地固定设置炉座。
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Cited By (1)
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- 2013-06-26 CN CN201320371335.5U patent/CN203364170U/zh not_active Expired - Fee Related
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